锅炉工安全操作规程(2)

　　锅炉工安全操作规程（二）

　　1、煮炉加药操作

　　1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

　　1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

　　1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。

　　1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。

　　1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。

　　1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。

　　1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

　　1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。

　　2、向锅炉和管网注水操作

　　2.1、开启汽包的排空阀

　　2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。

　　2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。

　　2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。

　　2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时方可进行点炉。

　　3、点火操作

　　3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。

　　3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。

　　3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。

　　3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。

　　3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。

　　3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严防发生爆燃事故。

　　3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。

　　3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。

　　4、锅炉升压(升温)操作

　　4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。

　　4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。

　　4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。

　　4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

　　4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开戾给水阀补水。

　　4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。

　　5、蒸汽锅炉的暖管操作

　　5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。

　　5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。

　　5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。

　　5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。

　　6、蒸汽锅炉的并炉操作

　　6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉。

　　6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏水阀。

　　7、蒸汽锅炉的供汽操作

　　缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。

　　8、蒸汽锅炉的排污操作

　　8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。

　　8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。

　　9、缺水事故的处理

　　9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位的高低。

　　9.2、手动调节加大给水量。

　　9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给水。

　　9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。

　　10、满水事故的处理

　　10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

　　10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。

　　10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。

　　10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

　　10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。

　　11、汽水共腾事故的处理

　　11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。

　　11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

　　11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。

　　12、蒸汽炉爆管事故的处理

　　12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，

并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。

　　12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。

　　12.3、停炉后，即关闭主汽阀。

　　13、热水炉的爆管事故处理

　　13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。

　　13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。

　　14、烟道内二次燃烧事故的处理

　　14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。

　　14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。

　　14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。

　　14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点火，重新点火，重新投入运行。

　　15、燃烧室炉墙损坏事故的处理

　　一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。

　　16、电源中断事故的处理

　　16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。

　　16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。

　　16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。

　　17、热水锅炉汽化事故的处理

　　17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。

　　17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。

　　17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。

　　18、锅炉灭火事故的处理

　　18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。

　　18.2、风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。

　　18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。

　　18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。

　　19、紧急停炉的操作

　　19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。

　　19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。

　　19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：热水锅炉操作规程(95℃以下)

　　热水锅炉操作规程（95℃以下）

　　本规程适用于95℃以下热水锅炉

　　（一）锅炉升火前的准备

　　锅炉在升火前应检查下列各项：

　　1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。

　　2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。

　　3、检查燃烧设备的情况是否完好。

　　4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。

　　5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。

　　6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。

　　7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。

　　（二）锅炉的升火

　　1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。

　　2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：

　　锅炉每立米容器加入纯碱5公斤或磷酸三钠3公斤。

　　煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。

　　（三）锅炉的运行

　　1、锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

　　2、每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。

　　3、用离子交换法处理给水的锅炉，每周排污一次，用药法处理给水的锅炉每班排污一次。

　　4、禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧，禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。

　　5、锅炉烟管每三天至少清扫一次。

　　6、当锅炉已达到正常工作压力及温度时，必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍，以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。

　　7、每班必须定时的检查安全附件，阀门的开启位置和附属设备的运转工况，及时注油。

　　（四）停炉

　　1、短期停炉即压火，其操作顺序如下：先进行整理火床，留有足够火种后加煤，最上面盖一层湿煤，停止鼓风，再停引风，循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下，不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查，察看火源，压力和水温情况，发现问题及时解决。

　　2、长期停炉即熄火，其操作顺序如下：迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高，如果不是循环系统和补水系统出故障，应保持系统水位，不使其缺水加剧事故损坏。

