装饰施工后安装阶段质量控制方法措施

　　装饰施工后安装阶段的质量控制方法及措施

　　⑴明配钢管安装（走道内）

　　①明配钢管安装进箱盒的150-200mm处设置管卡固定，在转角，直线段处的管卡间距应对称均匀，管卡的间距应符合国家规范规定。

　　②明配钢管安装采用螺纹连接，跨接地线应采用专用接地线卡子连接接地线，不得熔焊跨接接地线，Φ50mm以下钢管进箱，盒必须用锁紧螺母固定。

　　⑵管内穿绝缘导线安装

　　①导线型号，截面必须符合设计要求和规范规定。

　　②导线颜色必须符合规范要求：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N线为淡兰色，PE保护线为绿黄双色线。

　　③穿带线清扫管路，管路箱盒内应清洁无杂物。护口、护线套管齐全无脱落。

　　④放线时应预留长度，导线在管内无接头。出户导线预留长度大于1.5m，导线在变形缝处留有一定的长度，并伸缩自如。

　　⑤导线连接导线连接应具备条件：导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能影响原绝缘等级；

　　⑥导线连接包扎：多股铜芯线应用相同截面规格的铜接头压接，如做成"羊眼圈"状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃烧型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用专用配套"三点抱压式"压接钳。搪锡部位应做到均匀饱满，光滑不损伤导线绝缘层。线路包扎应严密，绝缘良好。

　　⑦线路检查及绝缘测试：线路接、焊、包全部完成后，施工单位应进行自检和互检。不符合规定应立即纠正。然后通知监理人员进行复查，绝缘电阻测试应符合设计和规范要求，并做好记录。

　　⑶开关、插座、灯具以及箱柜的安装

　　①开关、插座、灯具等电气设备的安装在楼梯及公共部位，室内上下层，同一轴线位置坐标误差不得大于50mm，开关距门框的距离应符合规定，距地面标高应符合设计要求，安装标高不应低于1.8m，且安装在较为隐蔽的位置，分体空调插座安装高度不宜低于2m。

　　②灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具、开头、插座及吊风扇等均应有接线盒，软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。

　　③电器、灯具的相线应经开关控制，单相二孔，三孔插座安装为左零右相，按地线应在上方，不同电压或交直流的插座安装在同一场所时应有明显区别。

　　④为确保安全使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，在箱柜中接线时，最多不超过2根。当接2根时，中间应有平垫片分隔导线，电气上所有的紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片，弹簧片齐全。

　　⑤公共建筑和民用建筑的照明配电箱，板以及电表箱内相应按国家规范设置N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接式压接在铜接头内。

　　⑥做好通电试验记录并通知监理复查。

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篇2：安装工程施工过程质量控制

　　安装工程施工过程质量控制

　　认真贯彻工程质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，以保竣工时一次交验。加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。严格按图施工，特别对进口设备做好详细阅读说明书和资料，各项安装工程做好施工方案，经批准后实行。

　　综合图纸会审，对于各种电管、风管、工艺管道交叉及密集处，与市政管道、电话通讯、土建梁、柱、装饰等走向交叉、碰撞等，均需认真考虑，精确计算各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过现象。

　　加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压、试漏工作应由甲方签证认可，方可隐蔽工作完善。

　　施工过程中严格按照规范和质量要求。注意产品的保护，在工程进入装修阶段，因土建安装、装修三大施工互相穿插，施工面广、人员复杂，稍不注意容易将已安装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节。

　　调试前的综合检查，调试前应成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗漏的零碎工作或互相交接分工不清而漏做的工作，以保证在调试前整个系统完整无缺。

篇3：电气防雷接地安装工程质量控制保证措施

　　电气及防雷接地安装工程质量控制及保证措施

　　本工程电气安装工程是建筑工程中的关键组成部分，其施工质量的优劣直接影响着本工程的质量水平，因此，本工程必须将电气安装工程作为重点，其质量控制及保证措施有三个方面：

