高速公路工程项目安全施工技术措施

　　高速公路工程项目安全施工技术措施

　　1、施工现场的安全技术措施

　　⑴施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。

　　⑵现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。

　　⑶现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由10～15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

　　⑷各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

　　⑸施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

　　⑹施工中发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

　　⑺从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动安全管理部门专业培训并考试取得《安全操作合格证》后，方准持证独立操作。

　　⑻施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂"危险"或"禁止通行"、"严禁烟火"等标志，夜间设红灯警示。

　　⑼爆破器材库的设备符合《爆破安全规程》，库存量及平面布置经过当地公安机关批准。

　　⑽爆破物品的管理和使用，符合《爆破安全规程》的有关规定和要求。爆破用品在使用前根据规定要求，严格进行质量检验。每炮使用的引线长度根据燃烧速度、安全撤离时间决定。燃烧速度分批、分卷进行试验，引线与雷管的连接，根据当时所需数量在加工房或指定地点进行。连接必须使用雷管钳，严禁用牙咬。

　　2、隧道施工安全技术措施

　　2.1隧道施工一般安全技术措施

　　任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。

　　进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。

　　施工中发现隧道内有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。

　　在洞口或适当处所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，支撑用料，各种适用工具等。备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充。

　　隧道掘进时要加强地质超前预报，在浅埋段指派专人观测地面变化有无沉降，确保施工的安全。

　　2.2洞口土石方施工安全技术措施

　　洞口段土石方开挖时，注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周围认真检查。对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时立即处理。

　　开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。

　　洞口土石方施工前，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。

　　在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行锚喷支护防护，防止坍塌伤人。

　　做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。

　　2.3隧道开挖和钻爆施工安全技术措施

　　掘进是隧道安全控制的最重要环节，针对不同地质情况，采取合理的开挖方案，严格控制循环进尺，选择最佳的爆破参数，确保施工安全。

　　要做好超前地质预报、开挖面地质素描及围岩量测，预测有不良地质超前做开挖支护方案研究，量测发现变形过大，分析原因，及时采取措施，增设长锚杆或加密钢格栅，确保开挖面稳定安全。

　　软岩地段隧道采取"先探测、管超前、预注浆、半断面、或留核心、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测"方法确保软弱围岩开挖安全。

　　浅埋段、破碎带尽量采取机械开挖或浅孔微震控制爆破方法。严格控制装药量，防止药量过大，引起坍塌。爆破后加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。

　　涌水段隧道先治水，短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。配备足够的抽水设施，确保施工人员的安全。

　　钻孔台车或凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。

　　隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离大于200米。

　　爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。

　　瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理。视情况确定具体处理方法：将引线或电线重新接好，再行起爆，严禁打残眼；在距瞎炮0.6m处打一平行炮眼诱爆，但必须注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝；安全妥善地取出堵塞物，重装药起爆。

　　爆破器材加工，应在远离洞口100m外的加工房中进行。

　　隧道掘进中，围岩量测是施工管理的主要环节。根据不同地质采取相应的安全技术措施。

　　隧道开挖后及时进行施工支护，围岩量测数据有变或喷混凝土表面开裂、地表出现裂缝时，要视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。

　　2.4隧道喷锚、衬砌作业安全措施

　　(1)喷锚

　　作业人员均须配带必要的防护用品。

　　机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。

　　发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。

　　经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。

　　(2)衬砌

　　A.衬砌台车下的净空以保证运输车辆顺利通行为原则计算，并悬挂明显的缓行标志。衬砌台车由专人操作并准确就位，防止侵限发生电瓶车行车事故。衬砌台车的吊装必须指定专人监护，灌注作业时指定专人监测，发现异常，及时处理。

　　B.台车上的材料、工具等不得乱堆乱放，防止高空坠落砸伤下面行人和机械车辆。台车上不得堆放料具，工作台上满铺底板，绑扎牢固，衬砌台车上的操作人员应注意安全，防止从台车上坠落发生人身安全事故。

　　2.5不良地质地段安全技术措施

　　隧道通过不良地质地段，施工前根据设计提供的工程和水文地质

情况，结合现场实际，制定有关施工技术要求，并采用超前地质预报、加强施工地质工作。同时，针对实际情况按先治水、管超前、短进尺、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测的原则组织施工，力求稳步前进，严防塌方，快速通过。

