剪力墙结构设计要点
整体规定
◆ A级高度乙类、丙类高层建筑的剪力墙结构最大适用高度:
全部落地剪力墙——非抗震、6度、7度、8度、9度抗震时,分别为150、140、120、100、60m
部分框支剪力墙——非抗震、6度、7度、8度抗震时,分别为130、120、100、80m,9度抗震时不宜采用
A级高度甲类高层建筑的剪力墙结构最大适用高度:
6度、7度、8度抗震时,将本地区设防烈度提高一级后,按乙类、丙类建筑采用
9度抗震时,应专门研究
(说明:房屋高度指室外地面至主要屋面高度,不包括局部突出屋面的电梯机房、水箱、构架等高度)
◆ B级高度乙类、丙类高层建筑的剪力墙结构最大适用高度:
全部落地剪力墙——非抗震、6度、7度、8度抗震时,分别为180、170、150、130m
部分框支剪力墙——非抗震、6度、7度、8度抗震时,分别为150、140、120、100m
B级高度甲类高层建筑的剪力墙结构最大适用高度:
6度、7度抗震时,按本地区设防烈度提高一级后,按乙类、丙类建筑采用
8度抗震时,应专门研究
◆ 结构的最大高宽比:
A级高度——非抗震、6度、7度、8度、9度抗震时,分别为6、6、6、5、4
B级高度——非抗震、6度、7度、8度抗震时,分别为8、7、7、6
◆ 质量与刚度分布明显不对称、不均匀的结构,应计算双向水平地震作用下的扭转影响;
其他情况,应计算单向水平地震作用的扭转影响
◆ 考虑非承重墙的刚度影响,结构自振周期折减系数取值0.9~1.0
◆ 平面规则检查,需满足:
扭转: A级高度——
B级高度、混合结构高层、复杂高层——
楼板: 有效楼板宽 ≥ 该层楼板典型宽度的50%
开洞面积 ≤ 该层楼面面积的30%
无较大的楼层错层
凹凸: 平面凹进的一侧尺寸 ≤ 相应投影方向总尺寸的30%
◆ 竖向规则检查,需满足:
侧向刚度:
除顶层外,局部收进的水平向尺寸 ≤ 相邻下一层的25%
楼层承载力:A级高度——抗侧力结构的层间受剪承载力 (宜)≥ 相邻上一层的80%
薄弱层抗侧力结构的受剪承载力(应)≥ 相邻上一层的65%
B级高度——抗侧力结构的层间受剪承载力(应)≥ 相邻上一层的75%
(说明:楼层层间抗侧力结构受剪承载力指在所考虑的水平地震作用方向,该层全部柱及剪力墙的受剪承载力之和)
竖向连续:竖向抗侧力构件(柱、抗震墙、抗震支撑)的内力不得由水平转换构件(梁等)向下传递
◆ 水平位移验算:
多遇地震作用下的最大层间位移角 ≤
罕遇地震作用下的薄弱层层间弹塑性位移角 ≤ 1/120
◆ 舒适度要求:
高度超过150m的高层建筑,按10年一遇的风荷载取值计算的顺风向与横风向结构顶点的最大加速度限值为:住宅、公寓 0.15 m/s2,办公、旅馆 0.25 m/s2
◆ 伸缩缝
1. 最大间距:现浇 45m,装配 65m
2. 可适当放宽最大间距的条件:
① 顶层、底层、山墙和纵墙端开间等温度变化影响较大的部位提高配筋率
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③ 每隔30~40m留出后浇带,带宽800~1000mm,钢筋采用搭接接头,后浇带砼两个月之后浇灌
④ 顶部楼层改用刚度较小的结构形式,或顶部设局部温度缝,将结构划分为长度较短的区段
⑤ 采用收缩较小的水泥,减少水泥用量,砼中加入适宜的外加剂
⑥ 提高每层楼板的构造配筋率,或采用部分预应力混凝土
◆ 防震缝
1. 最小宽度:按框架结构的50%取用,但不宜小于70mm.