　　1、电气安装工程的前期质量管理

　　1）电气施工图的质量控制：

　　工程施工前须熟悉电气施工图，并结合图纸会同建设方、设计院、当地电力、电讯、有线电视等主管部门，认真组织搞好施工图纸会审，审重点：变配电房、配电系统、管线敷设、配电箱盘、防雷接地等，核实主要电气设备、材料的使用规格、要求。同时做好与土建中各专业的协设，解决好各专业间的错、碰、漏等问题，尤其是做好设备安装基础、变配电室地坪、电缆沟、土建留洞、预埋管、柱内钢筋的防雷引下线、地梁钢筋与桩基础钢筋的接地系统的焊接等内容的技术交底。

　　2）主要电气设备材料的质量控制：

　　水电设备安装工程、各种电气设备材料的品种、规格较多，用量较大，为确保本工程安装质量，对电气安装电气设备、材料实行统一管理，统一采购，采购的设备、材料应提供相应的质保书、合格证、测试报告等技术保证资料，部分材料应经过当地质检部门检测合格。另外，对进场设备、材料要实行样品封存管理，设备、材料要有专业材料员管理好，做好防雨、防锈、防腐、防碎等工作。

　　3）抓好施工队伍的全面管理，抓好总包与协作单位的关系，检查其技术力量和人员素质、施工资格、上岗证书、技术装备以及安装工程的施工计划、进度安排、安全施工以及施工工艺，确保合格的施工队伍进场施工。

　　2、电气安装工程的现场施工质量管理：

　　现场施工质量管理是电气安装工程的核心，在工程施工前，对施工人员以及质量管理人员，就施工图纸、施工内容、安装要求、隐检要注、质量验收细则统一交底，施工时应根据《电气装置安装工程》(GB50257-96)的要求，配合相关的电气安装标准、图集、规范施工，及时做好工序交接验收，以及隐蔽工程检查、记录等，现场施工质量的保证措施主要有以下几点：

　　1）配管、电气管材均采用设计要求的阻燃PVC硬塑管，管径、材质应符合设计要求，施工中，线管的弯管半径应≥6d，煨弯时采用煨管器，配管连接采用配用的外接件，长度不小于3d，线管用专用PVC胶水粘接牢固，线管埋入砼及墙体内时，其四周保护层厚度不小于20mm。预埋中，凡通过接线盒敷设的管子，管内的穿线不应切断，待线盒整理时再进行断开，线盒要安装整齐、美观。在与土建交叉作业中，在楼地面上的管线敷设后，要加强保护，在需要用车、行人的地方铺设过道，防止人踩车轧、落地重物打击等，若发生，应立即通知电工，及时修复。

　　2）敷线：

　　敷线所用导线的电缆应符合设计要求，为了保证敷线质量，保证相线、中性线、保护线不混淆。本工程导线分色统一为三相线A相黄色、B相绿色、C相红色、中性线蓝色、保护线黄绿相间色、单相线红色、开关控制线绿色，从而保证施工时各导线间的严格区分。敷线时，线管中导线有接头，导线接头处必须设接线盒。导线连接采用压接处理工艺，压接帽规格必须与导线规格一致，压接时，用压接钳，多股导线理顺后作搪锡处理。导线接入开关、插座的长度不得少于150mm，导线接入接线桩按一线一桩，导线铜芯不得露入接线桩外。

　　3、防雷与接地：

　　本工程屋面有塔楼及各种专业电气、电信设备，施工时要抓好专用防雷与接地装置，更应注意其安装质量。

　　1）基础楼接地体的焊接，重点要保证底网钢筋、桩基础钢筋的焊接部分、焊接质量、搭接长度必须满足设计及施工规范，利用专用电气检测仪器，要检查底板钢筋与柱内钢筋，或者专用引下线是否接成电气通路，并做好隐检记录。

　　2）各层柱内主筋或专用接地引下线的连接采用焊接，质量要求同第1条。

　　3）屋面避雷带和避雷小针安装的净高、小针之间的间距、小针及避雷带的焊接质量应予以重点保证，为此，屋面避雷系统安装时，应先做好安装计划，与土建施工要做好配合。

　　4）配电箱、盘及开关、插座、灯具安装必须符合设计和规范要求，重点要控制好安装方式，安装标高及平直度。箱盘内导线的长度要留有一定余量。多根导线用绑扎线成束，接入接线桩的导线数量不超过2根，接入零线和保护线母线排的导线要有垫片和弹簧垫圈，箱盘内电器件安装牢固平整，接线整齐美观，所有配电箱、盘以及开关插座和面板安装牢固、面板平直、紧贴墙面。配电箱、盘安装结束后，各面板及时标记相应的名称和编号，各出线回路标注回路编号和功能，其文字应通俗易懂、规范。

