机具设备使用安全规程

　　机具设备使用安全规程

　　（一）砂轮机使用安全规程

　　1、砂轮机（包括手提砂轮）必须装有防护罩。

　　2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。

　　3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上，必须平行于砂轮片。

　　4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

　　5、砂轮机轴承不合适，不允许安装。

　　6、使用较薄的砂轮片磨物件时，禁止使用侧面。

　　7、使用砂轮机，必须待速度稳定后，方可操作。

　　8、使用砂轮机，操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。

　　9、砂轮片必须保持圆形，不圆时不准使用。

　　10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具，严禁磨削其它金属和非金属物品。

　　11、磨较大的工作物件时，不要对砂轮施加过大的压力，发现砂轮表面跳动严重时，停止使用。

　　12、安装砂轮时，砂轮机的工作面应朝无人的地方。

　　（二）虎钳使用安全规程

　　1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。

　　2、虎钳必须安装牢靠，严禁在虎钳上锤打工作。

　　3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。

　　4、用虎钳夹工件时，不准超过虎钳口最大行程的三分之一，夹工件时，手指要离开钳口。

　　5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时，操作者必须与手柄和工件保持一定距离。

　　（三）卷扬机使用安全规程

　　1、卷扬机必须安装平稳牢靠，保持底座的稳固性和平面性。

　　2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。

　　3、卷扬机需反向运转时，必须等停稳后，再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。

　　4、停机时间较长时，要断开总电源，有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。

　　5、调运物件时，不准边夹物边操作控制器，不准超载。

　　（四）喷补机使用安全规程

　　1、喷补前，认真检查料斗，旋转体有无杂物，各连接螺栓和管路是否牢固，余料孔橡胶板及电器设备是否完好。

　　2、安装摩擦片时，旋转板面不准有灰沙等，摩擦片安放在正确位置，压块压紧后再紧螺丝。

　　3、空载起动前，通知喷枪手握紧枪头，开风到工作压力，检查管道是否畅通，再起动电机，旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气，如发现是漏气，应及时调节压紧螺丝，摩擦片及旋转结合板面，如有沟槽不能使用，应及时更换。

　　4、喷补送料或停料时，必须“先通风后开机，先停机后停风”。

　　5、喷补机运转时，不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。

　　6、喷补完后，将喷补管内余料吹干净后，拆开快速接头，卸下搅拌器和料斗，开风阀将残料吹干净，再启动电机，吹净旋转孔内残料。

　　7、喷补机吹干净后，卸开摩擦片，清扫旋转体和橡胶结合板平面，摩擦片归位时，压块不要过于压紧，最后打开油水分离器放出积水。

　　8、处理喷补机故障前，必须切断电源，停风、停水。

　　（五）手电钻使用安全规程

　　1、手电钻运转过程中，如发现振动或有异常声响，发热或漏电时，应立即停用。

　　2、手电钻外壳须有接地线，工作时，然要站在木板等绝缘物上。

　　3、钻孔时不宜用力过猛，避免电钻过载。转速明显降低，应立即减小压力，手电钻突然停转时，应立即切断电源。

　　4、手电钻旋转未停止，不得拆换钻头，不得用手清除钻头排出的碎屑。

　　5、若停钻休息或离开工作场所时，必须切断手电钻电源。

　　6、用木棒压手电钻钻物件时，应把木棒的一端插在固定体中，而手按住木棒的另一端，木棒的固定点必须坚固。

　　7、使用手电钻前，检查钻头的销子、开关等是否正常，电压是否正常，若发现问题应立即处理，否则不准作业。

　　8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄，不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。

　　（六）钻床使用安全规程

　　1、新钻工作物，应用夹具或其它夹件夹稳后方可工作。

　　2、钻床皮带应有安全罩，或在两侧加焊安全栏杆。

　　3、正在进行钻的工作件，不准调整夹具。

　　4、钻床开动后，禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件，不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。

　　5、工作时应检查搬把，卡簧，注意搬把掉下伤人。

　　6、钻头上严禁缠绕长铁屑，如有应停车及时清除，清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑，严禁嘴吹和手拿。

