地铁项目车站施工过程安全施工方案

　　地铁项目车站施工过程安全施工方案

　　一、目标

　　1、杜绝职工因工、非因工死亡和重伤事故；

　　2、杜绝机械、设备事故；

　　3、杜绝火灾和爆炸事故；

　　4、杜绝责任交通事故；

　　二、安全技术要求

　　（一）基本要求

　　1、贯彻"安全第一，预防为主"的方针，坚持"管生产必须管安全"的原则，做到领导不违章指挥，工人不违章操作，确保安全目标的实现。

　　2、特种作业人员、主要技术工种人员经培训考试合格，持证上岗；

　　3、现场作业人员按规定使用个人防护用品，做到尊章守纪，作业标准，行为规范，无违章违纪现象。

　　4、施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到"三定"（定人、定机、定岗位）、"三好（管好、用好、维修好）、"四会"（会使用、会保养、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

　　5、现场管理有序，道路顺畅，管线布局合理，材料堆放整齐，防护设施按规定配置且完好有较，安全标牌齐全且符合规定。

　　6、安全员持证上岗，佩戴标志，认真履行岗位职责。

　　7、后勤保障有力，文化、生活卫生等条件因地制宜，确保职工有充沛的精力投入施工生产。

　　（二）施工安全技术要求

　　1、施工准备和现场布置

　　（1）施工场地内的运输道路，生产、生活房屋，易燃易爆品仓库，动力通信线路和基他临时工程，安全距离在工地布置图中明确规定。并按照建筑设施的需要，设置消防、防洪、防雷击等设施。

　　（2）工地内所有安全设施及危险标志不得擅自拆除，如确需拆除，事后立即恢复。

　　（3）所有电气设备的绝缘状况良好，各项绝缘指标达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都有符合要求的防护，如围栏、护网、箱匣等屏护设施。电气设备及其相连机械设备的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，根据供电系统的特点，采取保护性接零或接地措施；手持电动工具和符合安装条件的电气设备和线路，安装触电保安器。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与建筑物的距离以及与公路、铁路等平行或交叉时，应符合铁道部现行的《铁路电力设计规范》规定。对电气设备、绝缘用具定期检查、测试，凡不合要求的机具，严禁使用。

　　2、土方工程施工

　　（1）参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。

　　（2）土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。

　　（3）装土时，任何人不能停留在装土车上。

　　（4）施工中要防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。

　　（5）开挖深度起过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。

　　（6）开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员待经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。

　　（7）人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。

　　3、钢筋工程

　　（1）施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。

　　（2）钢筋调直、切断、弯曲、除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入机壳要有保护零线。

　　（3）制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　（4）钢筋加工场地必须设专业人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

　　（5）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

　　（6）使用塔吊等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。

　　（7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

　　（8）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

　　（9）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。

　　4、模板工程施工

　　（1）不管哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。

　　（2）模板就位后，立即用撑木等固定。当使用吊机吊装模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每模板就位后，上好连接器和上、下两道箍筋，打好内撑。在竖立模板当中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。

　　（3）整体模板吊装前，模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧吊点正确牢固，起吊时，拴好溜绳，听从信号指挥，不行超载。

　　（4）拆模时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆模板。模板、材料、工具不得往下扔。利用吊车拆模时，等模板与砼完全脱离后吊运，不准吊拉模板。人工拉绳拆除模板时，拉绳长度足够。被拆下的模板及时起钉、清除灰浆，修理校正变形、涂油防腐等然后堆码整齐、平稳、牢固。

　　5、砼工程施工

　　（1）使用吊斗灌筑砼时，应先通知模板内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗碰撞模板和脚手架。

　　（2）使用混凝土震捣器时，认真检查振捣器的外壳、胶皮电源线有无破损；是否有接地装置；电源线与震捣器地连接是否可靠；手持式震捣器是否装有触电保安器；震捣器搬移地点以及在间隙工作时，电源开并关闭情况等，当确认一切良好后，由作业人员戴绝缘胶皮手套操作。