　　如遇有下列情况应紧急停炉：

　　（1）系统严重缺水，虽经补水，水位还是上不来时；

　　（2）系统发生超压，虽经减弱燃烧，压力还是降不下来时；

　　（3）压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时；

　　（4）循环水泵全部失效时；

　　（5）锅炉部件发生变形、凸起、破裂时；

　　（6）炉墙倒塌、钢架烧红时；

　　（7）烟道发生爆炸时；

　　（8）其他缺陷或危及人身安全时。

篇3：锅炉安全操作规程

　　锅炉安全操作规程

　　1、切实执行锅炉安全操作的有关规定锅炉安全操作规程，保证锅炉安全、经济运行。

　　2、严格遵守劳动纪律及各项操作制度，不擅自脱岗，不做与生产岗位无关的事。

　　3、做好生火点炉前的各项准备工作，严格遵守生火、升压、供汽的操作步骤，确保锅炉安全运行。

　　4、锅炉运行必须保持水位正常、汽压稳定，根据负荷、煤质变化，合理调节燃烧状况，并在规定时间内做好供汽工作。

　　5、定期做好各测量仪表、警报保护装置、各阀门检查工作。保证安全附件灵敏可靠，并做好以下工作：

　　(1)保持水位清洁，不漏水、漏汽。

　　(2)保持压力表清洁(工作压力用红线标清)定期冲洗压力表存水弯管，定期送监察部门检验。

　　(3)安全阀须定期做好手动或自动排汽试验，保证安全阀灵敏可靠。

　　(4)定期排污应在低负荷高水位时进行，每周至少排污一次，根据炉火品质，合理控制排污率。

　　6、认真做好锅炉、辅机及附属设备维护保养工作，保证设备运转良好，并杜绝跑、冒、滴、漏现象。

　　6、 司炉人员有权制上任何违章操作，锅炉在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急措施，并立即报告锅炉主管负责人，锅炉发生重大事故，除立即处理和报告外，应注意保护现场。

篇4：化工企业锅炉岗位安全操作规程

　　化工企业锅炉岗位安全操作规程

　　一、工艺巡检：

　　1、根据操作记录要求，按时检查，及时记录各种数据。

　　2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。

　　3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。

　　4、每小时检查一次热水罐液位。

　　5、每2小时锅炉排污一次。

　　6、每2小时电报筒排污一次。

　　7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。

　　8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。

　　9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。

　　二、链条炉的停车、开车操作

　　1、临时压火停炉。

　　锅炉临时停炉并且需要在短时间内（不超12小时）运行，可将锅炉压火。

　　压火停炉分满压和压半炉两种，满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道档板和灰门，打开炉门减弱燃烧，为能保证压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。压半炉时，是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起，然后用湿煤压严，关闭风道档板和灰门，打开炉门为能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。

　　压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线，在锅炉停止供汽后关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道，进行压火，压火完毕后要冲洗水位表一次。

　　压火期间，应经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况，检查风道档板，灰门是否关闭严密，防止被压的煤灭火或复燃。

　　2、长期停炉就是有计划的检修停炉，其操作顺序：

　　（1）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，随即停止供煤，停止送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。

　　（2）在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水，然后停止引风，关严烟道档板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却，当锅炉压力降至大气压时，开启空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。

　　（3）停炉六小时后，开启烟道档板，进行通风和换水，当炉水到70℃以下时，不可将炉水完全放出。

　　（4）锅炉停炉后，应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板，隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开，以与其它运行中的锅炉可靠隔绝，在此之前不得有人进入锅炉内工作。

　　（5）停炉放水后，应趁热清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬，清除困难，停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时，应使用12伏特安全电压的照明设备，如果工作场地比较干燥，而且有妥善的安全措施，也可使用24伏特电压的照明设备，但锅筒外必须有专人监护，以确保安全。

　　2、开车（点火）

　　点火时首先做好以下检查工作：

　　（1）检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。

　　（2）检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好，并对回转机械和燃烧设备做试运转。

　　（3）检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。

　　（4）点火时，将灰门打开，烟道档板开启1/2，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类，或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭，当蒸汽从空气阀冒出后，即关闭空气阀，再关闭灰门，开大烟道档板，适当加强通风和火力。

　　（5）升火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升，以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。

　　（6）升火后必须密切注意锅炉水位，当炉水受热后，膨胀水位表水位逐渐增高时，应适当放水，以维持正常水位。

　　（7）在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道，关闭主烟道，不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门，使过热器得到充分冷却。

