地铁项目路基施工过程安全施工方案

　　地铁项目路基施工过程安全施工方案

　　一、目标

　　1、杜绝职工因工、非因工死亡和重伤事故；

　　2、杜绝机械、设备事故；

　　3、杜绝火灾和爆炸事故；

　　4、杜绝责任交通事故；

　　二、安全技术要求

　　（一）基本要求

　　1、贯彻"安全第一，预防为主"的方针，坚持"管生产必须管安全"的原则，做到领导不违章指挥，工人不违章操作，确保安全目标的实现。

　　2、特种作业人员、主要技术工种人员经培训考试合格，持证上岗；

　　3、现场作业人员按规定使用个人防护用品，做到遵章守纪，作业标准，行为规范，无违章违纪现象。

　　4、施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到"三定"（定人、定机、定岗位）、"三好（管好、用好、维修好）、"四会"（会使用、会保养、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

　　5、现场管理有序，道路顺畅，管线布局合理，材料堆放整齐，防护设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。

　　6、安全员持证上岗，佩戴标志，认真履行岗位职责。

　　7、后勤保障有力，文化、生活卫生等条件因地制宜，确保职工有充沛的精力投入施工生产。

　　（二）安全技术要求

　　1、施工准备和现场布置

　　（1）工程开工前，组织有关部门和人员进行现场调查研究，编制施工组织设计，做好现场布置。工地的布置，全面规划，遵守有利于施工生产、方便职工生活的原则，办公生活区、机械检修区、物资存放区、施工作业区及施工道路等主要生产和生活设施有相应的安全措施。符合防洪、防火、防署等安全和卫生要求。

　　（2）人行和运输便道，经常养护，保持畅通。

　　（3）所有电气设备的绝缘状况良好，各项绝缘指标达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都有符合要求的防护，如围栏、护网、箱匣等屏护设施。电气设备及其相连机械设备的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，根据供电系统的特点，采取保护性接零或接地措施；手持电动工具和符合安装条件的电气设备和线路，安装触电保安器。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与建筑物的距离以及与公路、铁路等平行或交叉时，应符合铁道部现行的《铁路电力设计规范》规定。对电气设备、绝缘用具定期检查、测试，凡不合要求的机具，严禁使用。

　　2、路基填筑

　　（1）路基填筑自下而上分层施工，土石的运、卸与填筑、压实工作面错开进行，避免互相干扰。砌筑边坡与填心大致保持在同一高度，以防石头翻滚。

　　（2）桥头、涵洞两侧的填土打夯时，对所使用的打夯机经常检查其各部构件，遇有脱榫、劈、折断等迹象，及时修理。使用内燃打夯机时，确认机械完好，由两人同时作业。使用蛙式打夯时，电源线完好无损并装有保安器，操作时，戴绝缘手套，并不得夯打电源线。人工打夯时，随时将粘附在夯具面上的泥土除去，防止夯具歪倾倒伤人。

　　3、路基支挡施工

　　（1）路基支挡砌筑时脚手架的搭设、拆除安全要求执行铁道部现行的《铁路房屋建筑施工技术安全规则》的有关规定。

　　（2）挡护工程施工时，严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作不得在脚手架上进行。护墙坡面上站人。砌筑用片石，最大重量不起过50kg。人员上下用爬梯，严禁在砌好的坡面上行走。

　　4、常用机具、机械设备、车辆安全使用

　　（1）土斗车和翻斗车等在轻便轨道上行驶的运输工具，其轨道的铺设平顺，防止死弯，坡度不大于3%。钢轨之间和钢轨外侧0.5米范围内用土石填平夯实，并不行在枕木头外侧0.81米内随意堆放杂物。平交道附近坡道平坦、顺直，道口满铺和轨顶齐平的木板。道岔处设简易警冲标和搬道平坦、顺直，道口满铺和轨顶齐平的木板。道岔处设简易警冲标和搬道器。车辆刹车装备良好。车速不超过8KM/h，两车同行的前后距离不小于20米，卸车时，以铁钩钩住车架或以棍棒压住车架。严禁站在车架上掀车或以手脚在斗车内扒卸土石。严禁在走行途中卸土；卸车时下方作业人员避让。