　　（3）灌浇砼时分层、均匀进行，使用震捣器捣固时，不得震动顶杆、钢筋和模板，在模板提升时禁止震动。提升结构设置限位安全装置，夜间作业设有使用安全电压的照明设备。

　　6、脚手架施工

　　（1）脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。

　　（2）对于危险性大而且特殊的吊、挑挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批，编制单独的安全技术措施，才能搭设。

　　（3）确保脚手架整体平稳牢固，并且有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求与结构拉接牢固。

　　（4）搭设的脚手架要有可靠的安全设施。

　　①按规定设置挡板、围栅或安全网；

　　②必须有良好的防电、避雷装置、接地设施；

　　③做好楼梯、斜道等防滑措施。

　　（5）6级以上大风天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手上作业。斜边板要钉防滑条，如有雨水要采取防滑措施。

　　7、施工现场料具存放

　　（1）作业人员在码放材料和存放机具时，必须严格按有关安全要牢靠，存放脚手杆要设支架。

　　（2）施工现场的人一切材料码放都要整齐和稳固，有支撑的支撑要牢靠，存放脚手杆要设支架。

　　（3）砖、加气块、小钢模码放必须稳固，砖、小钢模码放高度不准超过三层侧砖。

　　（4）存放水泥、沙、土、石料等严禁靠墙堆放，易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

　　（5）各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10m以上，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不得碰撞。

　　三、保障措施

　　1、编制详细的施工组织设计和施工方案。开工前，针对本工点的实际情况，组织专人认真编制施工组织设计和施工方案，制订行之有效的安全措施和事故处置预案，并报有关部门领导审核；施工中，严格按施工组织设计和方案组织施工，做到均衡生产，严禁以任何理由为借口而抢进度、违章指挥、冒险蛮干。

　　2、建立健全安全保障体系。各施工队建立以队长为组长的安全生产领导小组，按规定配备专职、兼职安全员，召开安全生产品税专题会议，组织定期、不定期的安全生产检查，分析安全工程中出现的新情况、新问题，针对存在的问题，研究制订改进措施，认真抓好落实工作，确保各项安全制度真正落到实处。

　　3、完善各种制度措施。结合房建施工中的具体特点，认真实行安全生产责任制，制订完善各种管理制度。如：安全教育制度、检查制度、奖惩制度、事故处理报告制度等，并教育全体职工认真贯彻执行和落实。

　　4、按规定提取一定比例的安全措施经费，用于完善安全防护设施和职工安全教育。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：扣件式钢管双排外脚手架安全施工方案

　　扣件式钢管双排外脚手架安全施工方案

　　本工程采用扣件式钢管双排外脚手架，满铺竹笆，外封挂安全网防护的办法。井架为双栏提升，平台架采用钢管架和钢管扶手防护。

　　1、钢管采用Φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准（GB-700-SS,3＃镇静钢），不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸制造的标准机件，其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》（GB700-79）中A3的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。

　　（2）脚手板选用竹笆板，规格为1200mm×1000mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。

　　（3）安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网。

　　2、构造与搭设：

　　（1）悬挑脚手架以四个楼层为一组操作层，每隔三个楼层预埋悬挑系统，采用挑撑杆件对脚手架进行卸荷，预埋件间距1.5m，预埋及侧面图见附图。

　　（2）杆件搭设顺序：按平面布置预留→设置挑杆→纵向水平大横杆→设立斜支撑→布置立杆→扶手水平杆……。

　　（3）脚手架搭设从建筑物第四层楼板开始，将外架横档（即小横杆）伸入楼层内，再设置挑杆与上一层水平拉杆锚上，并在架底往下设置撑杆，共同承受此一挑架体的重量。

　　（4）扣件螺栓扭力矩40N.M，但不大于65N.M，扣件抗滑荷载7KN。

　　（5）拉杆不设接头，与楼层预埋洞必须是交叉点。

　　（6）立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m，每楼层、每隔四跨立杆，设一连墙杆。连墙点的位置相邻楼层应相互错开。连墙点的加固件采用预埋钢管或预埋双股8＃铁丝。

　　（7）要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转受力，要防止架体中部下垂和外倾。

　　（8）纵向水平杆设置于小横杆之上，在立柱的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。

　　（9）纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用三个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设四道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高档脚板。