　　7、钻床开动后，操作者严禁带手套或带围巾，手中不得拿棉沙或破布，衣服扣紧，观察时人不得离钻头太近，女同志应将发辫盘入帽内。

　　8、不许超载、超量切削运转，严禁在钻床运转时，移动变速手柄。

　　9、钻床使用完，必须切断电源。

　　（七）搅拌机使用安全规程

　　1、搅拌机必须由经考试合格并持有操作牌的专人上岗操作。

　　2、操作前必须确认场地平整，设备开关无损坏，机上无杂物。

　　3、发生故障时，必须立即停机，并联系有关人员处理。

　　4、吹扫时必须停机。

　　5、搅拌机在运转时，不得将手伸入桶内。

　　（八）液压卷边机使用安全规程

　　1、液压卷边机要由专人管理，专人操作及维护。

　　2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。

　　3、机、床开动前www.pmceo.com必须先检查确认各液压元件无泄漏。

　　4、操作中两人应互相配合，协调工作，手不准伸入上下工作板中，手离上下工作板最少50毫米。

　　5、工作完毕，切断电源并清扫干净。

　　（九）剪板机使用安全规程

　　1、剪板机由专人管理，专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。

　　2、操作者站的位置必须恰当，关照板时板要压紧，确认安全后方可踩动脚踏开关。

　　3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘

沙等痕迹。

　　4、机器在使用过程中，如发现不正常现象应立即停车并切断电源，然后通知有关单位进行检杳，故障排除后方可使用。

　　5、要器工作表面不准放置其它物品。

　　6 、剪切完一次后，待机床停稳，再进行下一次操作。

　　7、不准剪切圆钢等其它物件。

　　8、机器使用完毕后，必须切断电源。

　　（十）弯管机使用安全规程

　　1、操作人员必须熟悉本机床特性，结构及正确操作方法。

　　2、工作前必须认真进行检查：

　　电气绝缘良好，接地线联接牢固可靠；

　　各操作按钮和角度极限正确可靠；

　　机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合；

　　液压系统夹紧导向机构动作正常；

　　润滑良好，油量适当。

　　3、弯管机必须经过半小时试运行，确认正常后方可进行煨管操作。

　　4、操作人员应负责监督管料上下的安全，并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。

　　5、管料起吊、搬运必须确保安全。

　　6、清洗、加油、检查设备前或在工作结束后，必须切断电源。

　　（十一）电葫芦（单轨吊）使用安全规程

　　1、吊钩必须垂直起吊，不准歪拉斜吊。

　　2、起吊不准起重和超额定合闸次数（120次/小时）。

　　3、限位器、电闸灵敏可靠。

　　4、不准把重物长期悬于空中。

　　5、在试车中，动负荷试验是：按额定负荷重量吊起离地200毫米，再升降和左右移动，试后检查机械传动、电器和连接部分，确认可靠。

　　6、钢绳表面有明显的磨损，而钢丝折断10%应及时更换。

　　7、各润滑部位应有足够的润滑油，钢绳加油时，严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。

　　8、使用前，应全面检查电葫芦（滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮）保证其正常运行，按钮方向要与动作方向一致。

　　9、操作时，必须有专人指挥。

　　10、起吊前，操作者要用口哨警示对方，要确定吊物旁无人后方可起吊。

　　11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时，操作者应停止上升。

　　12、现场使用电葫芦，操作按钮应挂在干燥处，不得随意乱丢乱放。

　　13、电葫芦停止使用时，必须立即将空气开关断开。

　　14、起吊中，严禁触摸钢绳和传动部分或突然串入吊物下方。

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篇2：钢铁企业设备检修维护安全规程

　　钢铁企业设备检修维护安全规程

　　1、吊车检修时，必须五米打道卡，七米挂红灯，因生产条件限制达不到上述条件时，需经主管厂长批准，道卡大于或等于三米，红灯大于或等于五米，必须打双道卡，道卡间距为0.3米，需动活车前，现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位，确定安全后，将吊车操作牌交给司机，方能动车。

