施工规范中钢筋搭接长度接头区规定

　　施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定

　　1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

　　普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。

　　受拉钢筋的搭接长度要求

　　项次/钢筋类型/混凝土强度等级

　　C20C25≥C30

　　1Ⅰ35d30d25d

　　2Ⅱ45d40d35d

　　注：1、当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d；两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。

　　2、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。搭接接头区箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。

　　3、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定；

　　当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨中两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

　　非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。

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篇2：钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁监理办法

　　钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁监理办法

　　钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁制作单位应取得规定的制梁生产许可证。钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁制作和架设，应编制实施性施工组织设计及施工工艺细则。预应力混凝土简支梁的模板及支架应有施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求。

　　一．钢筋混凝土简支梁、先张法预应力混凝土简支梁、后张法预应力混凝土简支梁和预应力混凝土箱梁的制作

　　具体质量控制见第五章第十五节（物资、设备采购监理与构配件、设备监造）的相关内容。

　　二．膺架（或支架）上制梁

　　1．承包单位的制梁膺架（或支架）应有施工工艺设计。监理工程师重点审查其强度、刚度、下沉量及整体稳定性能否满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。并检查实际施工的制梁膺架（或支架）是否符合要求。

　　2．制梁膺架（或支架）应进行预压（预压荷载与最大施工荷载之比不小于1.1），以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师检查全部施工记录并旁站其预压过程，注意基础允许下沉量。

　　3．其他检查与钢筋混凝土简支梁和先张法预应力混凝土简支梁制作的规定相同。

　　三．钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设

　　1．全面检查梁体规格、质量是否符合设计要求和有关标准的规定。监理工程师重点检查出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录，同时对外观、外形尺寸、表面裂纹、预埋件等进行检查。

　　2．全面检查墩台支座中心线、支承垫石标高是否符合设计要求和有关标准的规定。要求承包单位复核测量。监理工程师检查测量记录或见证测量。

　　3．运梁前，监理工程师应检查所经线路是否达到线路质量要求，查阅线路验收记录。检查梁存放和运输支点的位置是否符合设计要求。要求支点应位于同一平面上，检查梁支撑点是否正确，应特别注意，箱梁梁体四个支点是否处于同一平面高程误差不超过3mm，支点相对高差不得大于2mm。要求施工单位对运梁车起动、运行速度、刹车进行严格控制，控制运梁车停车位和喂梁过程。

　　4．检查架（移）梁设备和吊(顶)具是否具有足够的强度、刚度和稳定性，能否满足架（移）梁荷载要求，要求承包单位在工地进行静（动）载试验、试运转和验收，做好记录。监理工程师全部检查施工记录并旁站其试验过程。未经验收合格的架（移）梁设备和吊(顶)具，不得进行架（移）梁作业。架设时梁的吊点位置必须符合设计要求。

　　5．如用架桥机架设时应按《铁路架桥机架梁规程》执行。

　　①.监理工程师对架桥机拼装过程进行监理，检查安装顺序是否正确，连接部件有无损坏，拼装过程是否安全。对整机空载调试检查，监理工程师应对调试过程监理，调试完成后由承包单位填报调试检验表格，监理工程师审查签认。架桥前要求承包单位应对桥头线路进行加固与预压，压道一般可采用单机进行。

　　②.架梁工序分顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安支座等步骤。在这些过程中，应特别检查安全措施，避免梁体倾斜、翻倒。架桥机桥头对位、喂梁位置应准确，支架要求稳定，落梁应正确。架设过程完成后应要求施工单位填写架梁记录表，监理工程师认可后方可签认。

　　③.单肋式梁全部落位后，应按设计电焊联结板，将两片梁联成整体。

　　④.每孔梁架设完成后，架桥机需要向前移动，监理工程师需要对前移后的架桥机位置情况和安装稳定性，安全性进行检查。

　　6．检查梁体就位后，梁端部是否平齐，要求端部错位不大于10mm，相对高差不大于20mm，要求支座下座板中心十字线与墩台的十字线相重合。

　　7．支座安装的一般要求见支座（十三）的相关规定。箱梁四个支承垫石的标高要求任意一点的标高与其余三点组成平面的相对误差不得大于2mm。箱梁架设就位后，四个支座的反力与实际值的最大允许误差为20％。为了保证箱梁四支点受力均匀，宜采用千斤顶顶梁的方法对支座反力进行调整。

