钢筋加工制作

　　钢筋的加工制作

　　1）钢筋配料单

　　根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包钢筋工长审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。

　　2）钢筋的切断

　　采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

　　3）钢筋成型

　　采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135度，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。

　　钢筋加工允许偏差下表，经预检合格后方能用于本工程中。

　　项目允许偏差（mm）

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　箍筋内净尺寸±5

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篇2：建筑企业标准:钢筋加工安装施工工艺标准

　　建筑企业标准：钢筋加工与安装施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。

　　二、操作要求：

　　1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

　　2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

　　3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

　　4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

　　5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。

　　6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。

　　7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

　　8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。

　　9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。

　　10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。

　　12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。

　　13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。

　　14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

　　15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。

　　16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。

　　17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。

　　三、允许偏差：

　　钢 筋 加 工 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号	项目		国家标准允许偏差值	企业标准允许偏差值
1	网的长度、宽度		±9	±9
2	网眼尺寸		±18	±18
3	骨架的宽度、高度		±5	±5
4	骨 架 的 长 度		±10	±10
5	受 力 钢 筋 间 距		±5	±5
6	箍筋、构造筋间距		±18	±18
7	钢筋弯起点位移		18	18
8	受力钢筋保护层	基础	±9	±9
		柱、梁	±5	±5
		墙、板	±3	±3

钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号	项目		国家标准允许偏差值	企业标准允许偏差值
1	网的长度、宽度		±9	±9
2	网眼尺寸		±18	±18
3	骨架的宽度、高度		±5	±5
4	骨 架 的 长 度		±10	±10
5	受 力 钢 筋 间 距		±5	±5
6	箍筋、构造筋间距		±18	±18
7	钢筋弯起点位移		18	18
8	受力钢筋保护层	基础	±9	±9
		柱、梁	±5	±5
		墙、板	±3	±3

篇3：钢筋加工安装工程质量技术交底记录

　　钢筋加工与安装工程质量技术交底记录

　　建设单位名称：交底人：

　　工程项目名称：接受交底班组长：

　　施工单位名称：*省 建筑工程公司

　　记录人：

　　交底日期：年 月 日

　　分部分项名称：钢筋加工与安装工程

　　交底内容：

　　1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

　　2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

　　3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

　　4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

　　5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。

　　6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。

　　7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

　　8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。

　　9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。

　　10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。

　　12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。

　　13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。

　　14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

　　15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。

　　16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。

　　17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。

　　18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达90％及以上。

　　19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工程进度。

　　注：表格内容要求用碳素墨水填写。

篇4：工程项目钢筋加工搬运安装安全措施

　　工程项目钢筋加工、搬运、安装的安全措施

　　⑴．在本项目中，钢筋的制作量较大，全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。

　　⑵．钢筋运至现场卸料时，按照安全操作规程要求，由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境，然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识，便于保管和领用。

　　⑶．钢筋加工（拉伸、切割、弯曲、接长等）采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护

　　⑷．制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大，相应的大尺寸的钢筋也较多，不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时，现场作业环境复杂，基坑不是顺序进行开挖，导致行走通道弯曲绕折。因此，在搬运钢筋制成品时，协作者必须是年龄、个头相仿者，组成互保联保对子，以便容易形成默契。同时，在行走过程中，需随时注意周围环境，相互照应，以免发生意外。

　　⑸．钢筋制成品搬运至基坑边后，需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意：①．在基坑内搭设临时作业平台（利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成），以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内；②．钢筋从基坑临边围栏上方跨过，不得为图方便而随意拆除临边围栏；③．传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位，减少积压。

篇5：承台基础钢筋加工搬运安装安全措施

　　承台基础钢筋加工、搬运、安装的安全措施

　　⑴．在本项目中，钢筋的制作量较大，全部采取在现场设置钢筋加工棚进行制作的方式进行制作。

　　⑵．钢筋运至现场卸料时，按照安全操作规程要求，由持证的架工指挥吊车进行吊卸。作业前需注意作业环境，然后选择合适的站位位置、吊臂旋转方向、杆长以及夹角等。卸车的钢筋按规格不同分别摆放并作标识，便于保管和领用。

　　⑶．钢筋加工（拉伸、切割、弯曲、接长等）采用机械进行作业。所用机械的电源由专业电工负责安装。其中总电源由项目部安排建设公司电装工程处负责架设到位。机械操作由持证的操作人员负责按照相应的设备安全操作规程进行操作和维护

　　⑷．制作好的钢筋在现场进行搬运时主要采用人工进行。由于基础外形尺寸较大，相应的大尺寸的钢筋也较多，不少需要两人以上进行协作才能搬走。同时，现场作业环境复杂，基坑不是顺序进行开挖，导致行走通道弯曲绕折。因此，在搬运钢筋制成品时，协作者必须是年龄、个头相仿者，组成互保联保对子，以便容易形成默契。同时，在行走过程中，需随时注意周围环境，相互照应，以免发生意外。

　　⑸．钢筋制成品搬运至基坑边后，需垂直运输到6m深的基坑里进行安装。此时需注意：①．在基坑内搭设临时作业平台（利用支撑模板的脚手架铺设竹跳板形成），以便于基坑内外协作将钢筋传入基坑内；②．钢筋从基坑临边围栏上方跨过，不得为图方便而随意拆除临边围栏；③．传递到基坑内的钢筋制成品及时安装到位，减少积压。