　　（2）手推独轮车和架子车使用时车况良好，独轮车载重不大于200kg，重车方向纵坡不大于+3%和-10%。架子车载重不大于400kg，坡道不大于12%，车速不大于6KM/h。独轮车在坡口向前倾倒卸车，先摘下肩带。架子车下坡时严禁利用冲力跑步前进。严禁使用独轮车载运危险、易燃物品。

　　（3）卷扬机的钢丝绳达到破损限度时，及时更新；在卷筒上钢丝绳缠绕整齐，卷筒边缘距绳面至少为钢丝绳直径的2倍，工作中卷筒上至少保留3圈；钢丝绳经常涂油，并不得拖地。如制动失录，立即停止工作进行修理。工作中，严禁起吊超过规定重量的物件，严禁手触摸钢丝绳和滑轮，严禁跨越钢丝绳，严禁让物体自由下落。

　　（4）车辆和机械起动前、工作中及工作完毕后，随时检查各部，发现故障及时排除或提出保修意见，不得带病运转或超负荷工作。在运转中的机械设备，禁止进行维修、保养、润滑、紧畦等作业，如发现不正常时，先停机后检查。液压系统发生故障，停止作业检修时，必须先释放压力。

　　（5）机械设备不得随意扩大使用范围和使用性能，严格按照规定承载。

　　（6）配合有关机械作业的清底、平地、修等工作人员和施工指挥人员，必须在机械的回半径之外工作，如确需在半径之内工作时，机械停止回转并制动。

　　5、保障措施

　　（1）编制详细的施工组织设计和施方案。开工前，针对本工点的实际情况，组织专人认真编制施工组织设计和施工方案，制订行之有效安全措施和事故处置预案，并报有关部门领导审核；施工中，严格按施工组织设计和方案组织施工，做到均衡生产，严禁以任何理由为借口而抢进度、违章指挥、冒险蛮干。

　　（2）建立健全安全保障体系。各施工队建立以队长为组长的安全生产领导小组，按规定配备专职、兼职安全员，召开安全生产专题会议，组织定期、不定期的安全生产检查，分析安全工作中出现的新情况、新问题，针对存在的问题，研究制订改进措施，认真抓好落实工作，确保各项安全制度真正落到实处。

　　（3）完善各种制度措施。结合路基土石施工中的具体特点，认真实行安全生产责任制，制订完善各种管理制度。如：安全教育制度、检查制度、奖惩制度、事故处理报告制度等，并教育全体职工认真贯彻执行和落实。

　　（4）按规定提取一定比例的安全措施经费，用于完善安全防护设施和职工安全教育。

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篇2：地铁项目车站施工过程安全施工方案

　　地铁项目车站施工过程安全施工方案

　　一、目标

　　1、杜绝职工因工、非因工死亡和重伤事故；

　　2、杜绝机械、设备事故；

　　3、杜绝火灾和爆炸事故；

　　4、杜绝责任交通事故；

　　二、安全技术要求

　　（一）基本要求

　　1、贯彻"安全第一，预防为主"的方针，坚持"管生产必须管安全"的原则，做到领导不违章指挥，工人不违章操作，确保安全目标的实现。

　　2、特种作业人员、主要技术工种人员经培训考试合格，持证上岗；

　　3、现场作业人员按规定使用个人防护用品，做到尊章守纪，作业标准，行为规范，无违章违纪现象。

　　4、施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到"三定"（定人、定机、定岗位）、"三好（管好、用好、维修好）、"四会"（会使用、会保养、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

　　5、现场管理有序，道路顺畅，管线布局合理，材料堆放整齐，防护设施按规定配置且完好有较，安全标牌齐全且符合规定。

　　6、安全员持证上岗，佩戴标志，认真履行岗位职责。

　　7、后勤保障有力，文化、生活卫生等条件因地制宜，确保职工有充沛的精力投入施工生产。

　　（二）施工安全技术要求

　　1、施工准备和现场布置

　　（1）施工场地内的运输道路，生产、生活房屋，易燃易爆品仓库，动力通信线路和基他临时工程，安全距离在工地布置图中明确规定。并按照建筑设施的需要，设置消防、防洪、防雷击等设施。