　　8．梁架设完成后，监理工程师应对架梁的表面质量进行检查，要求全桥梁基本平顺，梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤，横向联结牢固，接头混凝土浇筑密实，外观整齐。横隔板如需预张拉，应等接头混凝土达到设计强度后，才能进行张拉和压浆。两侧档碴墙外缘平直圆顺。

篇3：钢筋工程监理实施细则

　　钢筋工程监理实施细则

　　一、编制依据：

　　《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92

　　《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ/T3057-1999

　　《钢筋机械连接能用技术规程》JGJ107-96

　　《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-97

　　二、监理控制要点

　　（一）事前监理控制要点与方法：

　　1．钢筋应有厂家建材产品认证书、出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场前应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，试验内容应包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯，进口钢材尚应进行化学成分试验。合格后向监理公司报进场，监理工程师批准后，方可进场使用。

　　钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

　　2．对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得到的强度实测值，应符合下列要求：

　　（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

　　（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4。

　　3.钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按分批准堆放整齐，避免锈蚀或油污.

　　4.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：

　　（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承截力设计值相等的原则进行；

　　（2）当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算；

　　（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等要求；

　　（4）对于重要受力构件，不宜用1级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；

　　（5）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得实际强度，尚应符合第2条规定。

　　（6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

　　（二）事中过程监理控制要点与方法：

　　1.钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。

　　2。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。

　　3。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：

　　钢筋加工的允许偏差（mm）

　　项目允许偏差

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　4.钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验的方法应符合国家现行的标准《钢筋焊接接头试验方法》的规定。

　　5.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

　　6.按本工程的规定：

　　（1）竖向构件中≥φ22的纵向钢筋采用直螺纹连接，＜φ22的纵向钢筋采用电渣压力焊或绑扎；

　　（2）梁内≥φ22的纵向钢筋采用直螺纹和闪光对焊连接，＜φ22的纵向钢筋采用电弧焊连接；

　　（3）地下室底板钢筋采用直螺纹连接和电弧焊连接。

　　7.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至中心长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。

　　（1）基础及地下室按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积50%。

　　（2）配双层筋楼板、屋面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面总面积的25%。

　　8.焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

　　9.钢筋的绑扎应符合下列规定。

　　（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

　　（2）板和墙的冷轧带肋钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

　　（3）梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

　　（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45度。

　　10.钢筋绑扎网和绑扎骨架外型 尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

　　绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）

　　项目允许偏差

　　网的长、宽±10

　　网眼尺寸±20

　　骨架的宽及高±5

　　骨架的长±10

　　箍筋间距±20

　　受力钢筋间距±10

　　排距±5

　　11.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

　　（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

　　（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

　　（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

　　（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

　　（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎的接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭长度的0

