机房进水后电气设备抢修方法

　　机房进水后电气设备的抢修方法

　　一、各类机房遭水浸大致分为几种状态：

　　1、机房顶面或墙面漏水，水量较小。但进水溅到了电气设备上。

　　2、机房地面淹水，但淹水深度较浅，没有超过电动机和和配电柜控制柜的基础

　　3、机房进水较深，水已进入配电柜、控制柜内或已淹及电动机。并由此诱发上级开关掉闸。

　　4、机房大量进水，所有电气设备都被水淹没，上级开关掉闸。

　　二、处理方法

　　1、被贱到水的这类设备在准备再次投入运行前首先应进行全面擦拭，并用热风对其吹干，然后测量其电气线路的绝缘。在绝缘值达标后方能投入运行。

　　2、地面淹水的机房在重新投入运行前，要检查地埋的电线管内存水情况，检查通往下层的电线管道内的存水情况。如果存水量大应该用气泵进行清吹，清吹时应在管道末端做一定的保护，以免被吹出的水四处飞溅。吹水后检测管内线缆的绝缘，绝缘值达标后方可投入使用。

　　3、已经进水的配电柜和控制柜在水退后，应立即进行通风干燥。进水的电器元件经过干燥后也绝不可轻易投入使用，必须对其进行严格地检测，确认其各项电气性能达标以后才可以重复使用。

　　已经浸水的电动机必须进行解体，并用烘箱对其进行整体干燥。然后再进行绝缘检测，绝缘值达标后方可组装、使用。

　　浸水时正在使用中的电气元件尤其要认真进行全面检测。因为进水引起的短路很可能已经将该元件破坏。

　　4、完全被水淹没的机房内的电气设备，原则上都应解体烘干。烘干后进行全面测量，检测值达标后才可以进行组装。使用前还需对部分元件上的设定值进行全面整定。

　　高压设备还需专门组织一次预防性实验。

　　5、变配电室进水后，一般情况下水都会首先流入变电室的地下夹层和电缆沟，值班人员应迅速组织排水。待积水排干后，应立即进行夹层、电缆沟和变配电室内的通风除湿，以迅速降低上述空间内的空气湿度。

　　三、注意事项

　　1、机房进水事态失控时，值班人员应立即请示上级，停止设备运行，并切断电源，以防事故扩大。

　　2、机房进水后进入现场的人都必须穿戴规定的劳动保护用品，严防因潮湿诱发漏电并造成触电事故。

　　3、在确认事故现场已经彻底处理完毕之前，任何人不得随意恢复供电。必须由各方负责人都签字确认后才可以进行试运行。

　　4、至少要安排24小时的轻负荷试运行，严禁将这类设备立即投入满载运行。

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篇2：检测仪表分析仪表设备安装调试

　　检测仪表及分析仪表设备的安装调试

　　检测仪表及分析仪表是自控系统的重要组成部分，它们的安装质量是确保工艺过程正确运行的必要保证，自控系统能否正常投运的基础。

　　1)、安装前开箱目测外观应完好无损坏，仪表备件齐全，活动部位灵活自如，测试仪表输出触点正常。安装仪表过程中轻拿轻放，避免安装过程中损坏仪表。

　　根据仪表布置图安装仪表，安装同类型号仪表时应注意位置和高度方向一致。仪表安装平整美观，便于维修更换。

　　施工过程中应注意人员和设备的安全。

　　安装过程中保护好设备面板油漆。

　　2)、仪表单体校验

　　所有仪表在安装前必须进行单体调校，以消除在运输和保管过程中造成的缺陷。仪表的单体调校，在环境条件满足调校要求的前提下进行。

　　调校试验项目以设计要求和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用的气源、电源、标准压力，所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。调校试验记录要有正式记录，调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚、封装，分类存放，以便安装时发放。仪表校验后，拆除的运输锁定件应重新锁定，运至安装地后，到系统调试和投运时再拆除。如隔离垫、防震垫、保护性充填物、短接线、活动部件的止动固定件等。