　　（2）工地内所有安全设施及危险标志不得擅自拆除，如确需拆除，事后立即恢复。

　　（3）所有电气设备的绝缘状况良好，各项绝缘指标达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都有符合要求的防护，如围栏、护网、箱匣等屏护设施。电气设备及其相连机械设备的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，根据供电系统的特点，采取保护性接零或接地措施；手持电动工具和符合安装条件的电气设备和线路，安装触电保安器。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与建筑物的距离以及与公路、铁路等平行或交叉时，应符合铁道部现行的《铁路电力设计规范》规定。对电气设备、绝缘用具定期检查、测试，凡不合要求的机具，严禁使用。

　　2、土方工程施工

　　（1）参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。

　　（2）土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。

　　（3）装土时，任何人不能停留在装土车上。

　　（4）施工中要防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。

　　（5）开挖深度起过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。

　　（6）开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员待经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。

　　（7）人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。

　　3、钢筋工程

　　（1）施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。

　　（2）钢筋调直、切断、弯曲、除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入机壳要有保护零线。

　　（3）制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　（4）钢筋加工场地必须设专业人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

　　（5）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

　　（6）使用塔吊等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。

　　（7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

　　（8）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

　　（9）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。

　　4、模板工程施工

　　（1）不管哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。

　　（2）模板就位后，立即用撑木等固定。当使用吊机吊装模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每模板就位后，上好连接器和上、下两道箍筋，打好内撑。在竖立模板当中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。

　　（3）整体模板吊装前，模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧吊点正确牢固，起吊时，拴好溜绳，听从信号指挥，不行超载。

　　（4）拆模时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆模板。模板、材料、工具不得往下扔。利用吊车拆模时，等模板与砼完全脱离后吊运，不准吊拉模板。人工拉绳拆除模板时，拉绳长度足够。被拆下的模板及时起钉、清除灰浆，修理校正变形、涂油防腐等然后堆码整齐、平稳、牢固。

　　5、砼工程施工

　　（1）使用吊斗灌筑砼时，应先通知模板内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗碰撞模板和脚手架。

　　（2）使用混凝土震捣器时，认真检查振捣器的外壳、胶皮电源线有无破损；是否有接地装置；电源线与震捣器地连接是否可靠；手持式震捣器是否装有触电保安器；震捣器搬移地点以及在间隙工作时，电源开并关闭情况等，当确认一切良好后，由作业人员戴绝缘胶皮手套操作。

　　（3）灌浇砼时分层、均匀进行，使用震捣器捣固时，不得震动顶杆、钢筋和模板，在模板提升时禁止震动。提升结构设置限位安全装置，夜间作业设有使用安全电压的照明设备。

　　6、脚手架施工

　　（1）脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。

　　（2）对于危险性大而且特殊的吊、挑挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批，编制单独的安全技术措施，才能搭设。

　　（3）确保脚手架整体平稳牢固，并且有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求与结构拉接牢固。

　　（4）搭设的脚手架要有可靠的安全设施。

　　①按规定设置挡板、围栅或安全网；

　　②必须有良好的防电、避雷装置、接地设施；

　　③做好楼梯、斜道等防滑措施。

　　（5）6级以上大风天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手上作业。斜边板要钉防滑条，如有雨水要采取防滑措施。

　　7、施工现场料具存放

　　（1）作业人员在码放材料和存放机具时，必须严格按有关安全要牢靠，存放脚手杆要设支架。

　　（2）施工现场的人一切材料码放都要整齐和稳固，有支撑的支撑要牢靠，存放脚手杆要设支架。

　　（3）砖、加气块、小钢模码放必须稳固，砖、小钢模码放高度不准超过三层侧砖。

　　（4）存放水泥、沙、土、石料等严禁靠墙堆放，易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

　　（5）各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10m以上，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不得碰撞。

　　三、保障措施

　　1、编制详细的施工组织设计和施工方案。开工前，针对本工点的实际情况，组织专人认真编制施工组织设计和施工方案，制订行之有效的安全措施和事故处置预案，并报有关部门领导审核；施工中，严格按施工组织设计和方案组织施工，做到均衡生产，严禁以任何理由为借口而抢进度、违章指挥、冒险蛮干。

　　2、建立健全安全保障体系。各施工队建立以队长为组长的安全生产领导小组，按规定配备专职、兼职安全员，召开安全生产品税专题会议，组织定期、不定期的安全生产检查，分析安全工程中出现的新情况、新问题，针对存在的问题，研究制订改进措施，认真抓好落实工作，确保各项安全制度真正落到实处。

