对土建工程中特殊过程识别和控制分析

　　对土建工程中特殊过程的识别和控制分析

　　建筑施工企业存在着诸多的特殊过程，在质量管理体系认证领域属高风险行业。笔者以房屋建筑工程的土建施工为例，对这类企业进行特殊过程的识别与控制加以分析。

　　一、对特殊过程的识别

　　1.基础工程包括：

　　（1）地基处理施工；

　　（2）桩基础施工；

　　（3）基坑施工。

　　2.主体结构工程包括

　　（1）钢（筋）结构焊接及防火、防腐涂料的施工；

　　（2）大体积混凝土施工；

　　（3）预应力张拉施工。

　　3.防水工程包括：

　　（1）卷材防水屋面施工；

　　（2）涂膜防水屋面施工；

　　（3）刚性防水屋面施工；

　　（4）楼面防水施工；

　　（5）地下防水施工。

　　二、对特殊过程的控制

　　《建筑工程项目管理规范》（GB/T50302—20**）8.4.7条款规定：对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制；对特殊过程的控制，除应执行一般过程的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业知道书，经项目技术负责人审批后执行。

　　由此可见，对土建过程中特殊过程进行控制，关键要做到两点：其一，对特殊过程设置质量控制点；其二，编制专门的作业指导书。

　　（一）质量控制点的设置

　　所谓质量控制点，就是为了保证工序处于受控状态，在一定时间和一定条件下，在产品制造过程中须重点控制的质量关键部位或薄弱环节。

　　不同的施工过程或活动，其质量要求和工程满足的程度是完全不同的。例如，基础工程的质量是否达到规定要求，混凝土结构工程质量如何都涉及过客的生命安全，而地面起砂÷装饰抹灰等质量问题仅影响顾客的作用。因此，在什么地方设置质量控制点，需要对不同工程的质量要求，以及施工过程中的各个工序进行全面分析。

　　1.设置质量控制点的原则

　　（1）对工程质量由严重影响的重要部位或关键工序。

　　（2）对有特殊要求的工艺或下道工序有严重影响的关键部位。

　　（3）对容易出现质量不稳定÷不合格品的分项或工序的有关部位。

　　在特殊过程的施工过程中，须设置多少质量控制点，应根据施工过程中的具体情况及技术文件的要求作出决定。

　　2.特殊过程质量控制点的落实与实施

　　（1）根据工序流程，找出各环节（工序）对工程质量有严重影响的主要因素。

　　（2）通过对特殊过程的有关工序进行分析，确定质量控制点，明确特殊过程名称、质量控制点（位置）名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。同时，规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。

　　（3）加强工艺方法的试验、验证，并明确工艺参数及影响参数波动的因素。

　　（4）对特种作业人员应进行培训和资格认可，并持证上岗。所用的关键性材料、设备应严格控制，必要时进行复检、复验。另外，还须对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。

　　（二）特殊过程作业指导书的编制

　　1.特殊过程作业指导书是用于知道某一特殊过程施工的技术文件。

　　2.按照某一特殊过程施工的流程，排列除工序的先后顺序，拟出施工的流程图，确定各工序的施工方法。

　　3.提出特殊过程施工需要控制的要求：

　　（1）控制目标；

　　（2）控制标准（工艺参数要求）；

　　（3）关键性技术指标和检验规定；

　　（4）控制手段和方法；

　　（5）验收和评定标准。

　　4.明确与特殊过程施工有关的要求：

　　（1）对作业人员，特别是特种作业人员，应有资格、能力认可和持证上岗的要求。

　　（2）对施工机械设备的控制，应表明主要使用施工机械设备的数量、名称、型号、性能、参数等。编制施工机械设备操作规定、管理规定、保养规定。

　　（3）对所使用的物资材料要明确的控制要求，包括采购质量、运输质量、储存要求、使用要求、检验和验证要求。

　　（4）按照施工技术规范和工程质量验收标准，明确对各工序的施工技术要求、质量检查要求、验收评定要求和对该过程质量验收的总要求。

　　（5）重点控制施工安全的工作环境，按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）和国家有关安全生产的法律法规，明确对特殊过程安全施工的控制要求。对施工质量的控制，要明确温度（冬季或夏季）、湿度（雨天或雪天）指标。

