矿山起爆器安全操作规程(4)

　　矿山起爆器安全操作规程4

　　根据国防科工委的通告，禁止使用导火索，火雷管，硝铵炸药。起爆系统统一使用起爆器—导爆管方式起爆，为规范起爆器的使用，特制定本安全操作规程。

　　1、火工材料领取、运输、使用、清退等要求仍按《爆破安全规程》及公司制定的《民爆物品管理细则》有关规定执行。

　　2、各爆破作业面，装药连线并引出连接主导爆管。每次爆破必须确定爆破组长和成员名单，明确组成人员分工职责，起爆命令必须由组长下达并按起爆器。

　　3、起爆器起爆系统为：各炮孔导爆管—主起爆导爆管—起爆针—铜芯电线—起爆器。

　　4、天井施工及浅孔矿房导爆管引至天井下口平巷拐弯处；二次爆破导爆管引出10米；中孔工程掘进导爆管引至天井下口的平巷处；一般掘进工程导爆管引出30米；中孔大爆破导爆管引至天井下口安全位置。

　　5、分支导爆管与主导爆管用联结头连续，并用胶布连接牢固，主导爆管另一端用于插入起爆针起爆，并用胶布缠牢。

　　6、为节省导爆管，在起爆器与起爆针之间接入双股铜芯线，远距离引爆。铜芯线长度由爆破安全距离决定。

　　7、二次爆破安全距离要大于50米，并至少有两个拐弯；天井、浅孔矿房、中孔凿岩巷爆破安全距离要大于100米，并至少有两个拐弯；底部平巷掘进爆破安全距离要大于200米；中孔大爆破安全距离要大于500米。

　　8、铜芯电线中间要尽量减少接头（不得超过5处），不应有死结、明口，每次起爆前要检查铜芯电线是否畅通，发现有断头要用防水绝缘胶布缠好，保证起爆网络畅通。

　　9、起爆器、铜芯电线、起爆针由起爆员专职保管使用，禁止外借他人使用。起爆针要用软塑料套套住，以免回收铜芯电线时损坏起爆针，每次爆破后，起爆器要用缠线器及时回收起爆母线。

　　10、导爆管起爆系统联接完毕后，将起爆针插入已剪去3cm的导爆管内，起爆母线（铜芯电线）的一端与起爆针的两根导线连接，最后由组长将起爆母线的另一端两根铜线分别连接起爆器的两接线柱上。线路联结好后，将起爆器“充电—放炮”开关拨至“充电”位置，起爆器发出蜂鸣声，充电指示灯亮后，迅速将开关拨回“放炮”位置，引爆导爆管，起爆任务结束。灯亮后应立即放炮，否则过长时间充电会损坏起爆器元件。

　　11、平时起爆开关要戴上防尘防水帽，起爆时取下帽，安上起爆钥匙，放炮结束后，取出钥匙，戴上防尘防水帽。防止损坏起爆器。

　　12、起爆器及钥匙由组长掌管，其他人员负责起爆母线的连接和放线工作，并用铁盖盖好起爆针。一切准备工作完毕，由当班组长下达起爆命令后，才可将起爆母线与起爆器连接，并设好警戒，确认安全无误后，由组长进行起爆；如出现盲（哑）炮，按《爆破安全规程》4.14条款执行。

　　13、起爆针可多次使用，在点火率有所下降时，可用小型锉刀或砂纸打磨起爆针的针头，将针头损坏部分磨掉即可使用。

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篇2：井下电工安全操作规程(4)

　　井下电工的安全操作规程（4）

　　一、一般规定

　　1．凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。

　　2．井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。

　　3．按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

　　二、停送电工作

　　4．停送电必须遵守下述规定：

　　⑴6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。

　　⑵6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

　　⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。

　　⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

　　⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

　　⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

　　⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

　　⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。

　　⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。

　　⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

　　三、电器检修

　　5．电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

　　6．电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

　　7．电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。

　　8．电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

　　9．变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

　　10．高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。

　　11．电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。

　　12．根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。

　　13．设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。

　　14．设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行（瓦斯浓度1%以下）。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。

　　15．所修设备主方必须停电，严禁带电检修。

　　四、电气试验、检查

　　16．检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。

　　17．远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。

　　18．井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

　　19．井下电气的日常检修必须遵守下列规定。

　　井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容：

　　⑴电器、电缆失爆检查。

　　⑵电缆悬挂是否符合规定。

　　⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。

　　⑷各电器温度、声音是否正常。

　　⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。

　　五、电器安装

　　21．采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。

　　22．安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

　　23．安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。

　　24．安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。

　　25．采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。

　　26．零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。

篇3：电焊工操作规程(5)

　　电焊工的操作规程（5）

　　1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

　　1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。

　　1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。

　　2. 操作步骤：

　　2.1 合上电源闸刀，即可工作。

　　2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。

　　2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。

　　2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。

　　3. 操作注意事项：

　　3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

　　3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。

　　3.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。

　　3.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。

　　3.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

　　3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。

　　3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

　　3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。

　　3.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。

　　3.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。

　　3.11 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。

　　3.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

　　3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

　　3.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

　　3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。

　　3.16 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。

　　3.17 电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

　　3.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。

篇4：钳工维修安全操作规程(4)

　　钳工的维修安全操作规程（4）

　　1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

　　2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

　　3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

　　4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

　　5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：

　　5.1停电时。

　　5.2休息或离开工作岗位时。

　　5.3处理故障时。

　　5.4换工具、夹具和工件时。

　　6.设备安装

　　6.1新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。

　　6.2设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

　　6.3设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

　　7.设备检修

　　7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

　　7.2按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

　　7.2.1设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。

　　7.2.2设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

　　7.3检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

　　7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

　　7.5在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

　　7.6设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

　　7.7设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。

　　7.8设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。

　　8.设备、备件保管

　　8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。

　　8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

　　8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

　　8.4做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。

篇5：电工安全操作规程(6)

　　电工安全操作规程(6)

　　电气人员在工作时应集中思想，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

　　工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

　　维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

　　使用测电笔前应事先在有电处证明测电笔性能良好，测量时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

　　工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电事故。做到“装的合理、用的正确、修的及时、拆的彻底”。

　　所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

　　工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电气设备上。

　　工作完工后，送电前必须认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。

　　发生火警时，应立即切断相关电源，用干粉灭火器或黄砂扑救，严禁用泡沫灭火器和水扑救。

　　工作结束后，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

　　清理现场后，工作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。