电路配管管内穿线施工工法

　　电路配管及管内穿线的施工工法

　　（一）铁管：

　　具体做法及技术要求：

　　1.选用材料、规格、品种，必须符合设计图纸要求及施工规范要求，管径在直径50及以下，一律采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。

　　2.圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm,（直径20及以下钢管扣用5mm圆钢做跨接接地线），焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉，夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈防腐油漆、跨接接地线不得点焊。

　　3.镀锌钢管不应采用熔焊连接，应采用螺纹连接。镀锌钢管的接地应用专用接地丝卡，不应熔焊连接地线。

　　4.钢管敷设采用的管卡，支架，螺钉等附件均宜用镀锌制品。管卡支架设置应对称，间距应符合规范规定。后壁和薄壁钢管的管卡不得混用，不使用水管的90度月弯或大小头等配件，不得将钢管直接焊接在各种型钢及支架上。

　　5.钢管进入箱盒直径50及一下管径必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为3扣；直径63及以上管径进入箱盒，可“点焊”固定，管口露出箱盒应小于5mm,箱盒柜应机械开孔，严禁点焊扩孔或气焊割孔。箱柜与基础型钢的连接不得焊接。

　　6.吊平顶内的配管，宜按明配管的要求施工，做到横平竖直，支架安装间距在1.2米，灯头盒边的支架不得小于20公分，弯角处支架不得少于20公分，末端支架不得少于30公分。位置正确，牢固，间距一致，不应晃动，不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒，接线盒的设置应便于检修，并家盖板。使用金属软管接搭配灯位的，其长度一般不宜超过1米。金属软管不得做保护线。各种导线不得在吊平顶内裸露。管口必须进行去毛刺处理，穿线必须戴好护圈，以保证导线绝缘层完好无损。

　　7.做好导线绝缘电阻，接地电阻测试。

　　（二）PVC配管及穿线：

　　具体方法：

　　1.所用的材料规格品种必须符合设计要求及施工规范规定，配管必须是阻燃型，辟厚不应小于1mm。

　　2.对接时，把管口毛边抹掉，涂上PVC专用胶水，把管子插入管件。

　　3.电线管打弯是不准用弯头对接，而应采用弯璜插入管内压弯成型：管子折弯处，做上记号，把弯璜插入管内，在膝盖部位按压，按压时应多点按压成型，不能陡弯，不能凹陷。

　　4.吊顶内走管时，先按管路在顶上弹线，确定支架位置，吊架用30*3扁铁做成，一头弯90度，打6——8mm铁膨胀，固定在顶上。另一头把管卡用螺丝拧在扁铁上，对于面积不大，吊顶与结构顶，高差距离小的，可以用骑马直接固定在结构顶上，固定点距离要一致。

　　技术要求：

　　1.电线配管应采用暗管敷设的方式，根据路线先确定管线的路径凿槽，配管宜沿最近的路线敷设。

　　2.配管敷设时要做到横平竖直，敷在墙内的配管，每600mm左右设置一管卡，凹进墙面粉刷层15mm,

　　3.一般配管不得超过三个弯头，否则要设置一接线盒，配管与线盒要用纳子连接，纳子与配管，配管间街头要用PVC专用胶水粘结，不得松动。

　　4.配管弯曲处无明显皱折，弯曲半径最小不得小于300mm,热水管在上方时不应小于40，弯扁度不大于2；配管与热水管平行敷设时：当热水管在下方时不应小于300，热水管在上方时不应小于200，交叉敷设时不应小于150，热水管应设保护层。

　　5.平顶内的配管应设独立的支架，支架距离一般不大于1.5米，接线盒，配管转弯处应设置两侧对称的吊支架，支架的间距不得大于300mm；末端支架不得大于300；位置正确牢固，间距一致，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上