　　3、完善各种制度措施。结合房建施工中的具体特点，认真实行安全生产责任制，制订完善各种管理制度。如：安全教育制度、检查制度、奖惩制度、事故处理报告制度等，并教育全体职工认真贯彻执行和落实。

　　4、按规定提取一定比例的安全措施经费，用于完善安全防护设施和职工安全教育。

篇3：建设工程现场安全施工管理计划

　　建设工程现场安全施工管理计划

　　1、各项安全技术措施

　　①按《【**】建设工程安全文明施工考评办法（试行）》的要求，严格执行建设部颁布的"一标准三规范"（《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》）及国家、省、市有关生产法令、规章制度，努力搞好安全生产。

　　②与各施工班组签订"工程承包协议书"，甲乙双方均应受到安全质量及文明施工的奖惩约束。

　　③认真做好安全教育、宣传工作。

　　a、各级管理人员自觉接受安全教育，学习安全法规、安全操作规程，提高安全意识和安全管理工作水平。

　　b、对新工人进行三级安全教育，多形式开展经常性安全教育。

　　c、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。

　　④对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、"三宝"及"四口"防护、高速吊安装等制订专项措施。对施工中存在不安全因素进行预先分析，制订切实可行的施工安全技术措施，确保施工安全。

　　⑤做好各工种、各分部工程的安全技术交底，以便更好的贯彻执行安全技术措施。

　　⑥所有特种作业人员均应经专门培训考试合格，持证上岗。

　　⑦加强施工现场的安全检查监督，总公司每月组织一次、项目经理部半月进行一次全面的安全检查，工地安全员每天进行检查，发现隐患及时整改。

　　⑧开展班前安全活动、班组安全日活动，从而提高工人安全意识和安全技能。

　　⑨建立遵章守纪、违章奖罚制度，做到奖罚分明，鼓励先进、鞭策后进。

　　⑩在施工现场适当位置挂设安全标语，在危险部位、重点部位悬挂安全标志，以提高现场所有人员的警惕性，减少人们的不安全行为。

　　2、"三宝"、"四口"及"临边"防护

　　①进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。脚手架外墙内侧全部挂设密目式安全网。

　　②井架每个出入口、投料口上方均用钢管、竹笆搭设防护棚，每边挑出宽度【**】m，非出入口加设围栏，井架出入口设置防护门。现场搅拌区按规定搭设防护棚，配电箱进行编号分区管理，责任落实到人。

　　③较小的预留洞口采用木盖板或钢筋网片进行遮盖。

　　④管道口采用钢筋网加设密目式安全网围护，或用合板将洞口全部封死。

　　⑤阳台、楼板、层面等临边，均用脚手架作临边防护，楼梯加设【**】m高的临时扶手。

　　3、施工用电

　　严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，认真按照用电方案施工。实行"三相五线制"，设置三级漏电保护，做到"一机一箱一闸一漏电"保护。

　　采用厂家生产的标准配电箱、开关箱。场内干线均采用架空电缆或套管地下敷设，严禁将各层电线架设在脚手架上。

　　配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作，确保用电安全。

　　现场配备的配电箱、开关箱均上锁，由专职电工保管，露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。维修设备时，切断电源，并挂"有人维修，严禁合闸"的警示牌，严禁带电工作。

　　夜班作业，照明由电工统一布设，并且跟班管理，不准施工班组擅自私拉乱接。

　　4、主要垂直运输机械

　　工程垂直运输主要采用平衡式井架进行运输，均为正规厂家的定型产品，产品有出厂检验制度，有安全可行的运行保证。做好防断绳、停层防护门等各种安全装置，为防止砼、砖块等杂物在提升过程中伤人，井架均挂设密目式安全网对其封闭围护。

　　①严格遵守该机械的操作规程，各项安全防护装置齐全，并做好垂直运输方向与建筑物进行联接。

　　②实行专机专人，持证上岗操作，加强垂直运输机械的检查维修和保养制度，建立检查、维修记录。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等工作。

　　③当机械发生故障造成设备损坏或发生事故，及时进行抢修、抢救。发生事故，及时调集有关人员进行调查分析、追究有关人员责任，制订防范措施，对事故按"三不放过"的要求处理。

