磨光机作业机安全技术交底

　　磨光机作业机安全技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：磨光机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人；施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。

　　2.作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。

　　3.鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10～15。

　　4.鼓式磨光机的三各砂筒应调整至高出工作台面。各为：一筒高出0.2～0.5mm,二筒高出0.5～0.8mm，三筒高出0.5～1.0mm。下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。

　　5.磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。

　　6.用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。

　　7.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

　　补充作业指导内容：

采编：www.pmceo.cOm

篇2：磨钎机安全操作技术交底

　　磨钎机安全操作技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称：磨钎机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。

　　2.安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。

　　3.砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。

　　4.钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。

　　5.启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。

　　6.运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。

　　7.磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。

　　8.磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。

　　9.磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。

　　补充作业指导内容：

篇3：自卸汽车安全操作技术交底

　　自卸汽车安全操作技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　设备名称；自卸汽车

　　作业内容；

　　交底部门：交底人；施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。

　　2.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。

　　3.配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲车需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。

　　4.卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。

　　5.向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。

　　6.卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。

　　7.车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。

　　8.装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

　　补充作业指导内容：

篇4：灰浆搅拌机安全操作规程技术交底

　　灰浆搅拌机安全操作规程技术交底

　　工程名称：

　　施工单位：

　　分项工程名称：作业部门：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

　　2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3∽5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

　　3.启动后，应先空运转，检查搅拌叶片旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

　　4.运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

　　5.作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

　　6.固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。

　　7.作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用清水洗干净。

　　8.灰浆外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

　　9.灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。

　　10.长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

　　补充作业指导内容：

篇5：钢筋切断机安全操作规程技术交底(1)

　　钢筋切断机安全操作规程技术交底

　　工程名称：

　　施工单位；

　　设备名称：钢筋切断机

　　作业内容：

　　交底部门：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　　5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　7.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

　　12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

　　13.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

　　14.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业后，手应稳持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　15.作业过后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　　16.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

　　补充作业指导内容：