　　（10）每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆须使用十字扣件。

　　（13）本方案所采用的竹笆脚手板，铺好后四角应用16＃的铁丝扎牢。

　　（14）脚手架在两端头或直线距离不大于12m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆3-5根之间。斜角地面成45?-60?夹角。所用扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。

　　（15）脚手架内立杆与建筑物的间距为300mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。

　　（16）脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m～1.8m。

　　3、脚手架的验收

　　（1）架子搭设完毕，在投入使用前，逐层由工程负责人（项目经理）、架子班组和专职安全人员以及相关专业技术人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。

　　（2）验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。

　　A、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。

　　B、架子的搭设。

　　C、连墙点是否安全可靠，剪刀撑，斜撑是否符合要求。

　　D、架子的安全防护必须有效，绑扎紧固程度应符合要求。

　　E、脚手架铺设应符合要求。

　　F、脚手架基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠。

　　4、脚手架的拆除：

　　（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

　　（2）拆除的高空作业人员，必须戴好安全帽、系安全带、穿软底鞋。

　　（3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。

　　（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

　　（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。

　　（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

　　（7）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐突出构件、地下明沟等物。

　　（8）拆下的材料应堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。

　　（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离去。

篇3：工程安全施工措施费用计划落实方案

　　工程安全施工措施费用计划及落实方案

　　1、费用计划

　　该工程项目规模大，我公司及工程项目部必须从不同角度出发，按照投入功能的不同将作好安全工程项目投入、劳动防护与保健投入、应急救援投入、安全宣传教育投入、日常安全管理投入、保险投入和事故投入等七个方面的投入。

　　（1）安全工程项目投入。为了保障项目部生产安全和职工健康，针对特定危险以及职业危害而进行的工程项目的费用。如危险源整改资金、职业卫生工程资金、具有潜在危险的工艺、设施的改造资金，计划投入15万元，由项目工会监督办理。

　　（2）劳动防护与保健投入。指为了保障生产过程中职工的安全与健康而投入的防护用品以及职工保健的费用。包括劳动防护用品（如劳动服装、安全帽、安全手套、防护眼罩等）费用、职工体检费用、职业病预防费用、消暑饮料费用，计划投入2万元，由项目工会监督办理。

　　（3）应急救援投入。公司为了有效控制突发事故而预先计划的应急救援系统的费用。包括应急救援设施（如消防用具）费用，应急救援组织办公费用，应急救援培训及演练费用，参与应急救援及演练人数、时间等，计划投入5万元，由项目安全生产部门监督组织办理。

　　（4）安全宣传教育投入。指企业对职工进行安全培训（包括三级教育、特种作业上岗培训、安全知识讲座等）的费用（教材费、讲课费等）、安全生产例会、安全活动费用，参与安全会议以及安全活动的人数、时间等。计划投入3万元，由项目安全生产部门监督组织办理。

　　(5)日常安全管理投入。指项目部安全生产管理部门正常开展工作所需的投入。包括安全员（兼职和专职）人数、安全员的工资、津贴和办公支出、职业安全健康管理体系(OSHMS)建立及运行维护费用。计划投入30万元，由项目安全生产部门监督组织办理。

　　(6)关于保险投入。对项目财产保险、车辆保险、工伤保险作为项目的安全投入。计划投入20万元，由项目安全生产部门监督组织办理。

　　(7)事故投入。在突发事故发生后，为了控制项目工地事故扩散、减少损失、处理事故，估计在以下5个方面的安全投入，计划成立专项资金投入10万元，发生事故时，立即启动，由项目安全生产部门监督组织办理。：

　　① 事故处理活动费用;

　　② 对伤亡职工的救治费用;

　　③ 环境污染处置与治理费用;

　　④ 事故发生导致企业停产的损失;

