车床安全操作规程

　　车床安全操作规程

　　1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要防铁屑飞溅伤眼。

　　2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

　　3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

　　4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

　　5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

　　6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

　　7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超过机床头部立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

　　8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　　9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

　　10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

　　11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

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篇2：加工车床的安全操作规程

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　　1. 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

　　2. 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 - 3 分钟,检查机床运转是否正常。

　　3. 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

　　4. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

　　5. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

　　6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

　　7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

　　8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　　9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

　　10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

　　11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

　　12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

篇3：自动半自动车床车工安全操作规程

　　自动、半自动车床车工的安全操作规程

　　1．必须遵守普通车工安全操作规程。

　　2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

　　3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

　　4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

　　5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

　　6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

　　7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

　　8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

　　9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

　　10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

篇4：落地车床车工安全操作规程

　　落地车床车工安全操作规程

　　1．遵守机床工一般安全规程。

　　2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

　　3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。

　　4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。

　　5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。

　　6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

　　7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。

篇5：车床工安全操作规程（三）

　　车床工安全操作规程(三)

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内，操作时，严禁戴手套。

　　2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍，试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。

　　3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下，装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平，工具、量具等物品不能摆在机床上。

　　4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。

　　5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理，保持工作环境安全。

　　6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。

　　7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。

　　8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。

　　9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。

　　10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。

　　11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱;打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。

　　12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。