　　（8）并炉供汽：几台锅炉需要向同一运行系统供汽时，必须先进行并炉，然后开始供汽。

　　三、沸腾炉的停车、开车操作

　　1、临时压火停车

　　当需要沸腾炉暂时停止运行，应对沸腾炉进行热备压火操作，压火时，首先停止给煤机，然后稍等一会儿，待料层温度比正常运行温度降低50℃左右，即停掉鼓风机，并立即迅速关闭送风门，使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝，动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢，料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态，就容易结焦，因为旋转的叶轮有惯性，风压是慢慢降下来的，使料层可能马上达到静止状态，漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧，因而产生结焦。

　　2、长期停车，正常灭火停炉

　　锅炉长期停炉，就是有计划的检修停炉，其操作顺序是：

　　（1）停止给煤，炉膛温度降至50℃时停止送风量。

　　（2）停炉后，水位应保持在稍高于正常水位线，以防止冷却时水位下降造成缺水，然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。

　　（3）停炉6小时后，开启烟道档板，进行风和换水，当炉水温度降低到70℃以下时，才可将炉水完全放出。

　　3、正常开车。

　　（1）开车前的准备工作。

　　开车前必须检查各个运转设备是否良好，在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：

　　A、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求，是否满足沸腾燃烧的需要。

　　B、测定布风板阻力。

　　C、检查布风均匀性。

　　D、确定冷态沸腾临界风量，用以结算热态运行时的最低风量。

　　（2）开车

　　首先将各烟、风道档板关严，并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置，然后启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。

　　A、将鼓风机风门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来，应特别注意保护这层炭火，切勿使底料一下子把炭火淹没，否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时，炉膛出现一片黑烟，好象要灭火的样子，可是几秒钟内就会出现一片枣红色，这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑，烟煤就会立即着火，底料温度就会显著地升高。

　　B、连续向跑动的碳火层上撒烟煤，随着底料温度上升，阶段地逐渐增大风量，这时要特别注意，送风量过大就容易灭火，送风量过小就容易结焦，投入的烟煤数量不应一次过多，而应以少量、勤给的方式撒入，投入的烟煤过多容易结焦。

　　C、料层温度逐渐上升到600-700℃时，主要以眼睛观察火色为主，一般来说500℃以下底料没有红光，600-700℃呈暗红色，通常底料总是局部地方先红起来，逐渐扩大范围，并越来越明亮。

　　D、送风量随着温度增加，当风量超过运行的最低风量时，可暂不增加送风量，而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。

　　E、料层增长的过程可分两个阶段。600-700℃前应使得较快，使送风量较快地超过最低风量，以免低温结焦。600-700℃以后应使料层温度尽量平缓慢地上升，以免造成高温结焦。

　　4、临时压火开车。

　　热备压火后，再次起动时，根据不同情况按如下操作：

　　（1）当料层温度低于700℃而高于500℃时，可先将静止料层温度较低的表层扒出，留下的约350-400毫米厚，然后用小风量活动料层，适当给一些引风火烟煤屑，料层就能较快升温，随着温度升高，逐步增加送风量，当风量高于运行“最低风量”，料层温度已高于800℃时即可关闭炉门，开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。

　　（2）在任何情况下，都应首先打开引风机，抽去炉膛中因压火而逸出的废气，防止爆炸损坏设备，然后打开鼓风机送风启动。

　　四、沸腾炉的操作

　　1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量，要保持一定的平衡的风量，维持沸腾炉的正常运行，风量过小，燃料颗粒难以正常沸腾，风量过大，会增加排烟损失，颗粒难以燃烧完全，降低效率，并还影响正常运行。一般情况下，力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2·h)。

　　2、在运行中，沸腾炉的风量全自动增大或减小，当燃料层增厚或溢流口堵塞时，风量会自动减少，当燃料层变薄或有结焦时，可能风量增大，对此操作中要即时调整。

　　3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关，料层厚阻力大送风量小，料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力，煤粒为700-750Pa，煤粉为800-900Pa。运行中压力水柱液面应上下微动，幅度约100mm，如液面浮动慢且浮动幅度大，可能为冷灰多，料层厚，阻力大，如液面浮动快幅度大，可能是料层薄阻力小，应及时进行调整。