　　(1)浅埋偏压段、断层及破碎带、富水地层等软弱围岩段

　　洞口浅埋偏压段V级围岩、断层及影响破碎带、富水段等软弱围岩地段，由于石质破碎，围岩稳定性差，采取先治水，短开挖、弱爆破、强支护的原则开挖。

　　富水段开挖前采取超前或径向注浆堵水措施，超前管棚或小导管预支护后，双侧壁导坑法或CD法分部施工，及时进行锚杆注浆加固并加设钢拱架、网喷等支护。同时，加强施工监测，根据监测和地质情况及时调整开挖方式和进尺指标，保证施工安全。当发现围岩变形量加大或变形量加快时，暂停开挖，分析原因并采取稳定围岩的有力措施。

　　对于富水软弱围岩段应加强防排水措施。排水盲沟在安装前应平整岩面，纵横向排水管和水沟在衬砌前完成，基底应清理干净，确保排水通畅。衬砌混凝土按防水混凝土要求施工，施工缝、变形缝按设计施作，防水层铺设应平顺，并密贴喷射混凝土基面。在进行注浆达到止水目的后，方可铺设防水板。

　　(2)突泥、突水

　　通过地质超前探测，探明由可能突泥与突水地段的位置，采取超前钻孔给泥和水以通道的办法将泥和水引导出来，避免突泥、突水现象发生。如有未探明的小型突泥、突水情况发生，立即停止开挖，将人员和钻孔台车等设备及时撤离现场，保证施工人员和设备的安全。

　　施工时应根据地质超前预报情况，分别针对不同地质采取钻孔排水和钻孔注浆堵水、堵泥等措施，同时加强支护、二衬紧跟。

　　施工中如遇突泥、突水等突发事件，先行组织人员安全撤离并切断电源，待险情稳定后，再抽水排泥抢救设备、材料，然后与监理、业主、设计一道研究处理方案，在确保安全前提下，采用可靠的技术措施予以抢险通过。

　　2.6装碴与运输安全技术措施

　　本隧道两个工区均采用无轨运输方案，隧道内空间狭窄、作业面小，运输行车频繁，运输量大，必须制定一套调度、信号、避让、洞内物料存放等制度。

　　⑴每次爆破后，先保证通风达到30min以上，再进洞，待找顶、清危和初喷完成，保证掌子面安全的情况下，再进行装碴。

　　⑵工作人员进出隧道应走预设通道，不得在运输范围内随意走动。非工作人员严禁进入工作、运输场地。

　　⑶模筑混凝土时，混凝土罐车占用空车线路，汽车单线运行，进洞空车需绕道重车线行车，现场设专职调度人员指挥。

　　⑷较大坡度地段、洞口平交道、横通道口、施工作业地段以及前面有障碍物地段，必须设置明显的标志，汽车通过以上地段时，应减速鸣号。

　　2.7隧道用电安全技术措施

　　本隧道采用高压电进洞方案，保证施工用电安全十分重要。

　　⑴项目经理部设调度室，并配适当的调度员，负责本系统的电力调度及对上联系；设电气工程师或技术员一名，负责安全技术档案的建立和管理。建立健全各种规章制度，并认真执行。

　　⑵电工必须熟悉用电安全规程、规范，认真执行。并建立临电档案，及时记录有关资料。电工负责填写临电纪录和维护临电线路及操作开关。

　　⑶线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。

　　⑷配电系统全部采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE线相连通，总接地电阻必须小于4Ω。

　　⑸手持式用电设备的保护地线应在移动电缆芯内，其截面大于1.5mm2。

　　⑹维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具。

　　⑺10kV进洞线路采用高压电缆线，固定于边墙上，悬挂高度不小于3.5米。洞内安全照明电压不得大于36伏，且输电线路长度不大于100米。

　　⑻洞内高压变电站应采用井下高压配电装置或相同电压等级的油开关柜,低压采用成套组合电器和带负荷调压变压器。严禁用不合格的开关、熔体代替、更换。

　　⑼洞内10KV电力电缆和低压电力电缆，以及其他电力电缆必须做好明显的标识。防止安全事故的发生。

　　⑽洞内设备移动前进行检查，不得与电力电缆相接触或钩挂。在移动时采取相应的安全措施，保证电力线的安全。

　　⑾由于低压电力电缆，10KV电力电缆，照明灯具及线路均设于同一侧，工作时所用的梯子等不得靠在电力电缆上，照明灯应与电缆有一定距离。

　　⑿在主要通道、抽水机站、横通道等重要场所,设置安全照明。漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩，不安全因素较大的地段必须加大照度。