　　⑤项目价值损失和时间上的投入。

　　2、落实方案

　　2.1 危险源整改资金、职业卫生工程资金、具有潜在危险的工艺、设施的改造资金，计划投入15万元，由项目工会监督办理。

　　2.2 劳动防护用品（如劳动服装、安全帽、安全手套、防护眼罩等）费用、职工体检费用、职业病预防费用、消暑饮料费用，计划投入2万元，由项目工会监督办理。

　　2.3 应急救援组织办公费用、应急救援培训及演练费用，参与应急救援及演练，计划投入5万元，由项目安全生产部门监督组织办理。

　　2.4职工安全宣传进行安全培训教育（包括三级教育、特种作业上岗培训、安全知识讲座等）的费用（教材费、讲课费等）、安全生产例会、安全活动费用，参与安全会议以及安全活动计划投入3万元，由项目安全生产部门监督组织办理。

　　2.5日常安全管理投入计划投入30万元，由项目经理组织安全生产部门监督办理。

　　2.6对项目财产保险、车辆保险、工伤保险计划投入20万元，由项目安全生产部门监督组织办理。

　　2.7计划成立突发事故发生专项资金投入10万元，在发生事故时，立即启动，由项目经理及财务部门、安全生产部门监督共同办理。

篇4：起重机械工程安全施工方案

　　起重机械工程安全施工方案

　　1、塔机概况

　　根据工程情况，选择附着式塔式起重机型号为QTZ63，该塔机独立高度为36米(根据工程建筑物的高度，塔机实际安装高度过36米)，平衡臂长度为11.5米，起重臂长50米，最大幅度起重最大为1.2吨，最大起重量为3吨，最大起重机矩为630KN.m。

　　工程概况：附塔机施工平面图1张(由施工单位提供).

　　2、安装准备工作

　　2.1安、拆塔机的准备工作(安塔时附基础施工图1张)

　　2.2施工现场的协调工作:

　　1在安拆塔机人员进场前，塔机附近的障碍物应清除，安拆塔机和运输车辆的进出场道路应畅通，具体作业及线路参照施工平面图.

　　2在安拆塔机过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系.

　　3施工现场应指派2-4名辅助工协助安拆塔机(不参与高空作业).

　　4施工现场为保证安装顺利进行提供必要的辅助材料及工具设施.

　　5施工现场应向出租方提供施工平面图.

　　2.3塔机安拆小组装备工作

　　1塔机安拆塔前，由对有关人员进行安全与技术交底，使拆塔机人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。

　　2配备安拆塔工具，由负责 ，工具清单如下：

　　（1）10磅大锤一把；（2）3磅手锤一把

　　（3）地脚螺栓专用扳手一把（4）标准节专用扳手两把

　　（5）撬棍一根(6)6寸、12寸、18寸活动板手各一把

　　（7）调节垫板若干（8）缆风绳一根

　　（9）卸扣若干（10）常用电工工具

　　3. 施工现场维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工现场负责。

　　4. 提前联系好安拆塔所需的机械和运输车辆，由负责，具体进出场时间由现场设备负责人提前一周通知。

　　5. 安拆塔机人员，再安拆塔机的期间的后勤工作由负责。

　　2基础的制作

　　根据现场平面图布置，确定塔机的基础位置。根据地勘报告，塔机安装处地耐力每平方米必须夯实到能承受20吨/m2的荷载。

　　砼强度等级为C35，强度必须达到90%，经验收到到标准后，才能进行安装。

　　3塔机现场平面图（见施工平面图）

　　4塔机安拆日期

　　拟定于20**年8月 20 日安装。（拆除日期约定20**年12月30日）

　　5塔机在安、拆、顶升程序

　　严格按照《塔机使用说明书》和《塔机安全操作规程》的规定进行操作。塔机的安装、拆卸、顶升程序如下：

　　1.塔机安装步骤：砼基础找水平，±00控制在2毫米以内。按塔机安装程序将基础节安装就位后紧固地脚螺拴，安装塔机基础节和套架、回转支承、塔帽安装、平衡臂安装、配重块的安装、身臂、配重、试车、顶升、调试、试回转。

　　（1）在调装平衡臂时，应先把平衡上的拉杆及平台、拉杆、提升机构安好、接好起升机构的动力线，再将平衡臂吊起，用两根销轴与上支座连接。继续吊起平衡臂，将两根平衡臂拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂下降放平，先在平衡臂靠塔身一侧安2 块吨平衡重放在平衡臂上。