　　6.灯头盒，接线盒的设置便于维修，并家盖板。

　　7.使用金属软管接到灯位的，其长度不用超过1米；各种导线在平顶内不得有裸露。

　　8.地板下配管只能顺着格栅走向中间和墙边走，卫生间地下不准走管。

　　9.分配电箱内应设置漏电短路总开关，并且具有过负载过电压保护功能。

　　10.厨房间，卫生间设单独回路，空调、照明、插座及打功率的用电器宜设为单独回路。

　　11.导线应选用符合先行国家标准的铜质绝缘电线，或按指定品牌的国标线。导线选用要合理，要确保荷载正常运行，一般插座线用大于等于2.5mm,照明用大于等于1.5，立式空调大于等于4.0，工程上所用照明线要大于等于2.5。

　　12.穿线时，零线色标为蓝色或浅蓝色，PE保护线为双色。在开关中，相线必须进行开关，开关线的颜色不得和相线颜色相同，应采用白黑棕紫任一种。同以单位工程中应一致。

　　13.在接线端子或螺栓上的导线连接宜为一根，最多不能超过两根，在螺栓上接两根导线时中间应加垫片，并应有紧固件。在配电箱中N线，PE线分别接在汇流排上，不得多根线胶接后搪锡或用铜街头把多根导线压接在一起。

　　14.导线在管内不准有接头和扭结。接头要放在接线盒内，管内导线的总截面积不应超过配管内径面积的40%，接线头全部使用压线帽。

　　15.强电和弱点要分管敷设，不能排在同一管内，也不能同线盒、（中间有分隔除外）安装。

　　16.强弱电配管并排敷设时要有一定的距离，一般大于等于150mm,接线盒内线头要留足150mm长。

　　17.导线敷设好后要测量导线的绝缘电阻及接地电阻，导线间、导线对地的绝缘电阻应大于0.5兆欧，接地电阻要小于4欧，并做好测试记录。

篇2：管内穿线和导线连接施工工艺

　　管内穿线和导线连接施工工艺

　　（1）工艺流程

　　（2）清扫管路：用压缩空气吹入已敷设的管路，除去残留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用钢丝上绑破布，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净，对于弯管较多或管路较长的管路，为减少导线与管壁磨擦，向管内吹入滑石粉，以便穿线。

　　（3）穿引钢带线：管内穿线前要用钢丝做引线，用16#的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端，逐渐的送入管中，直到管另一端露出头时为止，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有杂物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

　　（4）选择导线：导线的线径，绝缘层应符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，根据设计图纸选择所穿导线型号、规格，管内导线截面积（包括外护层）不应超过管子裁面积的40%。由于管内所穿电线作用各不相同，分别使用各种不同颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，即L1、L2、L3分别用黄、绿、红色线，工作零N线用浅兰色线，保护接地PE线用黄绿相间线。

　　（5）放线：放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小绝缘层质量不好的导线应及时退换，放线时使用放线架，以便防止导线扭结，出现背扣。如不用放线架，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，把导线放得长一些，切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

　　（6）引线与导线结扎：当导线数量2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出导线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，包上胶布，然后再拉入管内。

　　（7）塑料护口，穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。当管路较短时，把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作要协调，并注意导线与管口处磨擦，不能更拉猛扯，以免伤线，在管路弯头少，穿入导线数量不多时，可以一人穿线，但需要把导线放得长些。

　　（8）剪断电线：导线穿好后，按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度为出盒口大于15cm，配电箱内留线长度为箱的半个周长。

　　（9）剥削绝缘层：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。可用电工刀进行斜削或单层剥切，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线，也可以使用克丝钳或剥线钳进行剥切，斜削绝缘层要先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层。当切近芯线时，即停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45。角削断。用电工刀进行塑料线单层剥切，一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既要切断绝缘层又不伤芯线。用剥线钳时选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，不要伤及芯线，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，握钳子的手用力要适当，不要用力过猛，以免勒断芯线。

　　（10）接线：采用压线帽压接，导线压接时，在导线的端部剥削绝缘层，根据压线帽规格、型号露出线芯长度，插入压线帽镀银紫钢管内。如填不实，再用1-2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，或把线芯剥出后回折插入压线帽内，使用专用阻尼或手握压力钳，压钳的加压模块，按压线帽的规格选用，并压在压线帽的镀银紫铜管的部位压实。压接好的导线、线芯不能裸露，无松动。