　　5.对特殊过程施工过程中出现的不合格和潜在的不合格，要有明确的控制要求，包括鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置及预防措施的要求。

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篇2：高速公路土建工程测量试验控制方案

　　高速公路土建工程测量及试验控制方案

　　(一)、测量控制

　　1、测量机构设置和人员职责

　　项目部和施工队建立二级测量机构：项目部设精测队，人数4 人；施工队设测量班，每测量班3 人，全部持证上岗。

　　精测队职责：组织各施工队测量人员参加接桩、复测和控制测量，并向测量班提供详细资料；对各测量班的测量工作进行督促、检查和指导。

　　测量班职责：负责本队管段结构物施工放样及日常测量管理工作。

　　2、测量仪器配备

　　根据本工程的施工内容和工程规模，配备了种类和数量适宜的测量仪器，主要有：激光全站仪：2 台(其中1〃级全站仪1 台，用于全标段控制测量，其余为2〃)；电子经纬仪：2 台；光学水准仪：4 台，壁虎式激光指向仪：4 台；以及其他配套的测量用具。各种测量仪器定期送到有检验资质的单位进行检定，以保持良好状态。

　　3、测量控制过程

　　本工程测量工作的重点和难点在隧道贯通平面控制和高程控制测量上，测量操作规范和精度控制按《公路勘测规范》(JTJ061-99)和有关的施工技术规范的要求进行。

　　(1)、施工复测和控制网加密

　　复测内容主要包括复核设计提供的GPS 点、导线网点和水准网点，并与相邻标段联测。复测后，利用已有控制点对全线进行施工平面和高程控制网的加密，加密点可作为隧道施工放样的依据。测量平差采用《导线网严密平差软件》(NF-32)进行平差，测量成果报监理工程师批准。

　　(2)、控制测量和结构物放样测量的方法

　　控制测量：点位埋设牢固、易于保护，网型力求优化，角度观测采用方向观测法，6 测回；距离和三角高程观测采用往返测正倒镜4 测回。

　　施工放样：点位平面采用极坐标法测定，高程采用几何水准测量，点位放样应经常进行换手测量复核，点位复核无误才可交付使用。

　　(3)、测量资料的整理：测量资料按测量规定内容及格式统一标准填写，并执行测量资料移交签认制度。所有资料必须签署完善，保存完整，并整理成册，分类分项归档。

　　(二)、试验控制

　　1、试验机构、人员配备

　　项目经理部下设中心试验室，中心试验室由岩土室、钢筋室、水泥室、资料室组成，配备主任1 人，试验工程师3 人，资料管理1 人，工地试验员2 人，负责本项目工程试验管理工作及对现场施工质量进行监督、指导。

　　图3.1.9.2-1 试验机构组织框图

　　2、试验仪器配备

　　根据工程内容配备了数量和功能满足施工要求的试验、质检仪器共计40 多台套（详细情况见投标书附表5 拟投入本合同工程的主要的材料试验、测量、质检仪器设备表）。

　　3、试验控制过程及管理

　　(1)、中心试验室具备相应的资质证书，所开展的试验项目必须通过建设单位和当地公路交通工程质量监督站的认可，并做到检测人员持证上岗，对所用试验设备、仪器定期校正和检定，始终保持良好状态，满足施工需要。

　　(2)、认真做好本合同段的钢筋(原材、焊件)、水泥、粗集料、细集料、砂浆配合比、土工试验(颗粒分析、液塑限、含水量、标准击实)及混凝土、砂浆检查试件抗压、抗折、抗渗强度试验。

　　(3)、凡施工中应用的原材料如钢筋、碎石、砂子等，均应取样报送中心试验室进行检测，检测项目及频率按照有关规定执行。积极主动配合业主、监理工程师的监督、指导和抽检工作，及时改进和提高试验工作质量。

