空气压缩机储罐安全操作规程

　　空气压缩机及储罐的安全操作规程

　　1、开机前检查及操作

　　1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。

　　1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

　　1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

　　2、开机运行

　　2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。

　　2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

　　2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。

　　2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

　　3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。

　　4、维护保养

　　4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

　　4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯，油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

　　4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

　　4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。

　　5、注意事项

　　5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。

　　5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

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篇2：螺杆空气压缩机操作规程(3)

　　螺杆空气压缩机操作规程（三）

　　一、一般规定

　　1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。

　　2、应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。

　　3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

　　4、如实填写并保存好各种记录。

　　二、操作准备

　　5、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。

　　6、打开对应压缩机的排气闸阀。

　　7、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。

　　8、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。

　　9、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。

　　10、检查各仪表指示正常。

　　三、操作步骤

　　11、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。

　　14、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。

　　12、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

　　13、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

　　18、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

　　19、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌。

　　20、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。

　　（二）运转

　　14、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。

　　15、检查排气压力、排气温度、喷油温度、油分离器压降是否正常。

　　16、检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。

　　17、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。

　　18、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。

　　（三）停机

　　19、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关。

　　20、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。

　　（1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。

　　（2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。

　　（3）、有其它意外事故发生。

　　四、安全事项

　　21、司机不得变更保护装置的整定值。

　　22、在系统有压力的情况下不得空载。

　　23、设备运行时不得打开保护盖和门。

　　24、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。

　　25、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。

篇3：4L-20/8型空气压缩机操作规程

　　4L-20/8型空气压缩机操作规程

　　1.开车前的检查与准备

　　1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动；

　　1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内；

　　1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

　　1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好；

　　1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。

　　2.操作程序

　　2.1开车：

　　2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足；

　　2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动；

　　2.1.3转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）；

　　2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动；

　　2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。

　　2.2停车

　　2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转；

　　2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转；

　　2.2.3断开开关隔离刀闸；

　　2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门；

　　2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。

　　3.运行安全注意事项

　　3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；

　　3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间；

　　3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值；

　　3.4润滑油、冷却水不得中断或不足；

　　3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次；

　　3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象；

　　3.7运行中如发现以下情况应停机处理：

　　3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车；

　　3.7.2某部位温度超限；

　　3.7.3突然发生机械震动、有异响；

　　3.7.4电动机有异常声音或异常气味；

　　3.7.5压风机严重漏水漏风；

　　3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足；

　　3.7.7其他紧急故障。

　　3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水；

　　3.9禁止在下列情况下使设备运行：

　　3.9.1安全保护装置失灵；

　　3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

　　3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

篇4：汽车维修厂空气压缩机安全操作规程

　　汽车维修厂空气压缩机安全操作规程

　　1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。

　　2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力位，防止空压机超压运行。

　　3.开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响，如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。

　　4.定期排放贮气筒的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。

　　5.贮气筒应按规定进行水压试验。