模板工程安全专项施工方案(6)

　　模板工程安全专项施工方案

　　本工程模板体拟采用木模为主的支模方式，现浇面采用多层胶板，支撑系统采用松圆木。

　　1、材料要求

　　现浇面木板厚度为20～30mm，梁底板厚度为50mm，方木为100×100mm，松圆木直径大于120mm，多胶板厚度为18mm。

　　2、质量要求

　　（1）本工程±0.00以上采用现场搅拌砼，垂直运输为塔吊，模板工程重点应抓好支撑系统，防止支撑系统出现倒塌。

　　（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

　　（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

　　（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。

　　（5）模板棱缝严密，不得漏浆。

　　（6）浇筑砼时，必须安排2-3名专业木工，随时观察模板支撑系统，发现问题及时调整和抢修，严禁带隐患作业。

　　3、操作工艺及要求

　　（1）梁模板

　　侧板用厚25mm的长条板，底板用厚50mm的长条板，梁底每隔850mm支设顶撑，夹木设在梁模两侧，将梁侧模与底板夹紧，用钉钉牢在支柱顶撑上，帽木用断面100×50方木，斜撑用断面为50×50的方木，为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上垫厚度为50mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整方柱标度。

　　（2）现浇面模板

　　平板采用多胶板铺设在搁栅上，搁栅采用断面50×100mm的方木，间距为500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵扛撑，并铺设通长龙骨，以减小搁栅的跨度。

　　平板模板安装时，先在梁模板的两侧板弹水平线，按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅，再摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉胶板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

　　（3）模板拆除

　　a、模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20**）的有关规定执行。

　　b、模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

　　c、拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。

　　d、拆下的模板、支撑等严禁仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。

　　4、模板设计及验算

　　（1）设计原则

　　a、实用性

　　接缝严密、不漏浆，保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板的构造简单，支拆方便。

　　b、安全性

　　保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒坍。

　　c、经济性

　　针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

　　（2）模板验算

　　梁截面尺寸为240×400mm，长4000mm的矩形梁，采用马尾松木模，梁底距地2400mm，模板底方木的顶撑间距选为850mm，侧模立柱间距选用500mm，试计算底板、侧板的支撑。

　　查手册得出松木设计强度和弹性模量：

　　顺纹抗压fc=10n/mm2，顺纹抗剪fv=1.4n/mm2，抗弯fm=13n/mm2

　　砼自重密度24kn/m3，钢筋自重密度1.5kn/m3振捣砼时模板产生荷载量20kn/m2，弹性模量E=9000n/mm2，自重密度=5kn/m3

　　a、底模验算（选用50mm厚长条板）

　　（一）抗弯强度验算

　　○1荷载

　　底模自重：5×0.05×0.25×1.2=0.075KN/m

　　砼自重：24×0.25×0.4×1.2=2.88KN/m

　　钢筋自重：1.5×0.25×0.4×1.2=0.18KN/m

　　振捣荷载：2×0.25×1.2=0.6KN/m

　　合计：δ1=3.735KN/m

　　乘以折减系数0.9则：δ=0.9δ1=0.9×3.735=3.36KN/m

　　2抗弯承载力验算：底模下的方木间距为850mm，是一个等跨连续梁，考虑木材长度有限，故按同等跨度计算。

　　L=850mm

　　查结构静力计算表：弯矩系数：Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620

　　挠度系数Kw=0.967

　　则：M=Km×δ×L2=-0.121×3.36×0.852

　　=0.294KN/m=-0.294×106n/mm

　　δwww.pmceo.comwww.pmceo.com=

　　Lfv=1.4N/mm2满足要求

　　（三）挠度计算：

　　荷载不包括振捣砼荷载：则δ1=3.36kn/m

　　δ=δ1×0.9=3.36×0.9=3.024kn/m

　　查结构静力计算表：

　　W=Kw·=0.967×=0.651mm

　　L[W]www.pmceo.com=2.13mm（满足要求）

　　b、侧板验算：

　　（一）荷载计算

　　假设T=30℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h，则

　　○1侧压力：F1=.22rctoβ1.β2V1/2=0.22×24××1.2/2

　　=44.8KN/m2

　　F2=rcH=24×0.4=9.6KN/m2

　　取两者较小值即F2=9.6KN/m2

　　乘以分项系数：F=9.6×1.2=11.52KN/m2

　　○2振捣砼时产生的荷载：4KN/m2

　　乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/m2

　　以上两项荷载合计：11.52+5.6+17.12KN/m2

　　根据主柱间距为500mm的条件，则线荷载为：

　　17.12×0.5=8.56KN/m

　　乘以折减系数8.56×0.9=7.704KN/m

　　（二）抗弯强度验算：

　

　按四等跨计算：查结构静力计算表：弯矩系数：Km=-0.121

　　剪力系数Kv=-0.620，挠度系数Kw=0.967，设侧模用25mm厚长条板，则M=Km×δ×L2=-0.121×7.704×5002=-233×103N/mm

　　δwww.pmceo.comwww.pmceo.com4.474N/mm2Lfm=13N/mm2

　　(满足要求)

　　（三）抗剪强度验算：

　　V=0.620×δL=0.62×7.704×500=2388=2.39KN

　　剪应力www.pmceo.com=0.287N/mm2Lfv=1.4N/mm2(满足要求)