　　4、调节好沸腾炉温度，温度过高易结焦，温度过低易灭火，为使燃料燃烧完全，最好按工艺要求控制合适的温度，在指标内可将可能控制在高限。

　　5、影响料层温度的因素主要有：风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等，因此对配料、煤质质量把关，操作严格调节，以保证适合的温度正常的运行。

　　五、沸腾炉工艺指标

　　1、温度

　　沸下温度900～1000℃沸中温度960～1000℃沸上温度900～1050℃

　　悬浮温度900～1050℃

　　排烟温度150～250℃入炉水温度≥70℃

　　电机温升≤60℃

　　2、压力

　　锅炉给水压力≥2MPa蒸汽压力1.4～1.8Mpa（汽包压力）

　　风室风压10T炉300～340mmH2O

　　20T炉410～430mmH2O

　　3、成份：

　　炉水碱度6～12mmat/l炉水PH值9～12

　　4、液位

　　锅水液位1/2～2/3每班冲洗4次各油位1/2～2/3

　　5、煤质:

　　入炉煤粒度Φ≤8mm发热值3800～4000千卡

　　6、各电机电流不超铭牌规定。

篇5：锅炉工安全操作规程(3)

　　锅炉工的安全操作规程（三）

　　点火前的检查和准备工作

　　一、内外部检查

　　1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

　　2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。

　　3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

　　4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。

　　5、煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

　　6、烟道内无积灰，无杂物，烟道板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

　　7、炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。

　　8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

　　9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

　　10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。

　　11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。

　　12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

　　13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

　　14、各操作部位要有良好的照明。

　　15、炉排前挡灰罩完好严密。

　　16、各种仪表齐全、灵敏。

　　17、各种电器设备安装试车合乎要求。

　　18、燃料、水源有足够的储备。

　　二、阀门的检查

　　1所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

　　2、检查的同时就按规定位置进行调整。

　　蒸汽锅炉：

　　①蒸汽系统—主汽阀门（关）、母管截止阀门（关），锅筒空气阀门（开），锅筒压力表旋塞（开）、压力表放水旋塞（关）、炉水取样阀门（关）。

　　②给水系统—省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀（关）、空气阀门（开），直通上水阀门（关）、锅筒进水阀门（开）。

　　③水位计—汽水旋塞（开）、放水旋塞（关）。

　　④排污系统—锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。

　　⑤吹灰系统—各阀门（关）。

　　热火锅炉：

　　①锅炉供回水管阀门（开）。

　　②循环泵进、出口阀门（开）。

　　③注水前打开各部门空气门，注满水后关闭。

　　④排污阀（关）。

　　⑤压力表旋塞（开）。

　　3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。

　　4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。

　　三、上水

　　1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养护，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

　　2、上水温度不超过夏90℃，冬60℃。上水速度不宜过快，上水时间一般为1—2小时。

　　3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

　　4、给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。

　　5、准备燃料和引火物。

　　6、出渣出灰系统灵活好用。

　　点火

　　一、点火

　　1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟；对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。

　　打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

　　3、备用炉点火时，待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。

　　二、烘炉与煮炉

　　１、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。

　　２、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于７—15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

　　3、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在为床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况，启动引风机。燃烧温度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：

　　①配备有经验的司炉工。

　　②保持锅炉正常水位。

　　③经常检查炉墙、锅筒，集箱和各膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时补救，并及时报告。

　　煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。

　　4、当水位由1/3时2/3时或汽压升到0.2～0.3MPa,应对各定期排污点进行排污一次。

　　5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次；当压力达到0.3MPa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。

　　6、当锅筒压力升到0.2MPa时，拧紧一次各受压部位的螺栓，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

　　三、并炉和送汽

　　1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，稍开主汽阀门进行暧管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到头后再回转半圈。

　　2、当锅筒压力低于母管0.5MPa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。

　　3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时不准投入运行。

　　4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暧管和疏水。

　　5、送汽后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁通烟道挡板。

　　运行管理

　　一、经常注意观察下列参数

　　蒸汽锅炉

　　1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；

　　2、水位应在正常水位线（水位计的1/2处）；

　　3、锅筒压力不超过规定的允许压力；

　　4、铸铁省

煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30～50℃.