　　(2).在吊装起重臂时，搭好支架或用道木垫平，依秩序在地面拼装起重臂各节，同时检查起重臂上的变幅机构，小车是否安好，穿好变幅绳.在起重臂上拼装好长短拉杆、拉板和塔顶连接滑轮架，检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好，整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索穿绕方法参图安装使用说明书，将起重臂根部至铰点与上支座用销连接，穿好开口销.上好各部平台栏杆及防护装置接好接地零线，测试接地电阴，接地电阻≤4Ω.

　　2．安装塔机完毕后进行全面检查，检查完毕后分别对各机构进行试车。各机构试车完备后做升(降)塔预备工作；

　　(1).顶升加标准节时，用起重吊钩将标准节按顺序吊至套架上的引进小车(挂钩)上；按<<说明书>>规定的平衡点塔机操作规程要求，再用吊钩吊起平衡重块(或另一节标准节)到<<说明书>>指定的位置，并将起重臂旋转至标准节引进方向；观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

　　(2).下降减标准节时，按<<说明书>>规定的平衡点和塔机操作规程要求，用吊钩起平衡重块(或另一节标准节)到<<说明书>>指定的位置，并将起重旋转至标准节引进方向；观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

　　(3).顶升(下降)过程中必须利用回转机构制动器将起重臂制动，严禁起重臂在升(降)塔时旋转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致；严格按<<说明书>>规定的每一个(降)塔步骤进行操作.

　　(4).若要连续加(减)标准节，则每加(减)完一节，用塔机自身起吊一标准节(或放下平衡标准节)前塔身节与下交座必须连接牢固.

　　(5).所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准.

　　(6).顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查，故障未排除前不得继续作业.

　　(7).严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路/零件.

　　3.塔机拆卸步骤按安装顺序的反过程，先装后拆、后装先拆:

　　(1).降塔拆除标准节，标准节的拆除为安装方法的相反顺序，将塔降至附着处；拆除附着；再继续降塔将塔机降至安装高度

　　(2).降塔时密切注意建筑物周边的障碍物，排除障碍物后才能降塔，用吊车拆除平衡重2块，留下靠塔身一侧的4块平衡重.

　　(3).拆收起升绳，用吊车将起重臂吊点位置系好千斤绳；并收紧吊车起升绳使起重臂扬起，将吊臂拉杆组与塔顶的连接销取出并将拉杆放于吊臂上弦架上系好，拆除塔机吊臂根部两销轴，将吊臂放至地面.

　　(4).拆除余下2块平衡重，用吊车将平衡吊点系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销，放平拆除平衡臂根部销，将平衡臂放至地面.

　　(5).依秩序拆除塔顶、上支座塔帽、爬升架、基础节.

　　4.塔机安装、拆卸、顶升塔杌注意事项:

　　(1).进入施工现场必须清除安拆塔位置的障碍物，保证塔机的安装、拆卸

空间位置，吊装施工场地.

　　(2).安装人员必须持证上岗.

　　(3).装(拆)负责人必须对参与作业的安装人员进行技术交底，并分别在<<交底卡>>上签字.安装前详细阅读<<说明书>>，严格按<<说明书>>的操作规定、条件和作业顺序进行安装.安装时严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施.安装、拆卸时应选择好气候进行，如遇雨、雾、雪天一般不得进行塔机安装，风速超过8M/S时不得安装(拆卸)塔机及加(减)节顶升.

　　(4).严禁在顶升(下降)过程中旋转起重臂，运行变幅小车和升降吊钩.

　　(5).在标准节未与下支座连接固定好以前；禁止吊重物.

　　6附着的设置、安装

　　该工地由于建筑物总高为 108 米，塔机安装高度应为116 米，塔机由于标塔高度为36米，所以需在塔机塔身(标准节)20、40、60、80、100米处安装附着5道.

　　(1).按照<<说明书>>先将厂方制作的附着框吊起到安装点安装.