　　(4)、严格按照国家、行业标准、规范、规程进行检测试验，确保检测数据准确可靠。保证检测工作的第三方公正性，不受任何行政干预。

篇3：饮水土建工程施工测量控制

　　饮水土建工程施工测量控制

　　本工程将作为我公司的重点工程之一，施工测量控制工作将由经验丰富的专业测量工程师全面负责 。

　　1测量准备

　　1、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制"施工测量控制点交桩记录表"作为施工测量放线的依据。

　　2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。

　　3、进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。

　　4、建立定位依据的桩点与管网平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。

　　5、为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内并浇灌砼保护。桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外,每60-100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。

　　2测量工作总体安排及仪器设备

　　根据工程的总体布置，项目部设置技术部，测量工作具体由技术部负责，负责整个项目测量工作的协调；项目部配备水准仪2台，经纬仪1台。

　　3测量放线

　　在开工前应对原始地面进行测量，当发现图纸中某些地面标高有错误或变化需重新调整时，应及时向监理工程师提交一份详细资料，报监理工程师核查确认。在管网土方施工前，根据管道埋深、土方回填厚度计算出路基坡脚宽度。沿道路纵向每隔20米测设路基中、边线桩。

　　在管道铺设的施工现场，依据管线总平面图上的标定的管道位置坐标或管道中心线距人行道的设计距离，使用花杆、钢卷尺、经纬仪等仪器测定出管道的中心线，在管道的分支点、变坡点、转弯和检查井等的中心处打上中心桩，并在桩面上钉上中心钉。

　　4测量技术标准

　　序号 项目允许值

　　1 水准点闭合差12√k

　　2 导线方位角闭合差±√40n

　　3 直接丈量测距偏差1／5000

　　k为水准点之间水平距离，单位为公里。n为测站数

　　5测量保证措施

　　1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部结构物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

　　2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

　　3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

篇4：楼盘土建装饰工程质量通病控制要点:地面工程

　　楼盘土建装饰工程质量通病控制要点

　　1、地面工程

　　⑴砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。

　　1）空鼓

　　空鼓部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台

　　①空鼓原因：A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。

　　②预防措施：

　　A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；

　　B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；

　　C、垫层砂浆应用1：3～1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；

　　D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；

　　E、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；

　　F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

　　③治理方法：A、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设；B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

　　2）接缝不平、缝子不均

　　出现部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台

　　①出现原因：A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象；B、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差；C、分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差；D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不均；E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。

　　②预防措施：A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线），分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90°角尺及水平尺细致校正；B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象；C、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位；D、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。

　　③治理方法：A、对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观；B、根据板块颜色，沟缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。

　　3）爆裂起拱

　　出现部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台

　　①出现原因：此种情况春夏气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致（砂浆的线膨胀系数为10～14×10－6/℃，地砖的线膨胀系数3×10－6/℃，两者相差3～5倍），且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差越大。尤其是夏天铺设的地砖，进入秋冬季时，随着气温降低，铺设砂浆和地砖逐渐收缩，不同步的收缩变形，最终造成地面砖爆裂起拱。当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂起拱现象越严重。

　　②预防措施：A、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.5～1：3，水泥掺量不宜过大。砂浆中适量掺加白灰为宜；B、地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留1～2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量的白灰；C、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2～3mm空隙。

　　4）倒泛水

　　出现部位：厨房、卫生间、阳台

　　①出现原因：A、阳台、浴厕间的地面一般比室内地面低2～5cm，但有时因施工疏忽造成地面倒泛水；B、施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平；C、阳台、浴厕地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。

　　②预防措施：A、对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找平层；B、可在浴厕间门口处做门槛（贴大理石时要使用防水砂浆），确保房间内有一定的坡度。

　　⑵木地面：踩踏有响声；地板缝不严；表面不平整；地板起鼓；木踢脚板安装缺陷；地板条腐烂

　　出现部位：卧室

　　1）踩踏有响声

　　①出现原因：A、木搁栅本身含水率大或施工环境湿度大，填充的保温隔音材料潮湿等原因，使木搁栅受潮膨胀，导致在施工过程中以及完工后各结合部分因木搁栅干缩而产生松动，受荷时滑动变形发出响声；B、垫层坑洼不平，加上木地板变形翘曲形成翘板，人行走时因地板弹性变形而出现响声。