　　施工中应注意相线开关接线与开关标记相一致，插座接线保证左零右相，在开关、插座内导线的长度不少开150mm，灯具安装要注意接线正确。

　　5）隐蔽工程的检查和记录，电气安装施工要紧密配合土建，提前在土建施工前做好隐检，当场记录，对于未经隐检而隐蔽的工程，视为不合格。

　　4、电气安装工程的后期质量管理，现场施工基本结束，还应做好后期质量管理，做好成品保护。竣工验收前，对所有电气设备进行清理、编号。检测单位完成绝缘电阻测试、接地电阻测试、漏电保护测试和通电测试等测试项目，并出具检测验收报告。对上述内容的检测报告，应予编制成册。施工单位则依据现场实际实例编制完整的工程竣工图，工程资料汇编成册，作为工程验收的依据和今后建设单位以后维修的原始资料。

　　其它设备实际安装，待进场后视具体情况另行编制。

篇4：钢结构安装工程质量控制要点

　　钢结构安装工程质量控制要点

　　1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

　　2、钢结构的检测项目包括：

　　⑴钢材的抽样复验。

　　⑵一、二级焊缝超声波（*射线）无损检测。

　　⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测。

　　⑷摩擦面抗滑移系数检测。

　　⑸整体垂直度。

　　⑹整体平面弯曲度。

　　⑺网架挠度。

　　⑻涂料厚度。

　　⑼高强螺栓的终拧扭距检测。

　　⑽地脚螺栓力学性能检测。

　　以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。

　　3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

　　⑴国外进口钢材。

　　⑵钢材混批。

　　⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。

　　⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

　　⑸设计有复验要求的钢材。

　　⑹对质量有疑义的钢材。

　　4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

　　5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。

　　支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

　　项 目允许偏差

　　支撑面1 标高±3.0

　　2水平度l/1000

　　地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

　　6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

　　7、钢结构的加工制作须有监造监理。

　　8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

　　9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。

　　10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

　　11、吊车梁和桁架不应下挠。

　　12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1— +3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

　　13、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

　　14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。

　　15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

　　16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

　　17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。

　　18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

　　19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。

　　支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值(mm)

　　项目允许偏差

　　支撑面顶板1位置15.0

　　2 顶面标高0-3.0

　　3 顶面水平度L/1000

　　支座锚固中心偏移±5.0

　　20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。

　　21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。

　　22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

　　23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

　　各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

　　涂料品种&n

bsp;除锈等级

　　油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2

　　高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2

　　无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5

　　25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。

　　26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录：

　　⑴钢结构竣工图及相关设计文件。

　　⑵施工现场质量管理检查记录。

　　⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。

　　⑷有关观感质量检验项目检查记录。

　　⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。

　　⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。

　　⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。

　　⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录。

　　⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。

　　⑽不合格项的处理记录及验收记录。

　　⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录。

　　⑿其它有关文件和记录。

　　27、监督验收的主要内容：

　　⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位。

　　⑵监督检查基本资料是否齐全、有效。

　　⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准。

　　⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷。

　　⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度。

　　⑹监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况。

　　⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷。

　　⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况。

　　⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度。

　　⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。

　　28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20**》时，应按下列规定进行处理：

　　⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

　　⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。

　　⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

　　⑷经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。

　　⑸通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。

篇5：建筑电气安装工程质量控制措施

　　建筑电气安装工程的质量控制措施

　　A、电气设备、材料质量控制：

　　1）主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，建立设备、材料入、出库的复验制度，确认合格后，才能在施工中使用。

　　2）主要电气设备、材料的内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等实物应与设计图和装箱单吻合，低压配电柜、电缆等电气设备或材料须具有耐压试验、绝缘电阻测试等检验合格的报告。

