潜孔钻机安全操作技术交底

　　潜孔钻机安全操作技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：潜孔钻机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

　　2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

　　3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

　　4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

　　5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

　　6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

　　7.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

　　8.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

　　9.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

　　10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

　　11.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。

　　12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复

　　13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

　　14.钻机位移时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

　　15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

　　补充作业指导内容：

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篇2：电动吊篮作业安全技术交底

　　电动吊篮作业安全技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：电动吊篮

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

　　2.安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。

　　1）检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确。

　　2）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确。

　　3）防坠落及外旋转机构的安全保护装置要齐全可靠。

　　4）电机无异响、过热、启动正常、制动可靠；

　　5）吊篮应作额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。

　　3.作业前应进行下列检查：

　　1）屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求；

　　2）电源电压应正常，接地（接零）保护良好；

　　3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；

　　4）吊篮内无杂物，严禁超载。

　　4.启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。

　　5.作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。

　　6.利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。

　　7.作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。

　　补充作业指导内容：

篇3：磨光机作业机安全技术交底

　　磨光机作业机安全技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：磨光机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人；施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。

　　2.作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。

　　3.鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10～15。

　　4.鼓式磨光机的三各砂筒应调整至高出工作台面。各为：一筒高出0.2～0.5mm,二筒高出0.5～0.8mm，三筒高出0.5～1.0mm。下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。

　　5.磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。

　　6.用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。

　　7.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

　　补充作业指导内容：

篇4：磨钎机安全操作技术交底

　　磨钎机安全操作技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：磨钎机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。

　　2.安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。

　　3.砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。

　　4.钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。

　　5.启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。

　　6.运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。

　　7.磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。

　　8.磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。

　　9.磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。

　　补充作业指导内容：

篇5：自卸汽车安全操作技术交底

　　自卸汽车安全操作技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称；自卸汽车

　　作业内容；

　　交底部门：交底人；施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。

　　2.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。

　　3.配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲车需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。

　　4.卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。

　　5.向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。

　　6.卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。

　　7.车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。

　　8.装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

　　补充作业指导内容：