　　②预防措施：A、木搁栅及毛地板必须用干燥料，木搁栅的含水率不大于10％，材料进场后入库保存；B、地板铺设应在室内环境比较干燥的情况下铺设，室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放7～10天；C、地板铺设完成后，要认真检查有无响声，不符合要求不得进入下道工序。

　　2）地板缝不严

　　①出现原因：A、地板条规格不符合要求，地板条不直（尤其是长条地板条有顺弯或死弯）、宽窄不一、企口榫太松等；B、拼

装企口地板时缝太虚，表面上看结合严密，或拼装时敲打过猛，地板条回弹，钉粘后造成缝隙；C、面层铺设至接近收尾时，剩余的宽度与地板条宽度不成倍数，为了凑整块，加大板缝，或将一部分地板条宽度加以调整，即产生缝隙；D、地板条受潮，在铺设阶段含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积"拔缝"。

　　②预防措施：A、地板材料含水率应符合规范要求，材料进场后入库保存，位置要求干燥通风；B、地板条拼装前，须经严格挑选，宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用；C、为使地板面层铺设严密，铺设前应弹线找方，并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹槽的，周圈先钉凹形槽；D、面层铺设至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密，可将地板条刨成略有斜度的大小头，以小头插入并楔紧；E、对于高级木地板，制作好后六面涂上清漆，使之免受温度变化的影响；F、先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板，木地板铺完应及时遮盖，以免"拔缝"。

　　3）表面不平整

　　①出现原因：A、房间内水平线弹得不准，造成累计误差大；B、先后施工的地面或不同房间同时施工的地面，操作时互不照应，结果面层不交圈。

　　②预防措施：A、施工前应校正水平线，有误差要先调整；B、地面与墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的地面；C、人工修边要尽量找平。

　　4）地板起鼓

　　①出现原因：A、室内湿作业刚完，或在交叉作业的情况下铺设木地板，湿度太大；B、未铺防潮层或木地板未开通气孔，铺设面层后内部潮气不能及时排出；C、房间内浸水，使木地板受潮起鼓。

　　②预防措施：A、木地板施工必须安排合理工序，首先安装好玻璃，室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放7～10d后进行木地板铺设；B、带有主人卫生间的主人房，卫生间门口与木地板交接处设一混凝土挡水槛，以免水浸入主卧室；C、木地板应留通气孔，每间不少于2出踢脚板上每边不少于处；D、注意成品保护，防止木地板进水。

　　5）席纹地板不方正

　　①出现原因：A、施工控制线方格不方正；B、铺钉时找方不严。

　　②预防措施：A、施工控制线弹完，应复查方正度，必须达到合格标准，否则应返工重弹；B、坚持每铺完一块都应规方拨正。

　　6）地板局部翘鼓

　　①出现原因：A、受潮变形；B、毛地板拼缝太小或缝太大；C、水管、气管滴漏泡湿地板；D、门口进水；铺钉时找方不严。

　　②预防措施：A、搁栅通风槽，保温隔音填料必须干燥，铺钉油纸隔潮，室内应干燥；B、毛地板拼缝应留2～3mm缝隙；C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时应有专人看管，处理滴漏；C、阳台门口或其他外门口，应采取断水措施，严防雨水进入地板内。

　　7）木踢脚板安装缺陷

　　①出现原因：A、地板铺设不平，踢脚板钉完后呈波浪形；B、踢脚板变形翘曲，加上墙面踢脚处平整度较差，粘结不严；C、踢脚板与地面不垂直；D、踢脚板上边不水平，铺钉时未拉通线。

　　②预防措施：A、复查地板平整度，不符合要求的要进行修复合格后方可铺贴踢脚板；B、复查墙面下部踢脚线范围内的平整度，缝隙较大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板；C、为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深3～5mm，宽度不少于10mm；D、木踢脚板上口的平线要从水平控制线往下量，而且要拉通线，不得直接放在木地板上；E、木踢脚板与木地板交接处有缝隙时，可加钉三角形或半圆形木压条；F、木踢脚板铁钉尽量靠上部钉，确保与墙面完全接触无空隙；G、踢脚板应在木地板检查验收合格后进行安装。