　　5、施工机具

　　本工程主要施工机具有：电锯、手持电动工具、钢筋机械、套丝切管机、砂浆砼搅拌机、高压泵、潜水泵及各种震动棒等。各种机具的防护罩、安全装置均齐全，每机一闸一漏电，并与专用保护零线进行接零保护。

　　6、安全防火

　　施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设，符合防火要求。

　　所有临设库房、宿舍、木工棚、办公室等处均配备足够数量的灭火器、消防桶、消防钩等专用消防器材。

　　配备水泵，利用地下水池水源作为楼层施工用水及消防用水。

　　加强消防安全意识教育，做到防重于治。组建义务消防队，搞好消防员的培训。

　　加强现场用电管理，对施工电焊、气焊做到按规程操作。做好防火措施，宿舍内严禁使用电炉、气炉。

篇4：玻璃幕墙工程安全施工措施

　　玻璃幕墙工程安全施工措施

　　1.幕墙设计技术交底

　　从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

　　2.隐框玻璃幕墙的施工准备

　　隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

　　3.施工材料的验收

　　（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

　　（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

　　（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

　　4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

　　隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

　　（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装

　　施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

　　（2）结构玻璃装配组件的安装

　　结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

　　玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

　　（3）装配组件间的密封

篇5：扣件式钢管双排外脚手架安全施工方案

　　扣件式钢管双排外脚手架安全施工方案

　　本工程采用扣件式钢管双排外脚手架，满铺竹笆，外封挂安全网防护的办法。井架为双栏提升，平台架采用钢管架和钢管扶手防护。

　　1、钢管采用Φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准（GB-700-SS,3＃镇静钢），不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸制造的标准机件，其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》（GB700-79）中A3的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。

　　（2）脚手板选用竹笆板，规格为1200mm×1000mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。

　　（3）安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网。

　　2、构造与搭设：

　　（1）悬挑脚手架以四个楼层为一组操作层，每隔三个楼层预埋悬挑系统，采用挑撑杆件对脚手架进行卸荷，预埋件间距1.5m，预埋及侧面图见附图。

　　（2）杆件搭设顺序：按平面布置预留→设置挑杆→纵向水平大横杆→设立斜支撑→布置立杆→扶手水平杆……。

　　（3）脚手架搭设从建筑物第四层楼板开始，将外架横档（即小横杆）伸入楼层内，再设置挑杆与上一层水平拉杆锚上，并在架底往下设置撑杆，共同承受此一挑架体的重量。

　　（4）扣件螺栓扭力矩40N.M，但不大于65N.M，扣件抗滑荷载7KN。

　　（5）拉杆不设接头，与楼层预埋洞必须是交叉点。

　　（6）立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m，每楼层、每隔四跨立杆，设一连墙杆。连墙点的位置相邻楼层应相互错开。连墙点的加固件采用预埋钢管或预埋双股8＃铁丝。

　　（7）要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转受力，要防止架体中部下垂和外倾。

　　（8）纵向水平杆设置于小横杆之上，在立柱的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。

　　（9）纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用三个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设四道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高档脚板。

　　（10）每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆须使用十字扣件。

　　（13）本方案所采用的竹笆脚手板，铺好后四角应用16＃的铁丝扎牢。

　　（14）脚手架在两端头或直线距离不大于12m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆3-5根之间。斜角地面成45?-60?夹角。所用扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。

　　（15）脚手架内立杆与建筑物的间距为300mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。

　　（16）脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m～1.8m。

　　3、脚手架的验收

　　（1）架子搭设完毕，在投入使用前，逐层由工程负责人（项目经理）、架子班组和专职安全人员以及相关专业技术人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。

　　（2）验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。

　　A、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。

　　B、架子的搭设。

　　C、连墙点是否安全可靠，剪刀撑，斜撑是否符合要求。

　　D、架子的安全防护必须有效，绑扎紧固程度应符合要求。

　　E、脚手架铺设应符合要求。

　　F、脚手架基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠。

　　4、脚手架的拆除：

　　（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

　　（2）拆除的高空作业人员，必须戴好安全帽、系安全带、穿软底鞋。

　　（3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。

　　（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

　　（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。

　　（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

　　（7）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐突出构件、地下明沟等物。

　　（8）拆下的材料应堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。

　　（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离去。