　　2、检修各类机电设备时，电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠，不准合闸送电，严禁“搭车”干活。

　　3、全厂煤气、氧气管道（包括阀门），按区域、专业落实检查，发现问题立即反映和处理。

　　4、没得到主管部门批准，任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。

　　5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。

　　6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上，不准悬挂物品。

　　7、所有钢丝绳，起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。

　　8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。

　　9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具，要经常检查，发现烧损退火干油断股等立即更换。

　　10、严禁在未消除易燃易爆性气体（如煤气、氧气）管道上进行焊接，焊接前必须先用氮气（蒸汽）吹扫确认安全后方能进行。

　　11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。

　　12、进行焊割工作时，应在焊割点下方垫铁板或石棉板。

　　13、搬运气瓶时，严禁抛、滑、滚、碰，吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。

　　14、高空作业时，氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置，并与高空垂直地面相距10米以外。

　　15、在铁路附近工作时，氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外，必要时加以掩盖。

　　16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外，不准放在同一地点。

　　17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器，严禁卧放使用，氧气表、乙炔表必须完好无损，并经专业部门检验合格后方能使用。

　　18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。

　　19、氧气瓶着火，应立即将氧气压力表顶针退下，迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。

　　20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时，两头人员要联系好，手势清楚。吹完后，乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。

　　21、凡瓶体出现裂纹压伤，或超过使用期，风嘴有缺陷不完整，风嘴有油脂痕迹，使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。

　　22、氧气瓶、乙炔瓶与明火，高温物体的距离应在10米以上（如因条件限制不得少于5米），离暖气1米以外。

　　23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。

　　环境温度℃ 剩余压力MPa

　　<0

　　0.05

　　0~15

　　0.1

　　15~25

　　0.2

　　25~40

　　0.3

　　24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好，焊机二次路及外壳接地良好，焊条的夹钳安全良好。

　　25、电焊作业场所的照明，应用安全电压，不得大于36V，电焊机接线地工作均由电工操作。

　　26、严禁赤手换和停送电器开关，电焊条不准乱扔，应放在专用袋或安全位置上。

　　27、焊接时，身体不准接触焊接件等导电体，如须坐卧时，必须垫好绝缘物件方可操作。

　　28、在潮湿的地方焊接时，必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋，方可工作。

　　29、雨天在室外焊接时，应有防雨棚，电线应由木棍架起，电器开关应有防雨装置。

　　30、对受压容器、密封容器，各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时，必须先检查，并经过冲洗有毐、有害、易燃、易爆等物质，卸除容器、管道压力。消除容器密封状态（敞开口，旋开盖）再进行工作。

　　31、铲除焊渣时，脸应偏向一边，或用面罩挡住。

　　32、在温度较高，空气不流通的窄小地方处应拧紧。

　　33、电源电压应电焊机电机放置在通风干燥安全的场所，不准其它件。

　　34、电焊机放置在通风干燥安全的场所，不准其它物件撞电焊机。

　　35、一个点焊机应用一个电器开关。

　　36、电焊机一次电源线不应太长，电焊机应放在电器开关的下面。

　　37、电焊机外壳必须有良好接地装置，电焊机上不得放置任何物件。

　　38、电焊钳手柄应用绝缘材料制成，应经常检查确认绝缘不漏电。

　　39、电焊机应经常吹扫检查，保持清洁，螺栓松动必须即使拧紧。

　　40、大锤、手锤锤把牢固，严禁使用无楔子、锤头卷边、锤把裂纹的大锤或手锤。

　　41、扬大锤时，半径2.5米以内不准有人或障碍物。

　　42、抬杠或翻动材料时，应做到齐抬齐放，动作协调一致，专人指挥。

　　43、高空扬锤时，必须用短柄锤。

　　44、铆工与电焊工合作时，应穿绝缘鞋，并佩戴防护眼镜。

　　45、铆工与电焊工一起在雨天或潮湿位置工作，不得用湿手套握焊线接头。

　　46、处理煤气、氧气、软水管道阀门时应将残气、水排尽。施工前必须有煤气工、氧气维护工和汽化水值班人员到场，经允许后方可动火。

　　47、炉子检修完毕后，管工必须对炉子上下管道阀门、焊口进行全面检查，合乎要求方能通水试压。汽化冷却构件和氧枪系统的通水试压，管工经检查后通知有关人员到场，密切配合进行。