　　8）地板条腐烂

　　①出现原因：A、板底有积水或渗水；B、木地板材质松软，吸湿性较强。

　　②预防措施：A、木地板的背面，在铺钉前刷一道水柏油或清漆，以减少日后的吸湿量；B、做好周围墙根部的防渗工作，特别是外墙和靠卫生间的墙，以及主卧卫生间门口处的防水质量。

篇5：楼盘土建装饰工程质量通病控制要点:饰面工程

　　楼盘土建装饰工程质量通病控制要点：饰面工程

　　2、饰面工程

　　⑴室内大理石墙面：饰面不平整，接缝不顺直；板块开裂，边角缺损；空鼓脱落；板面腐蚀污染

　　出现部位：电梯前室

　　1）饰面不平整，接缝不顺直

　　①出现原因：A、板块外形尺寸偏差大；B、弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，常见病有板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；C、施工无准备，对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；D、干缝（或密缝）安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。

　　②预防措施：A、采用"干接"缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；B、认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；C、做好施工大样图，排好尺寸；D、板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺贴；E、板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润，再分层灌浆，每层灌注高度为150～200mm且不大于板高的1/3，插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。

　　2）板块开裂，边角缺损

　　①出现原因：A、板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；B、计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。

　　②预防措施：A、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查；B、安装板块应在墙面预埋完成后进行；C、板块进场后，首先压进行外观检查，不符合要求的不得使用。

　　3）空鼓脱落

　　①出现原因：A、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1：2或1：2.5水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；C、石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力。

　　②预防措施：A、镶贴前，基体（基层）、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴；B、粘贴法砂浆稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8～12cm（坚持分层灌实），C、使用经检验合格的板材防护剂涂刷，并按使用说明书进行涂刷；D、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。

　　4）板面腐蚀污染

　　①出现原因：A、板块出厂（或安装前），石材表面未做专门的防护处理；B、施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染；C、成品保护不良。

　　②预防措施：A、更新观念，预防为主，石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂，能有效地防止污渍渗透和腐蚀；B、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验；C、重视成品保护，室内大理石必须定期打腊。

　　⑵室内瓷砖墙面：用水房间墙壁泛潮；饰面不平整，缝格不顺直；墙面出现"破活"，细部粗糙；空鼓脱落；板块开裂、变色，墙面污染

　　出现部位：电梯前室、厨房、卫生间

　　1）用水房间墙壁泛潮

　　①出现原因：A、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏；B、传统的密缝粘贴，形成"瞎缝"，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙；D、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的4个周边（特别是4个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。

　　②预防措施：A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行；B、管道安装不得在墙内设置接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管；C、采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶；D、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽，填嵌卫生间专用防水防霉密封胶；E、为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。

　　2）饰面不平整，缝格不顺直

　　①出现原因：A、无预排砖，盲目施工；B、瓷砖外观尺寸偏差较大；C、墙体、找平层不平整、不垂直；D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大。

　　②预防措施：A、踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及表面平整线，然后挂线粘贴；B、瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》（GB/T4100.5）的规定；C、宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右。

　　3）墙面出现"破活"，细部粗糙

　　①出现原因：A、大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖；C、瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙，边角破损。

　　②预防措施：A、门窗洞口尽量安排整砖，减少切割；B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；C、为防止饰面出现"吊脚"，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；D、配齐工具，避免切割出现"犬牙"破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。

　　4）空鼓脱落

　　①出现原因：A、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1：2或1：2.5水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；C、粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。

　　②预防措施：A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；B、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在6～10mm（宜为6～7mm）左右，过厚或过薄均易产生空鼓；C、施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，分层粘贴时还需回旋式粘贴（即四面墙同时粘贴），这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多；D、当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动；E、离缝粘贴瓷砖，有助于预防瓷砖空鼓脱落。

　　5）板块开裂、变色，墙面污染

　　①出现原因：A、瓷砖运输保管过程中遇水，受

草绳、纸箱等有色液体污染；B、瓷砖质量不好，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产生内应力而开裂；C、瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂纹；D、瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。

　　②预防措施：A、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料进场严把质量关；B、瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净；C、重视成品保护。