爬模架安全防护施工工法

　　爬模架安全防护的施工工法

　　江苏银行总部大厦工程地上36层，核心筒工程结构类型为钢框架混凝土结构的超高层结构体系，核心筒独立施工，因此决定采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。

　　该工程外墙液压爬模架架体共有7层操作平台，上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋，中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作，下层为爬升操作架，最底两层为拆卸清理维护平台，见图1。

　　根据工程特点，本工程外墙爬模架体共设有27个机位，7组各自独立的爬模架，见图2。爬架爬升时分两次爬升，也就是北面和西面3组整体爬升，东面和南面4组整体爬升。

　　在目前的超高层施工中，越来愈多的采用了液压爬模体系以提高施工进度，该体系具有操作简单、安全可靠等特点。但是从安全角度来讲，还是存在较大风险，一旦发生安全事故后果严重，对存在的安全隐患如果不采取措施及时排除，后果可怕，因此被列为项目重大危险源。其中高处坠落就是其中之一，如材料坠落，人员坠落等等，因此，爬模架体安全防护特别重要，主要是洞口，临边防护。因此，根据爬模架体特点，本爬模架的洞口、临边防护采取了以下几种方式：

　　一、竖向防护

　　1、阻燃型安全网和钢板网片组合。本爬架整体采用阻燃型安全网进行垂直防护。整个架体七层外侧均采用阻燃型安全网进行防护，用铁丝与钢管防护栏杆绑扎，在每层底部用挡脚板予以围护封闭。对于爬模架上部两层，由于是绑扎钢筋的作业层，必须设置钢板网片维护（端口毛边要处理好，否则容易刺伤人），防止钢筋坠落伤人，见图3。阻燃型安全网时间长了，容易被材料或人为破坏，产生许多洞口，处理的方法除了更换新的以外，还可以采用铅丝予以缝补，以延长使用寿命。

　　2、大眼白网的使用。在爬模架体组与组之间交界处外侧，特别是整体爬升的两个大组之间，阻燃型安全网必须可断开设置，便于爬升时不产生阻挠，而且考虑到混凝土浇筑完毕后退模的需要，上部四层架体之间安全网也要采用可断开设置，但是必须在外侧加设安全大眼白网，使组之间不产生坠落的空间。

　　3、钢管防护。在爬模架体组与组之间交界处外侧除用安全白网、绿网防护外，还必须用钢管进行防护（有的采用焊接钢板网片门作防护），钢管采用“犬牙”交错设置，合模时咬合在一起，退模时不至于产生大的空洞。在组与组内侧用铁链条进行两道“柔性”防护，合模时处于松弛状态，退模时处于绷紧状态，作为扶手，见图4。

　　二、水平防护

　　4、钢平台。由于大多数爬模作业场所在爬升操作架这一层，且材料也堆积在这一层，所以这层平台必须铺设花纹钢板，俗称钢平台，见图五，其余各层可以铺设模板。

　　5、洞口防护。对于洞口，一是要求上下相邻层洞口不得设置在同一位置，必须交错设置，对于钢平台，必须设置钢翻板，翻板把手采用活动设置以免绊倒人员，其余洞口可以敞开设置，但是必须在洞口边缘刷红白漆予以警示，同时悬挂警示标识，见图三。

　　6、翻板和安全水平兜网。对于与墙交接处的防护，大多数在钢平台层和挂架层采用翻盖板处理，钢平台采用钢翻板，挂架层采用木翻板，木翻板采用铰链或者废旧抽水带与平板进行连接。在上部四层四个转角处我们制作了0.6米宽1.5米长的跳板，灵活布置，退模的时候放置在洞口上，合模的时候放置在一边。

　　此外，为了防止材料坠落，我们在挂架层翻板上部架体与墙体交界处四周采用水平兜网作水平围护。平时要安排工人及时清理所产生的坠落材料。水平兜网一边固定绑扎在挂架钢管上，一边用焊条折弯插入预留的螺杆孔中。同时，在门洞处还可以加挂大眼白网加强水平防护，以防材料坠落。