　　3)、仪表安装

　　检测仪表安装之前应检查现场环境。支架、盘、柜、箱安装应完成，电缆到位，支架的安装尺寸应和仪表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物件搬运。房间内不会漏水积水，无其他坠落物发生，安装现场的环境条件和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装到现场。仪表安装位置要与设计图纸和产品说明书相符。如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线不一致时，要及时提请设计人员校对，经以可靠的接施工图，保留变更通知。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等，可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。

　　4)、自控仪表安装说明：

　　取源部件的安装

　　压力取源部件的安装位置，应选在压力稳定的地方，测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45 度夹角范围内。与温度取源件在同一管段上，要安装在其上游。

篇3：污水处理站设备维护保养细则

　　污水处理站设备维护保养细则

　　一、电动机的保养

　　1、每年定期检查绝缘阻值，检查输入电压，转子的均衡以及相位是否均衡。

　　2、每季测量温度确认设备工作处于正常范围，如电机持续升温，则需考虑进行强制空气冷却。

　　3、每周定期检查设备的工作环境（包括设备间的通风、潮湿度和卫生）。

　　4、每周检查电机的使用方式、查明不利情况下适用的润滑脂型号、以及具体工作环境下的维修周期、电机的记录数据、检查供货商提供的关于适当的补充润滑剂的周期及润滑剂的资料，不得补充过量的润滑剂。

　　5、每年清除电机表面的灰尘、杂物，并打开电机清洁风扇、机罩、以及TEFC电机的散热片。

　　二、传动装置的维护保养

　　每周检查空气压缩机皮带的松紧程度；检查水泵联轴器；检查机械格栅的传动链条。

　　三、设备本体的密封、润滑保养

　　1、每周检查水泵、空气压缩机等设备转动部分是否能手动盘动；检查填料是否需要更换；每周检查补充润滑油和润滑脂；每年按照说明书要求更换润滑油脂。

　　2、每周检查潜水泵、潜水搅拌器外观、潜水电缆有无破损，如出现故障，需要解体，重新装配后应检查润滑油的情况，必要时更换润滑油及密封圈。

　　四、设备本身的特殊要求

　　1、每天将空气压缩机泄水阀打开防空汽缸内积水。

　　2、每天观察均质调节池中搅拌状况。

　　3、每天检查气浮刮渣小车的运行，调节液位高度；在每次气浮运行前应进行部分放空，以防止沉淀积泥；每年对气浮进行防空清理。

　　4、检查测试、调节加药泵流量。

　　5、每月检查浮球的触点合断是否正常。

　　五、电控系统、仪表的保养

　　1、每天检查压力表是否正常显示，每年对压力表、安全阀进行校订。

　　2、每月检查配电柜中元件是否能正常运行。

　　3、每年对流量计进行校订。

　　六、涂层的保养

　　1、每年检查系统管路上油漆是否脱落，补漆。

　　2、每周检查设备表面、阀杆螺纹的油脂保护涂层是否脱落、变质，及时进行添加。

篇4：生产设备事故管理办法(6)

　　生产设备事故管理办法（六）

　　设备事故，是指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的事故。

　　一、设备事故等级的划分

　　设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。

　　1.一般事故：修理费用一般设备在1000～30000元；或因设备事故造成全公司供电中断10～30分钟。

　　2.重大事故：修理费用一般设备达30000元以上；或因设备事故而使全公司电力供应中断30分钟以上。

　　3.特大事故：修理费用达50万元以上，生产线停产一周以上。

　　二、设备事故分析及处理

　　设备发生事故后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，要保持现场，按规定上报分管副总经理，并及时组织有关人员根据“四不放过”的原则(事故原因分析不清不放过、责任人未严肃处理不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过)，进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。

　　1.进行事故分析的基本要求

　　(1)思想重视，及时分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。

　　(2)不要破坏发生事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其它情况。

　　(3)要严格查看事故现场，进行详细记录或照像。

　　(4)如需拆卸发生事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。

　　(5)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便得出真实情况。

　　(6)分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。

　　2.认真做好事故的抢修工作，把损失控制在最小程度。

　　3.认真做好事故的上报工作。

　　设备事故经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由部门主管工程师负责计算实际损失，填入设备事故报告损失栏内，报送公司领导。