　　3）大批量的设备、材料事前对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系进行审核。

　　4）进口电气设备、器具和材料应有提供商检证明和中文的质量合格证明文件、性能检测报告及中文的安装使用、维修等技术文件。

　　5）低压成套配电柜、不间断电源柜、控制屏（柜、台）及动力、照明配电箱的铭牌应符合图纸或设计要求，柜（箱）内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊现象，外观油漆涂层完整，无明显碰撞凹陷，并检查随带技术文件及出厂试验记录，不间断电源柜检查、试验等项参数符合技术规定的要求。

　　6）电动机、电动执行机构和低压开关设备等铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，安全认证标志明确，设备器件无缺损，油漆涂层完整。

　　7）照明灯具应检查合格证，新型气体放电灯具带有技术文件，成套灯具的绝缘电阻测试值大于2MΩ，应急灯具铭牌上的标志等标注明确，普通灯具须有安全认证标志，灯具外观油漆涂层完整，无损伤，附件齐全。

　　8）开关、插座、接线盒的合格证、电工产品安全认证标志齐全，开关、插座的面板及接线盒盒体完整、元碎裂，零件齐全，电气和机械性能符合规范要求，油漆涂层完整，控制器、开关等附件适配，对塑料材质的开关、插座及其面板应具有阻燃性。

　　9）电线、电缆的合格证、电工产品安全认证标志齐全，线芯直径、绝缘电阻值符合规范标准，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷，耐热、阻燃的电线、电缆外护层上标识明显导电性能和阻燃性能符合要求。

　　10）电气导管的材质证明书齐全，管径、壁厚及均匀度抽检合格，钢导管无压扁，内壁光滑，非镀锌钢管无严重锈蚀，表面无锈斑，导管及配件无碎裂。

　　11）型钢材质证明书应齐全，表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形，镀锌制品（支架、接地线、避雷用引下线及接闪器等）应有镀锌质量证明书，且镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，用于防雷及接地系统的镀锌材料应为热镀锌产品。

　　12）电缆桥架、线槽的合格证应齐全，表面平直光滑，无变形，连接部件、配件完整、齐全，钢制桥架油漆涂层完好，无锈蚀，无扭曲变形，表面无划伤。

　　B、配管工程质量控制：

　　1）审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位，如地下室、设备机房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核实，发现问题及时处理，施工中对关键部位进行样板施工，尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰的现象发生。

　　2）现浇砼结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经自检、隐蔽验收合格后，再配合土建进行砼浇注。

　　3）在砖结构施工中，及时配合砌体进行暗配管和预埋盒、箱的安装，注意配管的防腐措施。

　　4）开关盒、插座盒安装位置标高控制在规范允许偏差范围之内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。

　　5）配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其保护层应＞15mm，重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等，以保证穿线顺利进行和导线的安全。

　　6）配管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，管进盒箱应使用锁紧螺母固定平直，盒、箱四周用水泥沙浆填实、抹平，管进配电箱应一孔一管排列整齐，配管管口在二层板后面，严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。

　　7）钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，钢管两端对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。

　　8）吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定安装方式等应符合有关防火规定。

　　9）管口毛刺应用圆锉锉光滑，配管时管口应作临时封堵，以免掉进东西影响穿线，对于管路较长者，再将铁丝穿入管中。

　　10）金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。金属导管必须可靠接地。

　　11）配管在穿过建筑物变形缝处时应设补偿装置，管子敷设的长度超过规范允许值时，中间应增设过路箱、盒。

　　12）钢管明配时，应用丝口连接，并用圆钢进行接地跨接，焊接处刷防锈漆，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

　　13）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。

　　C、配线工程质量控制：

　　1）导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线需搪锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎只用黑胶布缠绕做法。防止造成导线连接不牢，线芯裁剪后预留过长外露，严格按配线施工工艺要求施工。母线的接触面应采用电力复合脂，螺栓紧固时，应采用力矩搬手紧固。

　　2）插座、螺口灯头、零线、相线的接线时应注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用试电笔或测试插头进行检验。不允许出现零线与相线接反。