框架结构防震缝最小宽度规定为:高度≤15m的部分,70mm;超过15m的部分,6度、7度、8度、9度相应每增加高度5m、4m、3m、2m,缝宽加宽20mm
2. 缝两侧结构体系不同时,按不利情况确定
缝两侧房屋高度不同时,按较低房屋高度确定
3. 缝沿房屋全高设置,地下室和基础可不设,但在与上部防震缝对应处应加强构造和连接
4. 相邻结构基础存在较大沉降差时,宜加宽防震缝
墙体布置
◆ 宜双向布置,尤其是抗震时应避免单向布置
◆ 门窗洞口宜上下对齐,成列布置。一、二、***抗震时,底部加强部位不宜采用错洞墙,且所有部位不宜采用叠合错洞墙
◆ 墙肢长度不宜超过8m,且墙段总高与墙肢高度之比应大于2.当墙肢较长时宜开设洞口,各墙段间设置弱连梁
◆ 应避免楼面梁垂直支承在无翼墙的剪力墙的端部(《审查要点》3.6.3 / 6)
◆ 当墙肢与其平面外方向的楼面梁连接时,应至少采取以下一种措施:
◆ 一般剪力墙的底部加强部位高度的取值:
(说明:当有地下室时,墙肢总高度应从地上一层(首层)算起,但底部加强部位应额外加上地下室的高度)
截面设计
◆ 构件截面长边与短边之比大于4时,宜按墙的要求进行设计(《砼规》10.5.1)
◆ 矩形截面独立墙肢的长度与厚度之比不宜小于5
当其比值小于5时——其在重力荷载代表值作用下的轴压比限值,当一、二级抗震时,应较正常墙肢的相应值减0.1,***抗震时为0.6
当其比值不大于3时——宜按框架柱进行设计,但纵向钢筋的最小配筋率不变,且箍筋宜沿全高加密
◆ 双肢剪力墙的抗震设计中,墙肢不宜出现小偏拉,当任一墙肢出现大偏拉时,两墙肢均应将弯矩设计值和剪力设计值乘以1.25的增大系数
(说明:剪力墙墙肢不同受力状态的延性优劣—— 小偏拉 < 大偏拉 < 小偏压 < 大偏压)
◆ 剪力墙截面设计的内容:平面内的斜截面受剪、偏压或偏拉、平面外轴心受压
◆ 在集中荷载作用下,墙内宜设置暗柱,并注明暗柱纵筋的连接方式,无暗柱时应进行局部受压承载力验算
◆ 一级抗震时,墙体的水平施工缝处宜进行抗滑移验算
截面厚度
◆ 一、二级抗震时,底部加强部位 ≥
其他部位 ≥
(《砼规》11.7.9 / 1)补充:当墙端无端柱或翼墙时,≥ 层高的1/12
◆ 三、四级抗震时,底部加强部位 ≥
其他部位 ≥
◆ 非抗震时,≥
◆ 当不能满足上述要求时,应进行墙体的稳定计算(高规附录D)
◆ 剪力墙井筒中,分隔电梯井或管道井的墙肢截面厚度可适当减小,但不宜小于160mm.
◆ 截面尺寸还应符合受剪要求
◆ 剪力墙的厚度不宜小于楼层高度的1/25(《砼规》10.5.2)
轴压比限值
◆ 一般剪力墙底部加强部位——***抗震无规定、二级抗震0.6、一级(7、8度)抗震0.5、一级(9度)抗震0.4
其他部
◆ 短肢剪力墙各部位统一规定为***抗震0.7、二级抗震0.6、一级抗 www.pmceO.com 物业经理人网
篇2：现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底
工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
1、范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。
2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2作业条件:
2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
3、操作工艺
3.1外板内模结构安装大模板:
3.1.1工艺流程:
准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检
3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。
3.2外砖内模结构安装大模板:
3.2.1工艺流程:
外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检
3.2.3安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同。
3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。
3.3全现浇结构安装大模板:
3.3.1工艺流程:
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检
3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。
3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。
3.3.5先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。
3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
3.4拆除大模板
3.4.l在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1MPa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构,墙体混凝土强度达4MPa才准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在5MPa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.4.3拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。
3.4.4清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°~80°,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
3.4.6大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
4、质量标准
4.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2基本项目:大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
4.3允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4
| 允许偏差 (mm) |
| ||
| 多层大模 | 高层大模 |
| |
墙、轴线位移 | 5 | 3 | 尺量检查 | |
标高 | ±5 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |
墙、截面尺寸 | ±2 | ±2 | 尺量检查 | |
每层垂直度 | 3 | 3 | 用2m托线板检查 | |
相邻两板表面高低差 | 2 | 2 | 用直尺和尺量检查 | |
表面平整度 | 2 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
预埋钢板中心线位移 | 3 | 3 |
| |
预埋管、预留孔中心线位移 | 3 | 3 |
| |
| 中心线位移 | 2 | 2 |
|
| 外露长度 | +100 | +100 |
|
| 中心线位移 | 10 | 10 |
|
| 截面内部尺寸 | +100 | +100 |
|
5、成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。
6、应注意的质量问题
6.1墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
6.4角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
6.5角模入墙过深:支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
6.6门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
6.7严格控制模板上口标高。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
技术负责人:交底人:接交人:
篇3：上部结构剪力墙模板施工方法
上部结构剪力墙模板施工方法
1、模板采用九夹胶合板钉成大模板，大模板做到整体性好，不易变形，便于塔吊吊送。
2、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
3、外墙模板应伸入下层砼面300 mm左右。
4、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
5、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
6、模板拼装时缝隙要紧密，连接固定措施牢固，应加强检查，及时处理。
7、窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
篇4：全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程施工准备
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程施工准备
1作业条件
1)根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2)钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3)弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4)预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
5)熟悉图纸，作好技术交底。
2材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
3施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
篇5：全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求
钢筋工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。
1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求
1)主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2)一般项目
(1)钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
2钢筋安装工程质量要求
1)主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2)一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距±5
受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查
柱、梁±5钢尺检查
板、墙、壳±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3，0钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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