　　48、更换氧气阀门和有关设备时，先将新的阀件、设备卸开，用四氧化碳清洗晾干，然后组装，施压合格后，方能使用。

　　49、高空作业时，应搭好脚手架，不允许由下往上、由上往下扔工具物品。

　　50、制作弯头、热弯、冷弯、灌沙用手锤敲打或机械操作过程中，组织要合理，由专人指挥。

　　51、管子车丝扣，必须安扳牙，在管头上加机油，方可

操作。手不得在丝扣上摸，根据管子大小的车丝扣应分2至3次车完为好。

　　52、在施工过程中，凡超过100公斤以上的物件，不准人抬肩扛，必须用起重设备，必要时要有架工配合。

　　53、布置起重工作时，须有带电体隔离或采取绝缘等防电措施。

　　54、桅杆起重机悬臂顶接近带电体时，应将带电体搭架抬起，悬臂顶距离高压电线不准少于2米。

　　55、起重用绳索必须按安全系数使用，存放处要保持干燥，严禁使用受潮、生锈和腐蚀等强度降低的绳索。严禁超载起重。

　　56、切断钢绳时，应将切断处两端用铁丝绑好，操作时必须带好眼镜。

　　57、起重设备不准直接挂在很凝土梁或其它强度的结构上，非挂不可时，需经厂有关部门批准，采取安全措施，方能挂设。

　　58、悬挂起重工具时，挂设点必须挂设在结构件的结点上，不准偏斜受力。结扎抬架材料要坚固，不准用脆裂、腐烂、受损的竹木，衔接用的铁丝要经退火。

　　59、拆卸台架时，应由上而下，不准一下子推到。

　　60、用钢绳绑吊带www.pmceo.com楔角的重物质，必须用草代、破布等垫上，易变形或加工面易损的重物，应垫木料，不准与钢绳直接接触。

　　61、凡用吊车吊运物件不需由专人指挥，吊运超长物件时，必须用麻绳控制。

　　62、坡道推车时，上坡应拉车于车前，车后不准有人，下坡应拉车车后，有关人员应在推车的两侧。

　　63、人力车辆严禁用机车牵引。

　　64、盛钢桶作承载实验时，重物与罐壁必须用木板隔离。

　　65、起吊电机不准用电机吊环，应在电机底部挂钢绳，钢绳与电动机间垫上木块。

　　66、起重小勾应与起吊物扣紧栓牢。操作时轻起轻放，升降平稳，严禁急上急下或歪拉斜吊，更不准超负荷起吊重物。

　　67、设备上各活动部位应保持润滑，启动开关，制动闸和离合器等必须灵敏可靠，其升降操作在接近终点时，应采用标记或极限开关予以控制。

　　68、操作人员必须辩清指挥信号后，方可启动，若信号指挥紊乱或设备发生异常现象，立即停止操作。电气绝缘符合要求，控制器、电阻箱及电机等的接地线必须良好。

　　69、绑架子用的工具或铁丝，必须用绳子或人工上下传送，不准自由乱仍。

　　70、绑捆架子时，其施工人员不准穿硬底鞋或带钉鞋操作。

　　71、多人搬运重物时，必须专人指挥，统一口令，步调一致，轻起轻放。

　　72、搬运有有毒物品、酸类、碱类等，必须穿戴好保护用品，严禁硫酸和盐酸同时堆放在一起。

　　73、机动车辆装卸时，车辆两端挂红旗，夜间挂红灯。

　　74、在检修电器设备，接、拆电源线时，必须确认无电压后方能工作，未确定前，一律视为有电。

　　75、凡停电工作时，必须在开关处悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，必要时绑上闸刀开关以防他人误送电。