　　(2).按照<<说明书>>将附着支撑杆安装、坚固.

　　7特殊情况处理方法

　　根据施工现场情况和施工平面图来看，塔机不需要在空中接臂等特殊办法安装，全部过程属于正常安装范畴(若场地特殊降在附后作补充方案).如果在塔机安装过程中出现停电、起大风、误操作、设备出现故障等，应根据施工现场安拆实际情况，严格按照<<塔式起重机使用说明书>>的处理方法应急处理，避免事故发生.

　　1．施工吊装现场划定安全警界线.

　　2．统一指挥，应急人员随时待命支援.

　　3．施工吊装现场若发生事故，现场有关人员应急时报告相关单位人员，同时采取求援工作，必须采取措施防止事故扩大/减少事故伤亡、财产损失，任何单位和个人必须提供一切支持和便利的条件.

　　8机构设备的配备

　　1．起重机械: 30吨汽车吊一台

　　2．运输车辆:汽车6台

　　3．辅助设备:手动葫芦、Ф12.5钢绳120米等.

　　9安装时对今后拆卸的设想

　　安装前充分考虑今后施工现场的建筑物的高度、以及施工场地周边环境、塔机拆卸时起重吊装安全距离，严格按照<<塔式起重机使用说明书>>的方法进行拆却并将塔机安全运出施工现场.

　　10劳动组织分工职责

　　工作岗位 姓名 岗位职责 签字

　　装(拆)负责人 z 现场全面负责、协调装(拆)

　　工作具体安排、指挥 z

　　安全员 z 吊点的选择、起吊指挥、安全监护 z

　　塔机司机 z 装(拆)塔机、起吊作业 z

　　装(拆)作业人员 z 安装(拆卸) z

　　装(拆)作业人员 z 安装(拆卸) z

　　装(拆)作业人员 z 安装(拆卸) z

　　说明

　　1．装(拆)人员中指定 张青华负责塔机零配件的清理工作.

　　2．穆伦利 负责塔机塔机安装后的加注润滑油和塔机的清洁工作.

　　11装(拆)塔机的注意事项

　　根据ZBJ800-12-89<<塔式起重机操作使用规程>>:

　　1．塔式起重机的安装、拆卸、升降等作业必须由经过专业培训并取得作业证的人员完成.

　　2．对于所安(拆)、升降的塔式起重机，装拆工人必须遵照下列原则:

　　(1).了解塔式起重机的性能，

　　(2).必须详细了解:严格按照说明书中规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品<<说明书>>中规定的拆卸程序做任何改动.

　　(3).熟知塔式起重机拼装或解体各拆装部件连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸，规定及要求，对于有润滑要求的螺栓，必须按<<说明书>>的要求，按规定的时间用规定的润滑剂润滑.

　　12安全措施

　　1．由施工现场划出安全警戒区域，设专人看守，安(拆)时无关人员不得靠近作业区域.

　　2．安拆塔机期间严禁由高空向下抛投物品，升降塔机时，严格分工，协同配合并不得随意上下塔机.

　　3．安拆塔机期间严格执行<<塔式起重安全操作规程>>，并按规定系好安全带、戴好安全帽.

　　4．安装/拆卸塔机时，排除周边障碍物，便升降塔顺利进行，防止发生意外事故.

　　5．如遇大风大雨，恶劣气候时，应停止升降塔机作业，并采取安全措施固定塔臂

　　13塔吊防碰撞措施

　　***工程共有五台塔吊，平面布置如附图。1#、2#塔吊起重臂长40米，相互有20m的交叉；3#塔吊起重臂长50m，5#塔吊起重臂长40m，两塔吊有2m的交叉；4#塔吊起重臂长50m，与其它塔吊无交叉。

　　有可能发生碰撞的只有两处，1号住宅楼的1#、2#塔吊（隶属同一单位）；4号住宅楼与3号住宅楼的3#与5#塔吊（分别属中铁***与贵州***）。针对此情况特制定防碰撞措施。

