吊篮日常检查说明注意事项

　　吊篮日常检查说明注意事项

　　吊篮在日检查时，检查人员必须对表内所列项目进行认真检查，认真记录。下面对每个检查项目具体说明：

　　1、安全带、安全帽：按公司的规定，凡进行高空作业者必须每人佩戴安全带、安全帽，否则不允许上岗操作。

　　2、安全绳：吊篮所使用的安全绳必须单独与建筑主体固定在一起，且固定要牢固可靠，安全带系在安全绳上，每根安全绳上的安全锁最多仅能系二条安全带。

　　3、安全锁：钢丝绳是否顺利通过安全锁，安全锁是否触发。

　　4、配重铁：主要检查配重铁数量（40块），放置是否对称。

　　5、绳夹：每个接点绳夹数量不低于3个，卡紧方向必须正确。

　　6、钢丝绳：钢丝绳有无松股，乱股，弯曲等现象，绳上是否有泥沙、油脂等杂物，是否有断丝、断股现象。

　　7、电源箱、线：（1）电源箱是否缺件；（2）各开关是否灵敏、好用；（3）电源线固定是否可靠；（4）接头不可太多，对于接头过多或已老化的电源线要换新线。

　　8、提升器：检查电磁制动是否正常，固定螺栓是否齐全，运行时有无异响、冒烟、怪味、电机发烫等异常现象。

　　9、限位开关：限位开关压下时，工作台停止运行。

　　10、吊篮工作台：检查篮节间联接拉螺栓数量、规格、坚固程度及质量，同时篮底板两侧必须有档板。

　　11、试运行：依照公司吊篮管理制度规定进行。

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篇2：物料提升机安装施工方法检查验收

　　物料提升机安装施工方法及检查验收

　　1物料提升机安装工艺流程

　　杆 →提升安装前的准备工作→固定地梁→安装两根立柱 →安装提升吊自升平台→ 固定备用立柱→ 安装卷扬机构→ 放入吊笼→ 安装连墙杆稳定架体→ 调试→ 验收使用。

　　2物料提升机安装施工方法

　　2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。

　　2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。

　　2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。

　　2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。

　　2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。

　　2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。

　　2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。

　　2.8重复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。

　　2.9按相关规定安装物料提升机卷扬机构（见后面传动系统安装）。

　　2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。

　　2.11重复（3.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。

　　2.12架体稳定：

　　本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。

　　3物料提升机安装的检查验收

　　3.1安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

　　1）立柱垂直度检验。

　　2）紧闭连接件检验。

　　3）验空载运行试验。

　　4）额定荷载试验。

　　5）模拟断绳实验。

　　6）超载25%实验经试验合格后方可投入使用。

　　3.2安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。

篇3：电梯常见故障检查和排除

　　电梯常见故障的检查和排除

　　电梯出现故障后，电梯维修人员应能迅速、准确的判断故障的所在，及时排除故障。电梯的故障可分为机械故障和电气系统故障。

　　1、 机械系统的故障和排除

　　机械系统的故障比较少见，但机械系统发生故障时，造成的后果却较严重。所以，作好日常的维护保养，减少机械系统故障是电梯管理的主要任务之一。

　　（1） 机械系统的常见故障

　　① 润滑系统的故障。由于润滑不好或润滑系统某个部件故障，造成转动部位发热或抱轴现象，使滚动和滑动部位的零件损坏。

　　② 机件带伤运转。忽视了日常的预检修，未发现机械零件的转动、滑动和滚动部件的磨损，使机械零件带伤工作，造成电梯故障，被迫停机修理。

　　③ 连接部位松动。电梯的机械系统中，有许多部件是由螺栓连接的，运行过程中，由于振动等原因使螺栓松动、零部件移位造成磨损或撞毁机械零件，被迫停机。

　　④ 平衡系统的故障。当平衡系数与标准要求相差较远时，会造成轿厢蹲底或冲顶，限速器、闸瓦动作，被迫停机。

　　（2） 机械系统常见故障的预防与修理

　　加强电梯的维护和保养是减少或避免电梯机械故障的关键，对机械故障的出现起到预防作用。一是要及时润滑有关部件；二是要紧固螺栓。做好这两项工作，机械系统的故障就会大大减少。

　　发生故障后，维修人员要向司乘人员了解故障时的情况和现象。

　　若电梯还能运行，维修人员应到轿厢内亲自控制电梯上下运行数次，通过眼看、耳听、鼻闻、触摸等实地考察、分析和判断，找出故障部位，并进行修理。修理时，应按照有关文件的技术要求和修理步骤，认真地把故障部件进行拆卸、清洗、检查、测量。符合要求的部件重新安装使用，不符合要求的部件一定要更换。修理后的电梯，在投入使用前必须经过认真的调试和试运行后，才能投入使用。

　　电梯轿厢被安全钳卡在导轨上，使其不能上下移动是电梯的一种特有故障。出现这种故障后，必须用承载能力大于轿厢重量，挂在机房楼板上的手动葫芦（导链）把轿厢上提150mm左右，一般情况下安全钳可复位。经过这样的处理，一般电梯可恢复运行。但是，必须查明故障原因，采取相应的措施，并修复导轨卡痕后，才能交付使用。