　　热火锅炉

　　经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

　　二、燃料调整

　　1、保持正常的燃烧工况，燃煤进入煅烧室后，应该离开煤闸板200～300毫米左右开始烧燃，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15,二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

　　2、根据火床后部情况，及时放掉灰渣。

　　3、根据煤种变化调整煤层厚度。

　　4、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1～3毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。

　　5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

　　6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

　　7、发现炉膛结焦时，要打焦。焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入出渣机。

　　8、炉温要均匀上升，免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。

　　三、冲洗、清理及保养

　　1、水位计的冲洗方法：

　　①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

　　②关闭汽旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。

　　③打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。

　　④关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况，正常时水位应有波动。

　　2、排污操作方法:

　　(根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。)

　　①先打开第一个（距锅筒或集箱近的）排污阀门，后打开第二个排污阀门。

　　②排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

　　3、注意事项：

　　①排污时应监视水位。

　　②排污前要通知其它运行炉。

　　③排污应在低负荷时进行。

　　④开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后大开排污阀门。

　　⑤排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。

　　4、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时，应及时进行修理。

　　5、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

　　①适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4～5毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。

　　②吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向，由第一排始逐渐向后吹灰。

　　③吹灰时应在低负荷时进行。

　　④吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。

　　⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时运行。

　　四．其它工作

　　1、除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。

　　2、各转动部分要保持良好的滑润，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

　　3、炉排底部积灰，每班扒一次。

　　4、炉前灰斗积灰随时放掉。

　　5、每周试验安全阀一次。

　　6、每周校对压力表一次。

　　7、第季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》。

　　8、按规定认真填写运行日记。

　　停炉

　　一、临时停炉（即压火）

　　1、减少通风量，降低负荷。

　　2、炉排由高速调整变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400～500毫米时，停止炉排。

　　3、打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通路。先停鼓风机后停引风机。

　　4、停炉时间，要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50℃以下，不再升高时才可停止。不要在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。

　　5、压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。

　　一、紧急停炉（事故停炉）

　　1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

　　2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。

　　3、炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。

　　4、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

　　三、长期停炉

　　1、煤仓内存煤烧完。

　　2、减少风量，降低负荷。

　　3、煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。

　　4、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。

　　5、关闭主汽阀门，保持最高水位。

　　6、关严炉墙所有人孔门、看火门。

　　7、24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗内积灰。

　　8、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。

　　9、做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。

　　一般事故处理

　　一、满水处理

　　1、在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高，即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道挡板，或开大省煤器再循环。

　　2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。

　　3、经过检查无问题时可继续运行。

　　4、严重满水，应采取紧急停炉。

　　二、缺水处理

　　1、在正常运行中，当锅内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉。）

　　2、虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主汽阀。

　　锅炉受压元件损坏处理

　　1、注意保持水位。

　　2、紧急停炉。

　　3、燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

　　四、省煤器的沸腾处理

　　1、减弱燃烧。

　　2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大再循环水量。

　　3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

　　五、超压处理

　　蒸汽锅炉

　　1、减缓燃烧，增加给水。

　　2、抬起安全阀进行排汽。

　　3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。

　　4、事后查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。

　　热水锅炉

　　1、在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽。

　　2、减弱燃烧，慢慢补水。

　　3、严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。

　　六、卡住炉排处理

　　1、立即停止炉排传动机构。

　　2、倒车重新启动。

　　3、倒车后仍还能启动，需停炉检查，排除故障。

　　七、停电处理

　　1、若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位、汽压水温、水压。查明停电原因。

　　2、适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

　　3、拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。