钢筋切断机安全操作规程技术交底(1)

　　钢筋切断机安全操作规程技术交底

　　工程名称：

　　施工单位；

　　设备名称：钢筋切断机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　　5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　7.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

　　12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

　　13.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

　　14.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业后，手应稳持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　15.作业过后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　　16.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

　　补充作业指导内容：

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篇2：钢筋弯曲机安全操作规程技术交底(2)

　　钢筋弯曲机安全操作规程技术交底2

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：钢筋弯曲机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种各种芯轴及工具。

　　5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

　　6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

　　7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。

　　8.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　9.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

　　10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

　　11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

　　12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　13.转盘换向时，应待停稳后进行。

　　14.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

　　15.作业后，应堆放好长品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

　　补充作业指导内容：

篇3：锻钎机安全操作规程技术交底(2)

　　锻钎机安全操作规程技术交底2

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：锻钎机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。

　　2.在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当的位置，供气压力应符合要求。

　　3.作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规定。

　　4.安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞，在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。

　　5.操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。

　　6.锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。吹孔时，配合人员不得正对钎孔。

　　7.淬火时，钢钎应竖立牢靠。用机油淬火时，应在室外进行。

　　8.作业中，不得进行任何清扫和检查工作，不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。

　　9.停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停止运转、关闭阀门。

　　10.作业完毕后，应熄灭炉火，切断电源，并用垫铁垫好锤头。

　　补充作业指导内容：

篇4：钢板平板机作业安全技术交底

　　钢板平板机作业的安全技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：钢板平板机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。

　　2.机具应安装在有防雨、防风砂的机棚内。

　　3.启动前，应检查各部润滑，紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。

　　4.平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。工件的表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

　　5.平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。

　　6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。

　　7.平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。

　　8.作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

　　9.作业后，切断电源，锁好电闸箱。

　　10.长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

　　11.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑。

　　补充作业指导内容：

篇5：钢筋冷拉机安全操作规程技术交底(2)

　　钢筋冷拉机安全操作规程技术交底2

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：钢筋冷拉机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　3.应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。

　　4.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

　　5.用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

　　6.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。

　　7.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

　　8.用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

　　9.夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

　　10.作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

　　11.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

　　补充作业指导内容：