　　当然，爬模架的安全防护还有其他形式，但是不管哪种方式，只要防护到位，易操作适用即可。此外，爬模架对其他安全措施要求也极高，如消防，防坠防倾等，对堆积的荷载要求不得集中堆放并不得超载，等等。做好这些安全措施，可大大降低爬模架适用过程中的安全风险，为施工生产服务。

www.pmCeo.com 物业经理人网

篇2：地下室墙板干燥收缩裂缝控制施工工法

一、前言

随着城市建筑的不断扩张和发展,相配套的人防地下设施也进一步完善,大型的人防设施也列入了建筑规划的行列。随着建设项目的不断展开,地下室墙板的施工质量通病时有发生,地下室墙板干燥收缩裂缝通病逐渐成施工单位迫切需要解决的重要问题。多年以来,施工中通过改良砼配合比、级配、外加剂的良好应用,人防地下室砼墙板干缩裂缝虽有所改善,但仍不能最终解决问题的出现;我公司对近几个大型项目上进行了试点,如:椿桂坊公寓、南大街商业步行街、常州市中心公园B楼、商业银行接建工程等试验,总结出只要加强砼的早期养护,砼干燥收缩裂缝能得到有效解决,这样既减少了施工成本,又保证了工程质量。

二、砼墙板干燥收缩裂缝特点及产生原因

地下室墙板的收缩裂缝特点是在砼凝固过程中,产生干缩和凝缩,其中以干缩为主,多发生在砼面层上,裂缝浅而细,形式多为不规则,一般早期出现。

施工中在采用了良好的砼配合比、级配和符合施工规范操作的前提下,总结出地下室砼墙板的收缩裂缝产生原因:1、砼局部或小部分暴露在空气中得不到充分的养护。2、根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,对模板没采取加固措施。3、模板拆模时间掌握不恰当,不及时。

三、适用范围

本施工工法适用于地下室墙板的施工

四、施工要点及优点

在浇筑地下室砼外墙时,加强工地管理人员的质量意识,做好模板工、涂刷工的交底,严格控制进场砼的质量,按规范规定对墙板钢筋进行充分的保护;而外墙模板采用配以蝶型螺母和M14高强螺栓作对拉螺杆,上下左右间距为45cm,有效控制了墙体的厚度和模板的定位。砼浇筑时其分层浇筑厚度不超过300,使其加快砼热量散发,并使热量分布均匀;砼坍落度控制在14±2 cm内,待砼浇筑完达到拆模强度后,由模板工立即拆除全部模板,并派涂刷工跟随其后涂刷两遍养护液。其优点一是对砼表面形成养护防护膜,可以有效防止砼内的水分过早地挥发散失,使混凝土表面及内部同时得到养护,阻隔了外界气体的侵入,又减少了砼的早期收缩;二是立即拆除全部模板,防止模板与砼之间由于空气流动而出现的干缩;三此方法操作方便,易掌握、施工快捷。

五、质量要求及注意事项

1、砼强度控制:外墙拆模强度须达到1.20mpa时(一般是24小时左右),即可全部拆模,如过晚拆模,则模板拼缝处砼易水分蒸发,并形成风缝,引起冷缝。

2、模板控制:模板之间表面吻合紧密、平整、接缝严密,保证整体模板的强度、刚度和稳定性,不得漏浆。

3、拆模事项:模板工须有熟练操作技术,有连续作业的心理准备,一次拆除全部模板,不得停歇。

4、涂刷养护液:必须随拆随涂,紧跟其后,连续均匀涂刷两遍,并不得漏刷及停歇。

5、成品保护:拆下的模板及时运出,防止碰撞,做好涂刷后的成品保护。

六、劳动力组织

工种人数工作内容

施工负责人 1对施工整个过程进行全面管理
技术负责人 1编制施工方案,对工程所用材料进行规划,进行质量检查,验收工作
质量负责人 1对施工整个过程进行全面质量管理和验收工作
安全负责人 1对施工整个过程进行全面安全管理工作
木工20模板制作、安装、拆除;浇筑砼过程中的监督及防护。
普 工5涂刷养护液,事先要求技术交底