　　⒀现场配备灭火工具、器材，确保现场电气设备及其他设备的安全。

　　2.8防火与防水安全保证措施

　　施工现场和生活区做好防火工作，按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等完好有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。组成业余消防队，定期培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

　　将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞内出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水。做好地面排水设施，洞口锁口应高出地面1m，以防止突降暴雨，洪水倒灌入洞内，特别是在反坡排水地段，并配置足够的抽水设备。

　　2.9通风与防尘安全保证措施

　　无轨运输洞内废气污染主要为大功率内燃机械，且主要集中到装碴运输工序，为保证施工人员的身体健康和生命安全，必须加强通风除尘。

　　(1)通风措施

　　A.选用大功率的双级通风机，每个主洞口配备2台110KW的通风机，并备用1台。

　　B.为了减少风阻，在保证有效净空的情况下，选用大直径(1.8m、2.0m)的风管。

　　C.严格控制通风时间，确保置换掌子面附近足够的施工距离。

　　D.加强施工通风检测，严格控制洞内有害气体在空气中的含量。

　　E.部分机械进行机外净化

　　主要给运输车辆装配上带有崔化剂的附属箱，连接在尾气排放管上，把发动机排出的废气用崔化剂和水洗的办法来降低其中有害气体。

　　(2)水幕降尘

　　在距掌子面30m处边拱两侧各设一台水幕降尘器，在放炮前10分钟打开阀后，放炮后半小时后关闭，打开后高压水在高压风的作用下，雾化程度高，射程远，水雾使隧道面封闭，充分降尘。

　　2.10弃碴场安全保证措施

　　在弃碴场周围做好截、排水沟，严格按批准的弃碴规划有序地堆放，并分层夯实，对未风化的岩石尽量加以利

用，不得随意乱弃碴，防止任意堆放弃碴降低河道、沟谷的行洪能力，危及下游居民的安全。

　　3、路基施工安全技术措施

　　3.1.路堑开挖时经常检查坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行观测，如发现有裂缝和塌方的迹象或有危石时，立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂停施工，并报告处理。

　　3.2.开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。

　　3.3.路堑开挖放炮后，在清理过程中如发现有瞎炮、残药、雷管等立即报告，有爆破人员处理。

　　3.4.按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、河道的污染，并采取有利于复耕的措施。

　　4做好日常生活管理，确保人人健康

　　加强日常生活管理，保证生活饮用水和食品符合卫生标准；合理安排作业时间，注意均衡饮食、适度运动、充分休息，增强身体的抵抗力。

　　尊重各地人员的生活习惯，尊重他们的饮食要求，保障他们的身体健康。

　　工地设卫生队，工点配置卫生小药箱，加强施工一线卫生防病工作。

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篇2：建筑工程项目安全施工措施范文(2)

　　建筑工程项目安全施工措施范文（二）

　　一、基础的防护：根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。

　　二、高处作业的防护：因本工程为高层全现浇钢筋砼剪力墙结构，故沿建筑物外缘且往外6米范围内搭设首层双平网防护架，以上每隔5层沿建筑物外墙往外挑6m双层平网防护，架支在外墙大角外，两侧利用大模螺栓眼孔由内向外穿8根Ф32勾头螺栓作支点。所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的防护棚，本工程西临马路，北临公共生活区，两侧均搭设全闭外架子及马路防砸棚通道。

　　三、邻边防护：因北邻生活区，西邻马路和高压线路，所以西、北侧面搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围档，西侧马路搭设防砸棚。4#楼西侧架空线路、配电室均搭设围档及防砸棚。