　　4.认真做好设备事故的原始记录

　　设备事故报告记录应包括以下内容：

　　(1)设备编号、名称、型号、规格及事故概况。

　　(2)事故发生的前后经过及责任者。

　　(3)设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。

　　(4)发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试，设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计、制造质量的事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。

　　三、设备事故性质的确定

　　设备事故按其发生的性质可以分为以下三类：

　　1.责任事故：凡属于人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，造成的设备事故，称为责任事故。

　　2.质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，引起的设备事故，称为质量事故。

　　3.自然事故：凡因遭受自然灾害，造成的设备事故，称为自然事故。

　　不同性质的事故应采取不同的处理方法。责任事故与质量事故直接决定着事故责任者承担事故损失的经济责任，为此一定要进行认真分析，必要时邀请制造厂家一起对事故设备进行技术鉴定，作出准确的判断。

　　四、设备事故损失的计算

　　1.停产和修理时间的计算

　　停产时间：从设备损坏停工时起，到修复后投入使用时为止。

　　修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

　　2.修理费用的计算

　　修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：

　　修理费(元)=该次事故设备修复过程中所发生的一切费用(元)

　　3. 停产损失费用的计算

　　设备因事故停机，造成工厂生产损失，其计算方法为：

　　停产损失(元)=停机小时×每小时产出值(元)

　　4.事故损失费用的计算

　　由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法为：

　　事故损失费(元)=停产损失费(元)+修理费(元)

　　五、设备事故的处理

　　设备事故造成的经济损失是惊人的，杜绝和减少设备事故是各级设备管理人员的重要职责，任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小，认错态度好坏分别给予批评教育、行政处分和经济处罚，直至追究刑事责任。

　　责任事故的具体处罚规定如下：

　　1、一般责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员给予批评教育，提出警告，同时给予一定数额的经济处罚。

　　2、重大责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员提出严重警告，并根据情节和损失程度对各责任人进行相应的行政处分，同时给予一定数额的经济处罚。

　　3、特大责任事故根据事故分析小组的分析情况上报总经理给予相关责任人留岗查看或解除劳动合同的处罚。

篇5：加强设备保养检查管理规定

　　关于加强设备保养及检查的管理规定

　　为进一步加强设备基础管理工作，确保设备性能稳定，特制定加强设备保养及检查的相关管理规定，具体如下：

　　一、设备保养的基本要求

　　对设备进行维护保养，必须符合整齐、清洁，润滑及安全四项基本要求。

　　l、整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理；安全防护装置、线路、管道齐全完整、零部件无缺损。

　　2、清洁：设备内外清洁、无灰尘、无黄斑、无黑污锈蚀；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等无油污；各部位不漏水、不漏油；垃圾及时清扫干净。

　　3、润滑：按时加油、换油。

　　4、安全：各种安全防护装置齐全可靠，控制系统正常，无事故隐患。

　　二、设备检查组任务和要求

　　1、对设备日保、日常护理、周保进行检查。

　　2、对正常生产时的保养情况进行抽查。

　　3、不定期抽查机台及维修人员工作状况、记录单与交接班记录。

　　4、信息汇总与反馈。

　　5、随时查处所有出现的违反设备管理制度的各种行为。

　　三、处罚规定

　　1、周保检查：按设备保养细则要求，对保养不合格者每次扣除责任人5分。

　　2、日保检查：按设备保养细则要求，对保养不合格者每次扣除责任人2分。

　　3、正常开车时应加强巡视，保持设备及周围的整洁。对常坐操作室、保养不合格者,发现一次扣除责任人2分。

　　4、正常生产和保养时维修间不得超过二人逗留，否则每次扣除所有逗留人员2分。

　　5、各设备的安全防护装置不完整或无特殊情况设备带病运行者，每次扣除车长及责任维修工5分。

　　6、每日生产及维修记录填写要完整、规范，即不准漏次、缺页、缺项、涂抹等，否则每次扣除责任人2分。

　　1、对于连续二次及二次以上违犯者重从重处罚。