　　（1）凡是可能发生碰撞的塔吊，起重臂不能安装在同一高度，两臂高差应大于3m；

　　（2）3#和5#塔吊之间交叉不大，3#塔吊实际工作半径不超过40m，4号住宅楼的施工进度也较先，因此3#塔吊将始终高于5#塔吊，同时3#塔吊的小车限位器应限在40m以内，这样可完全避免发生碰撞的可能；

　　（3）1#塔吊和2#塔吊距离较近，由于是同一项目部管理，可由主办工长统一安排，假如两台塔吊需同时使用，应划分好作业区域，塔吊的旋转范围，切实避免交叉现象。其中2#塔吊只负责1号住宅楼3单元的垂直运输任务，故其旋转范围只局限在1号住宅楼3单元范围内，所以可以避免与1#塔吊在水平面上的交叉；同时由于1号住宅楼3单元的进度比1、2单元的进度较先，所以2#塔吊的高度也可保证在1#塔吊高度之上，这样一来，在高度上及平面上都可以避免发生碰撞；

　　（4）凡是可能发生碰撞的塔吊停止作业时，应将塔吊锁在可能碰撞范围之外，不影响另一台塔吊的作业；

　　（5）塔吊不工作时，应将吊钩起吊到靠近起重臂和塔身位置，防止风力和限位失灵等因素导致碰撞；

　　（6）加强对塔吊指挥人员和操作人员的安全交底，要把防碰撞措施作为安全交底的一个重要内容。机械管理人员、安检员要经常检查，发现问题要及时整改。

篇5：住宅小区项目爆破工程安全施工方案

　　住宅小区项目爆破工程安全施工方案

　　1、周围环境简介

　　本工程西北面距**医学院篮球场25m左右，南面距离***2#住宅楼50m，东南面有一个50m宽的大车库，北面距办公区20m左右，放炮对周围住户没有较大影响。安全的重点主要为现场施工人员。

　　2、爆破方法

　　在工地孔桩开挖如遇石方，必须爆破时，应采用微差爆破技术进行爆破作业。如距建筑物较近地段，单响药量不得超过50g；在距建筑物超过50m的地段，单响药量不得超过100g；

　　3、爆破器材管理

　　1、在施爆、炸材运输、储存过程中，按照《爆破安全规程队》、《民用爆炸物品管理条例》及公安部门管理制度进行施工、运输、储存管理。爆破材料必须符合工地使用条件和国家技术标准。

　　4、现场施工组织措施

　　1.设备配置：配置4台2㎡空压机，3把20枪及钻钎和钻头若干。

　　2.安全网根据工程需要，不得少于30张。安全警戒标志，警戒旗等要满足工地的需要。

　　3、必须配置炸药和雷管4个防爆箱,爆破器材必须存入箱内，有专门的房间并有专人看守。

　　4、人员组织：队长：z全面负责该爆破工程的组织、施工、安全技术工作，协调各方面的社会关系。

　　爆破员：z主要负责该爆破工程爆破工作，在队长的领导下，严格按《爆破员的职责》和《操作规程》进行爆破作业。

　　安全员：z负责本工程的爆破安全与及炸材的管理。

　　另外设立钻孔工8人，负责本工程的钻孔工作。辅助工6人,负责安全网的履盖和协助安全警戒工作。.

　　本工程配置管理员一名、爆破员4名、钻孔工8名、安全员1名、

　　库管员2员、辅助工6名。

　　打眼放炮时间在早晨八点至下午六点进行，打雷下雨和夜晚禁止放炮作业,或按当地公安部门的规定执行。

　　5、施爆安全防护措施

　　1、严格按照本爆破设计进行爆破作业，合理选择爆破参数，控制炸药单耗量。加强炮孔充填质量，炮泥用黄泥和沙子拌和均匀充填，炮孔堵塞长度>W,以减少爆破噪音及空气冲击波、爆破飞石对周围民宅建筑的影响。