七、安全措施

1、施工人员必须遵守安全生产的有关规定,服从安全员的监督。
2、操作人员必须熟练施工工艺过程,严格按施工工艺进行施工。
3、施工前认真进行交底,使施工一次成型。
4、对整个施工作业面进行全面的安全检查。

八、工程实例

1、常州市中心公园B楼工程人防地下室砼墙板

工程概况:常州市中心公园B楼工程位于新北区广场大道北侧,惠山南路东侧,建筑面积26046.5m2;其地下室4500m2;平面尺寸为:109.3*50.4m,基底标高为:-6.85m;筏基底板厚:50cm;

外墙厚400 mm,并设三道后浇带分Ⅰ区、Ⅱ区、 Ⅲ区,采用泵送砼,砼强度及抗渗等级为C35、S8,混凝土总量达13000m3,本工程自二OO四年六月十五日开工,八月底地下室结束。经实地观察至今地下室砼墙板均无发生微裂缝。

2、南大街商业步行街B地块C2标段:

3、椿桂坊公寓楼:

4、市商业银行接建工程的地下室墙板上应用(04年8月下旬浇筑砼,浇筑24小时后拆除外墙模板,立即挂草袋养护)、在河阳花园地下室外墙应用(04年12月下旬浇筑砼、浇筑24小时后拆除侧模板,挂草袋及纺织袋养护)故采取了以上的施工方法,从而控制和解决了干燥收缩裂缝。说明这种施工方法是可行和有效的。

篇3：钢筋工程施工工法

一、本工程结构使用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋,为避免二次倒运浪费劳动,钢筋采取现场加工制作,集中设置钢筋加工场,提高加工设备利用率。

二、本工程所用钢材必须符合国家有关规范规定,钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

三、钢筋接头除设计允许部位采用绑扎搭接外,其它部位接头:承台、地梁的主筋采用闪光对焊,梁板钢筋直径≥∮18也采用闪光对焊,焊条用T50型;竖向大钢筋(直径不小于16)连接采用电渣压力焊,直径小于∮16的钢筋采用绑扎连接;可用搭接电弧焊作为辅助连接手段。

柱、暗柱主筋在板面以上连接,接头错开小于50%布置。梁主筋接头一般在支座附近1/3跨度内,面筋宜在跨中1/3范围内,板筋也可按此考虑。

同一截面的接头率不得超过规范要求:梁不大于50%,板不大于25%,且在同一梁、同一根钢筋应尽量少设或不设接头;同一构件内的一根钢筋不得有两个接头。

四、对于电渣压力焊技术,应注意以下几点:

1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层,必需用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性。

2、采用的焊剂要堆放在干燥的环境中,以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。

3、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行,否则可能造成接头冷脆。

4、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满、均匀,外观光滑,无裂纹。接头外包尺寸以1.6~1.8倍钢筋直径为宜,同时按规定抽样送实验室检验。

五、为了保证钢筋位置的正确,板筋采用钢筋马凳纵横@800予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定柱筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核,在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设,施工时提前预制相应厚度和数量的垫块,施工时对钢筋加以支垫,以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。

六、柱内预留钢筋做防雷接地引线。应焊成通路。其位置、数量及做法严格按安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

七、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径为12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱筋的箍筋及柱立筋、梁主筋外角处与箍筋应满扎。

八、施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

九、钢筋加工形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋表面洁净,无损伤油渍,漆污和铁锈,应在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

十、∮10以下Ⅰ级钢筋采用冷拉调直的方法,其伸延率控制在1%以内,粗钢筋应经调直后方可使用。

十一、钢筋安装时,受力钢筋条距偏差不许超过5MM,排距偏差不许超过10MM,箍筋间偏差不许超过20MM,各种钢筋安装前应做好点划线工作。

十二、双向板的底筋,短向筋应放在底层,长向筋放在短向筋上。

十三、钢筋砼柱与砌体的连结钢筋应沿柱高度每隔500予埋2Φ6钢筋,锚入砼柱内500,外伸1000。

十四、柱、梁板等钢筋保护层厚度按设计图纸的规定执行。钢筋安装绑扎就位时,应用与砼同标号砼垫层块先垫好底边保护层,然后再在上面绑扎,先主后次,不使主次颠倒,绑扎后的梁钢筋就位要准确。各部位钢筋规格,尺寸均应符合设计施工规范要求。钢筋绑扎的质量应符合钢筋砼施工验收规范要求。