　　2、 电气系统的故障和检修

　　（1）电梯出现系统的故障多种多样，但大致分为四类型：

　　① 门系统故障。采用自动开关门的电梯，其故障多为各种电器元件的触点接触不良所致，而触点接触不良主要是由于元器件本身的质量，安装调整的质量，维护保养的质量等存在的问题所致。

　　② 继电器故障。用继电器组成的电梯控制电路，故障一般出在继电器的触点上。触点通断时的电弧使触点烧坏，使其不能闭合或长期粘连，造成断路或短路。

　　③ 电气元件绝缘老化。电器元件受潮通电时产生的热量，都加速了绝缘的老化，使绝缘击穿造成短路。

　　④ 外界干扰。电子技术的发展，使可编程控制器和计算机等先进设备应用在电梯的控制系统中，发展为无触点电气控制系统。这种控制系统避免了继电控制系统的触点故障。但是，这种系统中的控制信号较小，容易受到外界干扰，如果屏蔽不好，常使电梯产生误动作。

　　（2） 电气系统故障的排除

　　电梯的电气控制系统结构复杂而又分散，要想迅速排除电气系统的故障，维修人员应做到：

　　① 掌握电梯电气控制系统的电原理图、接线图、安装位置图。

　　② 熟悉电梯的起动、加速、满速运行、到站提前换速、平层、开门等全部控制过程。

　　③ 掌握各电器元件间的控制关系，继电器、接触器接点的作用。

　　④ 了解各电器元件的安装位置和机电间的配合关系。

　　维修人员还要不断分析、研究和总结经验，做到准确判断故障发生点，并迅速排除故障。

篇4：重要电气设备日常检查内容

　　重要电气设备日常检查内容

　　重要电气设备日常检查项目包括：各配电室、应急发电机房、电动机控制中心、配电小间等：

　　1.配电室：主要检查变压器、高压柜、直流屏、低压柜(包括应急配电柜、UPS系统)等重要设备的运行方式、运行状态和有无异常情况。

　　2.应急发电机房：主要检查发电机组、控制柜、并机柜的运行状态、运行方式和有无异常情况。

　　3.电动机控制中心：主要检查控制柜的运行方式、运行状态和有无异常情况。

　　4.配电小间：主要检查配电盘的运行状态和有无异常情况。(分班分时分层进行检查)。来源自 物业经理人

篇5：设备大修理质量检查、验收移交制度

　　设备大修理质量检查、验收移交制度

　　第五十九条 设备修理质量检验应按“金属切削机床修理通过技术要求”，“单位设备完好标准”和“大修理分等标准”等严格执行不得漏项或降低质量标准。

　　第六十条 检验员应参加修理前对设备的检查。了解设备使用状况与存在的问题及用户要求，提出更换修复零件的意见，和修理者一起研究如何提高修理质量。

　　第六十一条 部装应交检，检查部装的主要配合精度，确定灵活可靠的齿轮啮合，移动部位的松紧程度调整间隙，刻度的准确性及内部清洁。

　　第六十二条 总装和运转的检查：

　　1、设备总装后，重点检查各滑动导轨，移动导轨及固定贴合面的配合精度和接触精度。各手摇机构的松紧程度，各调整环节一重大部位的固定销的接触精度。

　　2、设备运转的检查，对转部位进行全面检查，对各运转部位进行全面检查，各级实际转数与规定转数是否相等，有无嗓音走刀时是否爬行，主轴的升降，液压的性能，保险制动装置等是否符合要求。

　　第六十二条 设备几何精度与切削精度的检查：

　　1、空运转后，进行几何精度检查，要求连续一次检查完，如在中途发现问题或有一项精度不合格，需要进行修理，调修后几何精度必须重新检查。

　　2、几何精度合格后，进行切削精度检查，按出厂精度单上的规定和要求进行切削，如切削精度达不到要求，需要调修，调修后重新检查，其几何精度和切削精度。

　　3、在有条件的情况下，可以进行切削负荷试验，几何精度应重新检查。

　　第六十三条 设备电气质量检查，电气修理质量必须符合车家电气技术标准，技术安全规程，达到“通用技术要求”的规定，性能达到设备出厂要求。

　　第六十四条 外www.pmceo.com观总检查：

　　1、大修完工交检合格后，由机修车间进行搬运、安装、接线、油漆工作。

　　2、油漆应涂层牢固，外观平整，涂层光滑，颜色均匀一致，界线分明，边角线条整齐，清楚、无流挂、起泡发白、发光及明显的挂皮，伤痕、划痕等现象。

　　3、外观检查按“单项设备完好标准”进行检查，并着重检查设备的完整性。

　　第六十五条 大修完工后设备科、检验员、主修者会同使用单位，操作者维修组共同进行交验收。

　　第六十六条 保修期限及内容：交接验收签字后，使用车间方可投产使用，机修车间在几何精度上保修一个月，其它修理质量保修三个月，在保修期内发现设备质量问题，使用车间通知设备科，并按下情况处理：

　　1、凡属于修理质量问题由修理部门解决处理。

　　2、凡属于操作不当，使用不合理产生问题，均由使用车间修复。

　　3、发生事故暂时又查不出原因，由设备科负责组织人员与使用双方组成鉴定小组，以组织人员为主，共同进行解体检查，直至查明原因分别按上述两项处理。