　　76、停电检修的都短路处必须明显，接地处应挂上短路接地安全警示牌，检修完毕后，要对设备检查确认，并把短路接地线拆除。

　　77、凡电磁站、配电室以外的明线，磨电道或裸露的电气设备，应悬挂“有电危险”安全警示牌。

　　78、照明电源电压，不允许超过220V（对地电压）。

　　79、手提灯具电压，不应超过36V。特别潮湿的工作场所，手提灯供电电压必须用12V。

　　80、照明灯头必须地线接螺纹处，开关控制火线。

　　81、带电更换灯泡时，必须戴干燥手套，穿绝缘鞋。

　　82、使用摇表测量线路绝缘时，必须停电后测量，不准在有电线路上进行，严禁触动被测线路。

　　83、电容较大的设备，如变压器线圈，电缆等在用摇表测量后，必须放电。

　　84、使用钳式表，应戴手套，不准触碰裸露的导体和接地。手必须保持干燥，测量电表所用电线必须采用软线，绝缘性能保持良好状态。

篇3：电动机(马达)等工业电气设备安装维修安全操作规程

　　电动机（马达）等工业电气设备安装、维修安全操作规程

　　1 工业电气设备安装操作规程主要包括以下两个方面：

　　①电动机安全操作规程。

　　②保护电器安全操作规程。

　　2 检查、维修：

　　①各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路装置，每天应指定专人巡视二次。发现问题及时处理。

　　②电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。但对于环境状况良好的电动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过二年。

　　③电气设备检修时，先关掉开关、验电、并有人把关或将开关的线折除，以防倒送电。

　　3 安装：电气设备应考虑适合周围环境的需要：

　　①电动机必须装在固定的底座上。

　　②所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。

　　③电动机等电气设备的绝缘阻值不应小于０﹒５兆欧。

　　④熔断器、继电器、脱扣器等各类保护电器型号、规格的选择应按照设备运行的要求。开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等型号、规格应按照其所负荷种类和负荷电流。

　　⑤电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。

　　⑥每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止。否则， 必须加装急停开关和开车预告信号装置。

　　⑦开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志。

　　⑧容量在０﹒５ＫＷ以下的电动机可能用插销直接分开。但是， 重载起动的电机容量超过１０ＫＷ，轻载起动的电机容量超过１４ＫＷ，应用减压起动电动机，应有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动。

　　⑨电气设备外壳必须有牢固的接“０”。零线截面大于１MMD， 并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。

　　4 电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值外，还必须注意以下问题：

　　①电压波动小于－５％￣＋１０％范围。

　　②三相电压不平衡＜５％。

　　③最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的１０％。

　　④音响和震动不得太大。

　　⑤电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。

　　5 电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电：

　　①有可能发生人身安全的事故。

　　②电动机及附属的设备有烧焦臭味或冒烟起火时。

　　③发生强烈的震动。

　　④电动机所带动的机械设备损坏

篇4：公司非特种设备、装置安全操作规程

　　公司非特种设备、装置安全操作规程

　　1、目的

　　1.1、规范操作规程，提高生产工作效率，杜绝工伤事故的发生。

　　2、适用范围

　　2.2、适用于本公司所有非特种设备、装置。

　　3、操作程序

　　3.1、所有操作设备、装置的人员必须经过上岗前的操作培训，不合格者不准上岗。

　　3.2、开机前的准备工作。

　　3.2.1、首先应了解设备、装置的结构、性能和技术参数。

　　3.2.2、检查设备安全防护装置是否完好。

　　3.2.3、检查设备是否处于完好状态(传动系统连接是否牢固，电器系统是否有线头脱落、裸露，操作按钮是否灵活可靠)。

　　3.2.4、个人劳动保护用品是否按规定穿戴好。

　　3.3、按照设备、装置操作作业指导书，开启设备，根据物料加工要求进行加工。

　　3.4、物料在加工过程中，绝对不允许超负荷使用。

　　3.5、设备操作过程中，如出现声音异常、松动等不正常现象时，必须停车检查，故障排除后，方可再投入运行。

　　3.6、操作过程中，必须集中注意加工过程，不得违规操作。

　　3.7、设备操作结束切断设备电源后，对设备、装置进行清理，及进行润滑保养等项目。