　　D、灯具、箱（柜）安装质量控制：

　　1）灯具安装：

　　严禁在公共场所采用铝制品瓜子链吊装灯具。低于2m以下的灯具及电器按规范要求安装PE保护地线。灯具超过3Kg时，要采用吊杆生根固定牢固。

　　2）对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按有关规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。

　　一般一根导线压在一个紧固点上，禁止多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。

　　3）接地保护线应按规定选择导线截面，注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫、紧固牢靠。

　　4）土建喷浆时，对已经安装完毕的灯具开关等应加保护措施；安装灯具开关等施工时，注意保护墙面整洁。

　　5）箱体暗敷设时，暗敷箱体大于30cm必须在顶端设置预制过梁板，在砌筑墙体前应提前预制好。暗敷箱体应注意不能突出粉刷层，该部分是易出问题的地方，必须预先控制好，以免等粉刷完毕再返工，影响土建工程质量。

　　6）箱（

柜）金属框架与基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。接地线必须直接与地排连接。

　　7）三相四线制重复接地处零排与地排必须用双色线连通。该部分往往被忽视。重复接地扁钢必须直接进入箱体，用双色线与地排直接相连，连接线两端平垫片与防松垫圈齐全，且接线紧密。

　　8）接地线干线截面积应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-20**）表6.1.2的规定。该部分也易被忽视。

　　9）箱内进线：必须根据进箱内电缆管的规格数量用开孔机开孔，进箱内线管50cm以下的必须用纳子固定，且进箱2～3丝扣。禁止用电、气焊热开孔和切割机随意开孔，虽然不影响使用，但影响观感，且对箱体的防腐造成破坏；箱内进管只能从顶端和底端进入，严禁侧面和背面进入。金属管的管接地必须引自箱、柜接地排。

　　10）箱内配线应符合以下要求：

　　a、配线整齐，无绞接现象。箱内配线按相别横平竖直整理好，并用扎带扎好。要求施工人员必须先根据箱内回路情况，先计划好所有导线该怎么合理分布再开始接线。同时注意，接到地排、零排上方的导线应弯成90°后，与零排、地排成垂直方向接入。

　　b、导线连接紧密。同一个端子上的导线连接不多于2根，如为2根导线，中间应用平垫片隔开。防松垫圈与垫片齐全。防松垫片易被忽视，接线螺丝也有未拧紧现象，这些问题必须检查出来并加以整改，否则接线松动，接触电阻增大，很容易烧坏端子。接线端子上导线的弯曲方向也是容易忽视的地方，弯成圆形时，弯曲方向必须与接电螺丝的旋转方向一致，这样紧螺丝时，圆半径才不会变大，导致部分导线脱离垫片。为美观起见，弯成的圆必须规则，且向下或向上的导线正好在圆的中间。

　　c、箱柜内分别设置零线、地线汇流排，零线和保护地线必须经汇流排引出，且零、地排标识要齐全。

　　d、箱柜内导线余量按常规留足1/2半周长，但往往在接线时将"多余"的导线剪断，导致余量不足，影响验收与今后使用。问题往往是因为当零排或地排直接靠近进线处时，直接将导线接到接线排上，"多余"的线便被剪断。，应该沿箱侧迂回之后再接过来，这样便能满足余量要求。

　　e、箱的背后严禁走线，否则易产生涡流损耗。

　　f、多股线（铜芯线）截面在2.5mm2以下时，拧紧搪锡或接续端子后与接线端子连接；截面大于2.5mm2的除设备自带插接式端子外，接续端子后与端子连接，多股线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。接续端子必须压接紧密，压线应横压两道以上。

　　g、检查箱内跳线截面，无论是成品箱还是组装箱，都易出问题，当跳线截面比出线截面小得多时，这种情况必须及时发现并整改完毕，避免今后配电箱出问题。

　　11）配电箱功能编号与回路编号必须齐全。功能编号是指贴在电箱外部的开关名称编号，便于今后使用、维护；回路编号是箱内每个回路上编号，与系统图一致。

　　12）箱（柜）内两侧线较多，而固定配电箱面板的两个螺丝正好在箱的两侧，必须将其与两侧电线隔开，否则拧螺丝时很容易损坏导线绝缘层，导致箱体带电或短路。