篇4：四种地铁盾构施工工法

　　四种地铁盾构施工工法

　　工法之一：土压平衡盾构施工工法

　　1、特点

　　1.1 盾构施工为多工序程序化作业，其自动化程度高，施工速度快、质量好、安全性高。

　　1.2 盾构掘进不需降水辅助施工，且管片属工厂预制，有利于环境保护和减少施工对城市正常生活秩序的干扰。

　　1.3 通过建立并保持密封仓内土压与开挖面水土压力的动态平衡，减少了施工对土层的扰动，工作面稳定，能有效地控制地表隆陷。

　　1.4 与泥水盾构工法相比，其所需场地面积小，施工成本低。

　　2、工艺原理

　　土压平衡式盾构机的工作原理是随着盾构机的推进，刀盘切削下来的土体进入密封仓，利用该部分土体使仓内维持适当压力，使之与开挖面水土压力相平衡。同时，通过螺旋输送机及其排土阀门等排土机构的控制，实现排土量与盾构推进量的匹配，形成盾构推进的同时保持开挖面稳定的动态平衡。

　　3、应用实例

　　北京地铁四号线角门北路站～北京南站区间工程，作为北京地铁四号线工程一部分。整个工程自南四环马家楼，向北沿终至龙背村，线路全长28.14km，共设24座车站。其中角门北路站～北京南站区间盾构法施工隧道长：2392.922m（见图3所示），其中左线长：1161.488m，右线长：1231.434m。

　　区间管片外径6000mm，内径5400mm，宽1200mm，每环6块。隧道埋深约10～17m，线路最小水平曲线半径350m，最大水平曲线半径600m，线间距12～21.49m；最小竖曲线半径3000 m，最大竖曲线半径5000m；区间线路纵坡成“V”字形，角门北路站位于纵坡最大坡度2‰上坡段，出站后区间线路以15‰的坡率下坡，至最低点后左右线分别以6.863‰和6.906‰的坡率上坡，北京南站位于纵坡2‰上坡段。

　　工法之二：小半径曲线段盾构始发施工工法

　　1、特点

　　1.1 纠偏能力强，轴线控制好。

　　1.2 能利用CAD软件进行纠偏曲线拟合，清晰直观，预控性强。

　　1.3 能最大限度利用了始发空间和盾构机本身的纠偏能力。

　　1.4 始发阶段超挖范围少，节省成本，有利于地表沉降控制。

　　2、工艺原理

　　盾构机在始发机座上不能开铰接和采用分区油压差来进行曲线纠偏，只能直线推进，因而小半径曲线段盾构机始发主要是通过对盾构机始发轴线向曲线内侧的旋转和偏移，在始发段盾构机长度范围内直线推进，过该直线段后用比设计转弯半径小的实际推进曲线来拟合设计曲线，充分利用盾构机自身的纠偏设计如超挖刀、铰接、分区油压差等，再加上合理的管片选型来保证实际推进曲线与设计曲线偏差在规范允许的范围内。

　　3、应用实例

　　北京地铁四号线工程角门北路站-北京南站盾构区间右线于20**年9月10日开工。设计里程：右K2+446.318-右K3+778.224，全长1382.858 m，其中盾构法区间长度为1231.434m，在K3+635.000处设盾构始发竖井。盾构法区间隧道设计断面形式为圆形，外径为6.0米，内径5.4米。本区间隧道轨顶设计标高为17.75m -25.00m，隧道结构顶标高为22.75m-30.0m，隧道结构底标高为16.75m-24.00m，隧道埋深约为16.0-23.5m，覆土厚度约为10.0m-17.5m，盾构机在设计线路为半径350m的圆曲线上始发。如下图所示。