　　（四）挠度验算

　　取侧压力F=11.52KN/m2

　　化为线荷载11.52×0.5=5.76KN/M

　　乘以折减系数δ=0.9×5.76=5.18KN/m

　　W=0.976×=0.967×

　　=0.534mm<[W]www.pmceo.com=1.25mm（满足要求）

　　c、支撑验算

　　假设立柱为80mm×80mm，间距下底楞对应为850，在2400高中间纵横设一道水平拉杆，则：

　　Lo=1/2L=1/2×2.4=1.2M

　　（一）强度验算：

　　查结构计算公式：≤fc

　　N=δL=3.36×0.85=2.856KN=2856N

　　www.pmceo.com0.446N/mm2<fc=10N/mm（满足要求）

　　（二）稳定性验算

　　查木结构计算公式：≤fc

　　松木为Tcl3入www.pmceo.com=40<91

　　δwww.pmceo.comwww.pmceo.com0.725

　　www.pmceo.com0.616N/mm2<fc=10N/mm2(满足要求)

　　d、楼层现浇面施工荷载计算：

　　楼厚度为110mm，现浇面底采用20mm厚胶合板，50×100方木龙骨，间距1000mm，层高2800mm，最大跨度为4000mm。

　　砼荷载：Q1=2750N/m2，模板荷载Q2=300N/m2，楼面施工活荷载δ=3500N/m2，楼面施工最大荷载计算：Q=Q1+Q2δ=6550N/m2，工程计划采用最小直径Φ100的圆木支撑，支撑间距1200mm，排距1200mm计算得单根支撑承受荷载：U=1.0×1.0×6550=6550N

　　查表得：最小头尺寸Φ100圆木，高度2800mm承载力满足要求，交细化满足要求，同时在支撑800mm处及1800mm处增设横向拉杆，增加侧向抗弯能力，支撑满足荷载要求，稳定性根据上述方法=1.412N/mm2<fc=10N/mm2，系统稳定。

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篇2：模板工程安全文明施工措施

　　模板工程安全文明施工措施

　　1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木工、架子工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。

　　2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技术交底由项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术负责人、安全员三级交底。未经交底操作人员不得进行施工。

　　3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育，未经培训、教育或培训教育不合格者不得上岗。

　　4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

　　5、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

　　6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

　　7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

　　8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

　　9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

　　10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

　　11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

　　12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

　　13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

　　14、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

　　15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

　　16、架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。

　　17、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。

　　18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。

　　19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。内排柱离建筑物不得大于200mm。架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。

　　20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。

篇3：模板工程安全文明施工措施(1)

　　模板工程的安全文明施工措施（一）

　　1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

　　2、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

　　3、模板合模前从安装好的钢筋内清扫出的杂物在模板验收前必须全部清扫干净。

　　4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

　　5、拆模后，从模板上铲下的水泥浆、撕下的海绵条必须及时清除。使用滚筒涂刷脱模剂，滚筒上不能粘太多液体，避免污染地面和柱钢筋。

　　6、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。不周转使用的模板，拆模后吊到模板架子上，不得靠在其他物体上，防止滑移、倾倒。

　　7、主体结构施工中，每层梁、板、柱浇注完后，及时用钢管沿边柱搭设临时防护栏。

　　8、风力超过5级时，禁止吊装作业。

　　9、安装或拆除组拼模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。

　　10、浇注边梁砼时，需在梁边支搭操作平台（围护架）。平台上铺三块脚手板。严禁工人或指挥人员站在模板口及模板的支撑上，平台外侧设置安全防护网。

　　11、工作面上的各种周转材料应排放有序，决不允许遍地开花。运多的周转材料在支完模板交验前全部运出工作面。

　　12、周转料按细化的现场动态平面布置图即时分类别分型号码放齐整。

　　13、所有的木胶板、方木、钢管堆放时，都需先摆好方木或搭好架子，不得直接放于地面。

　　14、模板堆放区域，用刷红白油漆钢管设置围栏 ，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

　　15、所有的模板技工每人一只工具箱，诸如3形卡，钩头螺栓，铁钉，白线等材料都放在工具箱里，以方便施工和节省材料。

　　16、结构脚手架上只能摆放零星的少量的周转料，每平米不超过200kg。

　　17、拆除楼板模板前架设低压照明电线，灯泡的密度宜为4m*4m。

　　18、拆模时拆下的零件随手放入工具箱里，螺栓螺母经常擦拭润滑油，防止生锈。

　　19、安装与拆除5m以上的模板，需搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下层同时操作。

　　20、工作前仔细检查工具是否系牢，扳手等工具必须用绳索系在身上，以免吊落伤人。

　　21、出料平台上堆放的周转料不得超过限重。

　　22、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整，并应先拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。

　　23、模板起吊前，需将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动大模板。严防大模板大幅摆动撞坏其它模板或钢筋。

　　24、木工棚内刨花、锯末等易燃杂物每天按时装袋运到指定的地点堆放，防火器械配备齐全。

　　25、侧模板安装后立即穿好螺杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。

　　26、拆模起吊前应复查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和柱。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

　　27、在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

　　28、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

篇4：模板工程安全技术措施

　　模板工程的安全技术措施

　　模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。

　　1、一般要求

　　（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

　　（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。

　　2、安装注意事项

　　（1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

　　（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。

　　3、模板的拆除

　　（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。

　　（2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。

　　（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　　（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。

　　（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。

　　（6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

篇5：高层住宅模板工程施工安全技术措施

　　高层住宅模板工程施工安全技术措施

　　1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

　　2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

　　3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

　　4、安装与拆除sm以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

　　5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

　　6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

　　7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

　　8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

　　10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

　　12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

　　13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

　　14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

　　15、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

　　16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

　　17、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。