.7倍。

　　受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（不小于300）

　　抗震等级钢筋类型混凝土强度等级

　　C40C30、C35C25

　　一、二级Ⅰ30d30d35d

　　Ⅱ35d41d47d

　　三、四级Ⅰ25d25d30d

　　Ⅱ30d36d42d

　　两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

　　12各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

　　从任一绑扎接头至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

　　（1）受拉区不得超过25%；

　　（2）受压区不得超过50%。

　　13.受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。并应符合下表规定。

　　钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

　　环境条件构件名称混凝土强度等级

　　低于25C25及C30高于C30

　　室内正常环境板、墙15

　　梁和柱25

　　露天或室内高温度

　　环境板、墙、壳352515

　　梁和柱453525

　　有垫层基础35

　　无垫层70

　　14.安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定。

　　钢筋位置的允许偏差（mm）

　　项目允许偏差

　　钢筋弯起点位置20

　　受力钢筋的排距±5

　　箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　焊接预埋件中心线位置±5

　　水平高差±30

　　受力钢筋的保护层基础±10

　　柱、梁±5

　　板、墙、壳±3

　　15.直螺纹接头施工现场检验及验收。

　　（1）工程中应用直螺纹接头时，应由该技术提供单位提供有效形式检验报告。

　　（2）连接钢筋时，应检查边接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录。

　　（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

　　①第一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。

　　②每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根

　　③接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度 要求。

　　④随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。

　　⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作一个验收批计。

　　⑥对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。

　　现场连续检验10个验收批，全部单向受拉试件一次抽样均合格，验收批接头可扩大一倍。

　　16.温度网片检验

　　（1）温度网片之间扣接长度按《钢筋焊接网砼结构技术规程》（JGJ/T114-97）取25d且不少于20cm。

　　（2）网片同一截面边疆搭接数量不得超过25%。

　　（三）事后监理控制要点方法：现场进行隐蔽验收时必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》和设计要求检验，如发现有违反要求的应予以整改，在浇砼过程中，应有钢筋工在场，即时对浇砼过程中损坏的已绑扎好的钢筋网进行修补。

篇4：铁路建设工程钢筋混凝土工程监理工作

　　铁路建设工程钢筋混凝土工程监理工作

　　1 钢筋混凝土工程监理工作流程图

　　钢筋混凝土工程监理工作流程图

　　2 监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂（场）审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查。

　　3 监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块（石料、混凝土砌块）等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验。

　　4 监理工程师对张拉设备的性能、检定情况进行检查。

　　5 审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前，施工单位应向监理工程师呈报混凝土的配合比设计，监理工程师应按施工单位的配合比重新抽检各项技术指标。如不合格，退回并重新设计、报批；如合格，则批准使用。

　　6 现场检查施工单位的拌和站（混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转）情况，环保措施，符合要求由监理工程师批准施工单位使用。

　　7 钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容：

　　7.1 支架和模板制作、安装。

　　7.2 钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉。

　　7.3 施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查。

　　7.4 混凝土浇筑和养生。

　　8 监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验。必要时，还应进行耐久性(如抗冻性、抗渗性、耐磨性等)和混凝土的弹性模量试验检查等。

篇5：铁路建设工程钢筋工程监理工作

　　铁路建设工程钢筋工程监理工作

　　2.2 钢筋

　　[1 钢筋工程质量控制的监理流程图

　　[2 钢筋混凝土结构工程中使用的钢筋，除符合设计文件要求外，应符合下列现行的标准：

　　1 《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）；

　　2 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）；

　　3 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；

　　4 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）；

　　5 《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）；

　　6 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）；

　　7 《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）；

　　8 《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）；

　　9 《钢筋混凝土结构设计规范》（TJ10）；

　　10 《预应力混凝土结构用碳素钢丝》（YB255，冶金部标准）。

　　[3 钢筋原材料的质量控制要点

　　[3.1 钢筋进场时，监理工程师应查验质量证明文件和试验报告，并核查钢筋的规格、品种与数量。

　　[3.2 质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。

　　[3.3 对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标。如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵守"先试验、后使用"的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。

　　[3.4 对于普通钢筋，监理工程师见证取样检测或平行检验钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）；试件应按批抽取（以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计）。

　　[3.5 对于预应力筋，监理工程师需见证取样检测或平行检验，做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验；试件按批抽取（以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计）。

　　[3.6 监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

　　[3.7 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。

　　[3.8 对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。

　　[3.9 钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可。

　　[3.10 焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。

　　[4 钢筋加工的质量控制要点

　　[4.1 检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定。

　　[4.2 检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）。

　　1 对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验；试件应按批抽取（同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计）。

　　2 对于承受静力荷载为主的直径为28mm～32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验，试件应按批抽取（同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计）。

　　3 监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。

　　4 监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。

　　5 监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在"同一截面"内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。

　　[5 钢筋安装质量控制要点

　　[5.1 检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。

　　[5.2 检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。

　　[5.3 多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。