　　2、安全履盖：放炮前炮孔必须用专用安全网进行履盖，每孔不得少于3层，

　　3、严禁在闪电、暴雨、浓雾、夜晚进行爆破作业。严禁边打眼边装药、边放炮及冲击挤压装有雷管的起爆药包。

　　4、放炮前应设置好安全警戒线（在起炮点，以该点为圆心，20m为半径用红色小旗设置安全警戒线），在警戒线范围内及警戒线外10m范围内不允许工作，必须将人员疏散到安全警戒线外10m后，方可起炮，每次放完炮后,要认真检查工作面,如有瞎炮必须按《爆破安全规程》有关瞎炮处理的方法进行操作处理。

　　5、起爆药包应在专设的加工房内进行，在室外制作要选在僻静、远离人群和建筑物的干燥处所进行。对所有起爆材料均应进行检查。使用电雷管的起爆药包制作完毕后，应立即将两脚线接成短路，并以胶布包好，以防受杂散电流影响而引爆。由于本爆破工程量不大,故在人员和设备上不会很多。

　　6、炮眼装药捣实及堵塞,必须用木制或竹制炮棍进行；起爆药包应小心放入炮眼内，不得猛力冲击或挤压；对电雷管脚线必须注意保护，防止损坏。

　　7、电力起爆时，在敷设电爆网路的区域内，所有电气装置及动力照明线路,从装入起爆药包起应完全断电。在孔桩施爆中，当孔桩涌水量较大且水泵不能停电时，必须采用非电起爆系统进行爆破作业。若遇雷雨应停止作业，并将电爆网路短路。敷设与检查网路时，无关人员必须撤离至安全地带。放炮器的手柄、电源开关、干电池或蓄电池盒的钥匙，在爆破前的全部时间内应指定专人负责保管。

　　8、通知危险区范围内或受爆破威胁的人员及时躲避。必须在防护及撤离工作均经检查符合要求后才允许起爆。

　　9、爆破后应对爆破工作面及其附近进行检查，判定有无盲炮,不能立即处理的，要设立标志，警告作业人员不要靠近，并通知公司派专业技术人员来处理，检查时间必须在放炮后至少要15min以后并确定安全后进行。

　　6、爆破地震效应的控制

　　由于爆破地震效应与爆破介质性质、爆破土艺参数、起爆方法以及建筑物、设施的结构类型等因素有关，通常采用如下技术措施来控制或减弱爆破地震效应。

　　(1)确定合理的爆破规模及正确的爆破设计与施工，充分利用爆炸能的有用功,也就是根据爆破的目的要求和周围环境情况，按最大地震效应原则计算确定一次允许起爆的最大药量。

　　(2)微差爆破降震根据应力波叠加原理，在等同装药量的情况下，采用微差爆破技术可以使爆破地震波的能量在时空上分散，使主震相的相位错开，从而有效地降低爆破地震强度，一般可降低1/2-2/3。

　　以上防震安全技术措施，必须待甲方将边坡处理完工,安全上有保障后,方可施工。

　　7、爆破飞石、冲击波防止措施

　　加强覆盖、加强警戒，严禁裸露装药爆破。

　　8、施爆安全警戒方案:

　　1、爆破工程必须按规定申办爆破手续，无公安机关审核批准手续不能施爆,爆破器材不准进场。

　　2、承接的各项爆破工程，必须制定合理的爆破设计方案，施工计划,实施步聚，安全措施，并报主管科室和领导审批。

　　3、严格执行爆破指令，明确警戒信号，明确起爆信号。具体规定如下：

　　(1)起爆前要预先发出声觉第一声预警信号，在通往施爆区的所有通道上设置安全警戒，撤离爆区所有人员。

　　(2)爆破员检查工作面情况，确认安全后发出第二声起爆信号开始起爆。放完炮后，爆破员要检查工作面的安全情况，无事故隐患后，

　　发出第二次解除警戒信号。

　　(3)爆点周围各通道口处必须设置安全警戒哨并悬挂警戒标志，严禁闲杂人员入内，必须有明显声觉警戒信号。

　　(4)爆破工程技术人员和安全员要密切注意爆破现场条件的变化和监测,及时修改和完善爆破设计，补充加强安全措施，确保居民财产的安全。

　　(5)做好施工炸材消耗等记录。

　　(6)严格执行爆破作业岗位责任制,做到各负其责。

　　(7)做好安全警戒工作和保卫工作。