　　工法之三：地面工作井盾构刀盘修复及换刀工法

　　1、特点

　　1.1 施工中基本不使用土体加固等辅助施工措施，节省进舱技术措施费，并对环境无污染。

　　1.2 有利于施工过程中通风换气，便于刀盘修复及刀具更换的焊接作业。

　　1.3 刀盘修复和刀具更换时，作业人员处于工作井内，安全可靠性好。

　　1.4 工作井占地面积小，对周边环境影响小。

　　1.5 换刀作业期间，只需少量排出盾构土仓内的渣土，有利于保持盾构前方掌子面的稳定。

　　1.6 工作井采用简易可靠的圆形结构，施工速度快，成本低。

　　2、工艺原理

　　地面工作井法刀盘修复及刀具更换的工作原理，就是从地面在盾构刀盘正上方施工工作井，工作井一般为净空1.5米的圆形结构；作业人员通过工作井到达盾构刀盘，对刀盘及刀具的磨损情况进行检查，制定针对性强的修复方案，在工作井内对刀盘进行修复和对刀具进行更换。由于工作井远小于盾构的刀盘，采取小角度转动刀盘的方法，实现对全部刀盘和刀具的检查、修复和更换。刀盘和刀具修复和更换完成后，回填工作井，恢复盾构掘进作业。

　　3、应用实例

　　本次盾构刀具修复及更换施工位于北京地铁四号线角门北路站～北京南站区间万芳亭公园内，左线工作井位置位于区间历程K2+946.77，隧道埋深16.941m；右线工作井位置位于区间历程K3+045.152，隧道埋深16.572m。根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，换刀位置地层为全断面砂卵石地层，隧道下方处于层间潜水层，在成孔深度内无地下水影响，为此不考虑地下水对工作井施工影响。工作井开挖直径为1500mm，深度18m，工作井护壁厚度采用150mm，工作井护壁用C25混凝土浇注。

　　工法之四：盾构始发与到达掘进端头高压旋喷桩加固土体施工工法

　　1、特点

　　1.1 盾构始发与到达掘进端头土体高压旋喷桩加固与一般地基加固、建筑物纠偏等高压旋喷注浆施工不同，盾构端头土体高压旋喷桩加固主要是对端头一定范围内的土体进行改良，使土体的抗剪、抗压强度适当提高，透水性减弱，能保持短时间的自稳。

　　1.2经高压旋喷桩加固后的土体单轴无侧限抗压强度以0.3～1.0MPa为宜，太高则盾构机刀盘切土困难，易引起机器故障。

　　1.3 高压旋喷桩施工设备简单、轻便，结构紧凑、机动性强、占地少，适合地铁工程施工场地狭小的特点。

　　1.4 盾构始发与到达掘进端头高压旋喷桩所形成的土体与其它加固方法如注浆法、冻结法等工法所形成的加固土体相比，质量均匀、加固体形状可控，有利于始发与到达时盾构机各项参数的稳定控制；

　　2、工艺原理

　　盾构机始发与到达端头土体高压旋喷桩加固是在地表利用工程钻机钻孔至要求深度后，用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力（一般大于20MPa）把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆

液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该固结体有一定的抗剪与抗压强度，能保持一定的自稳性。

　　3、应用实例

　　北京地铁四号线工程角门北路站－北京南站区间、北京南站－陶然亭站区间位于北京市丰台区与宣武区交界处从万芳亭公园至陶然亭公园段，于20**年1月1日开工。两区间段采用盾构法及暗挖法施工，其中盾构区间总长4319m，暗挖区间总长1217m。角门北路站～北京南站盾构区间段采用盾构井始发，车站接收；北京南站～陶然亭站盾构区间段采用盾构井始发，盾构接收井接收。两区间段共施工始发及接收竖井6个，端头土体高压旋喷桩加固6个小分段。

篇5：模板工程施工工法(十五)

　　模板工程的施工工法（十五）

　　1、模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

　　2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

　　3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

　　4、严禁脱膜剂沾污钢筋。

　　5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

　　6、模板接缝处理：

　　（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

　　（2）用水平靠尺检查其平整度。

　　（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

　　（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

　　（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

　　7、模板瑕疵处理：

　　向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

　　8、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。

　　无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1

　　9、混凝土的浇注和振捣：

　　（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1??1），以保证施工缝处混凝土结构质量。

　　（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

　　10、拆模：

　　（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

　　（2）拆模时应注意保护棱角。

　　（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

　　（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。