　　四、洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。

　　五、个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

篇3：玻璃幕墙工程安全施工措施

　　玻璃幕墙工程安全施工措施

　　1.幕墙设计技术交底

　　从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

　　2.隐框玻璃幕墙的施工准备

　　隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

　　3.施工材料的验收

　　（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

　　（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

　　（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

　　4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

　　隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

　　（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装

　　施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

　　（2）结构玻璃装配组件的安装

　　结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

　　玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

　　（3）装配组件间的密封

篇4：住宅项目模板工程安全施工措施

　　住宅项目模板工程安全施工措施

　　（一）柱模支撑

　　柱模安装前将柱筋内垃圾、电渣压力焊残渣清扫干净，柱模安装定位后，调整好模板垂直度。在安装框架柱模板时，必须要有可靠的立足点，作业前必须先检查周边环境是否安全，脚手板是否满铺，待确定无安全隐患后方可进行作业。两人同时加固一个柱子模板时，一定要按操作规程作业，注意不要伤及到对方。

　　（二）梁模板支撑

　　1、除外梁外侧模采用竹胶模板外，其余梁底模及侧模采用钢模板。

　　2、根据柱面上弹出的轴线和水平线，检查梁底模位置和标高。

　　3、梁支架采用可调支撑（碗扣式脚手架），间距≤950㎜.

　　4、按设计标高调整支架标高，然后安装梁底模，并拉线调直，梁底模应起拱。当梁跨度≥4m时，其起拱高度1/1000～3/1000。

　　5、支模板支时，必须搭设操作平台，框架四周作业除搭设操作平台外，还必须临边防护，操作人员必须系安全带进行作业。所使用的工具必须拿好，使用的模板扣件不得抛扔。

　　（三）现浇板模板支撑

　　板模采用定型组合钢模，竖向支撑一层用钢管架，二层以上采用用碗扣式支承体系，为防止漏浆，定型组合钢模铺设完毕后，在其上部覆盖彩条布。

　　1、模板支撑体系设计计算

　　荷载计算

　　新浇砼自重：（梁按最大截面300×700计算）

　　钢筋重1.5×0.3×0.7＝0.315KN／m

　　模板及支撑自重：0.75（KN／m）

　　新浇筑砼的最大侧压力

　　F＝4+1500／（20+30）×1×4／3＝34KN／m

　　P=25H=25×0.7=17.5KN/m

　　取最小值P=17.5KN/m2

　　有效压头h=F/25=34/25=1.36m＞0.7m

　　17.5+4=21.5KN/m2

　　振动荷载＝2KN／m2

　　（0.75+2）×0.3+5.25+0.315＝5.85 KN／m

　　施工人员及设备：25×0.3＝0.75KN／m

　　5.85+0.75＝6.6KN／m

　　荷载组合

　　Q=

　　梁下立柱采用Ф50， 3.5的钢管双立柱结构，横向拉接杆不大于1200㎜立杆间距离1000㎜。

　　安全系数：取2。

　　钢管受压面积：A=489㎜允许压力：

　　立柱强度验算：

　　立柱的强度满足要求

　　立柱的稳定性验算：

　　计算长度：L=1200㎜回转半径I=15.78

　　根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）给出的稳定性系数选用表得：稳定系数

　　经计算立柱稳定性满足要求。

　　2、安装程序

　　设排架立杆间距≤950㎜，横杆间距1200㎜，横杆纵横向不得少于二道，必须具有扫地杆，架体必须加固牢固、稳定。

　　3、模板拆除

　　混凝土强度的要求：

　　构件

　　类型构件强度（ｍ）达到设计强度砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　梁≤8≥75

　　悬臂构件－100

　　4、预埋件、预留孔洞的允许偏差

　　项目允许偏差（mm）

　　预埋钢板中心线位置3

　　预埋管、预留孔中心线位置3

　　插筋中心线位置5

　　外露长度+10、0

　　预埋

　　螺栓中心线位置2

　　外露长度+10、0

　　预留洞中心线位置10

　　尺寸+10、0

　　5、模板设计计算

　　本工程计划使用木框竹胶板柱模，考虑到柱模板面积小且仅为侧向受力，故模板设计计算只做梁、板、模板的计算。

　　梁模、板模验算：

　　1）荷载计算，模板及支架荷载500N/M?；钢管自重110N/m?；现浇砼自重2500N/m?；施工人员、设备施加的荷载2500 N/m?。

　　荷载组合：

　　2）强度、刚度验算

　　钢管支撑内外楞十字交叉处，每格面积（最大）为：1.55×1.25= 1.94 m?

　　每根立杆承受荷载：7232×1.49=10775.68n，Ф50钢管截面积： A=3.36cm2，回转半径查得：V=15.79m，采用立柱20根，立柱间双向水平支撑，碗扣架，查表

　　强度满足要求。

　　3）稳定性验算

　　稳定性满足要求。

　　6、一层梁、板支撑体系因搭建在基层土（井桩挖的出土）上，为防止承载后发生沉降，必须将回土夯实。立管下必须用50㎜厚木板或钢架板铺垫，并加扫地杆，必要时加设剪刀撑，严禁砖头支垫立杆。

　　7、模板拆除

　　1)模板拆除应严格执行拆模申请制度，一般构件达到75%方可拆模，悬挑构件达到100%方可拆模。

　　2）模板拆除时上下应有人接应，模板及配件拆除后及时码放整齐，严禁从高处掷下。拆除时，在周边应该设置安全网，以防掉物伤人。临边拆模时下方不得作业或有人员、车辆停留或经过，并在拆模区下面设置警戒区。

　　3）不得在脚手架隔离层上堆放模板等材料。

　　4）支撑牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

　　5）拆模间歇时，应将已活动的模板，牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。

　　6）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

　　7）在组合钢模板上架设电线或使用电动工具，必须检查电线是否磨损、老化，接头是否包扎牢固。

　　8）拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板上，下方在拆除楼板模板时，要注意整块楼板掉下，拆除模板人员必须站在安全可靠的地方，防止模板突然掉落伤人。

　　9）碗扣式脚手架支撑拆除时，不得一次将托撑全部拆除，应分段分批先将上托撑拆除，然后按顺序拆下架杆、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

　　10）

拆模必须一次性拆清，不得留下悬空模板。

　　11）在吊运模板时必须要有专人进行指挥，操作人员必须主动让开吊物，增强自我保护意识，卸模板时必须等塔吊将模板吊至距楼地面1m左右停稳后方可靠近作业。

　　12）阳台、构造柱模板拆除时，应先将模板用铁丝拉接好，然后卸开固定，一块一块将模板拆除，边拆除边将模板及扣件等物运到安全的地方，拆模板的人员必须有可靠的立足点，严禁站在架杆上作业，拆模下方张挂安全网，并有专人监护。

　　13）拆除模板时，应采用先加固后拆除的原则。

篇5：住宅项目砌墙工程安全施工措施

　　住宅项目砌墙工程安全施工措施

　　1、作业人员必须熟记本工程的安全操作规程，认真按操作规程进行作业，虚心接受工地管理人员的意见，不得野蛮施工违章作业。

　　2、每一个作业人员所使用的工具必须拿好拿稳，所用照明灯具必须使用36v的安全电压，砌块堆放必须安全可靠。

　　3、砌筑高于1.2m的墙时，必须搭设操作平台，或者搭设内堂脚手架，在同一跨脚手架上不允许同时有两人作业，在脚手架上堆放的砌块、砂浆不宜太多、太集中。

　　4、严禁站在墙顶上画线 、刮缝、清扫墙面等工作，砍砖时应面向墙壁，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。

　　5、上脚手架前先检查脚手架是否稳定，架板铺设是否满铺，稳定，有无探头板，禁止用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高作业。

　　6、起重机吊运砖时，必须使用砖笼严禁用推车、或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转半径内禁止人员行走或停留，现场操作人员应时刻注意观察上方有无吊物，防止碰撞打击。

　　7、物料提升机在运砖时，人员在机体下方四周不得停留经过。上料时必须严格按照载重量运输，并严禁超高；在楼层卸料时待机体吊盘停靠稳定后，再上到吊盘进行砌块的运输，严禁多人同时在吊盘内作业，料卸完后，及时关好吊盘安全门，并发出升降信号，最后关闭好楼层卸料口防护门。

　　8、物料提升机未上来或未停稳时，不得打开安全防护门，在临边张望或等候。

　　9、在卸料平台内卸料时，待吊盘停放稳定后，再进行卸料。