密肋楼板模壳安装拆除工程技术交底
工程名称:密肋楼板模壳的安装与拆除
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2、施工准备
2.1材料与主要机具:
2.1.1塑料或玻璃钢模壳:塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳,目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高 9cm,助厚1. 4cm,四拼而成,并在模壳四周增加L36×3角钢,以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳,目前采用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm。
玻璃钢模壳刚度大,不需型钢加固,较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统:
2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件:
2.2.1模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。
3、模壳模板安装的操作工艺,(以主次木楞支撑体系为例)
3.1工艺流程:
安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验
3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆。由模板设计确定,并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。
3.3顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。
3.4次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
3.5按模板组装设计图的平面布置,按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm,以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装,要在一个柱网内由中间向两端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方,可用木模补嵌。
图4-1模壳安装节点示意图
3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
4、模壳模板拆除的操作工艺
4.1操作工艺流程:
拆除角钢→拆起模壳→拆除支架
4.2模壳拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。
4.3拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。
4.3.1预组拼定型飞模支架,先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除,下调上顶托,使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台,吊运到新作业面。
4.3.2散拆支架时,先拆去水平栏杆、剪刀撑,从跨中向两端下调支柱顶托,使之与密肋底脱离,逐根拆除支柱。
5、质量标准
5.1保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。
检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。
5.2基本项目:
5.2.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
允许偏差项目,见表4-5。
检查方法 | 允许偏差 (mm) |
| |
| 单层、多层 | 高层框架 |
|
梁轴线位移 | 5 | 3 | 尺量检查 |
梁板截面尺寸 | +4-5 | +2-5 | 尺量检查 |
标高 | ±5 | +2-5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 |
相邻两板表面高低差 | 2 | 2 | 用直线或尺量检查 |
表面平整度 | 5 | 5 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
预留钢板中心线位移 | 3 | 3 | 尺量检查 |
预留管、预留孔中心线位移 | 3 | 3 | 尺量检查 |
6、成品保护
6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模壳时,使之坠入安全网,以保护模壳。
6.2拆除模壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模壳相对两侧邦中点,模壳松动后,依然以木楞为支点,撬模壳底脚的内肋,轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模壳和密肋混凝土。
6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模壳,以防模板变形。
6.4要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳;混凝土强度达到7.5%,肋跨<8m时,可拆除支柱;但肋跨>8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
7、应注意的质量问题
7.1密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在坚实的地面上;模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模壳的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。
7.2单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模壳安装应由跨中向两边安装,以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。
7.3密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。
7.4模壳安装不严密:这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1模板分项工程技术交底记录。
8.2模板分项工程预检记录。
8.3模板分项工程质量评定。
技术负责人:交底人:接交人:
采编：www.pmceo.cOm篇2：胶合板模板安装拆除
胶合板模板的安装与拆除
（一）模板安装技术措施
(1)构造柱模板安装：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装 →安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
4.以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉接，以防止倾倒。
5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
6.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
7.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。
8.构造柱模板支撑节点详图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。
(2)梁模板安装：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线 (梁底标高引测用)，并复核。
2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排 (设计定)，间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。
3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。
6.单梁模板支撑图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。
(3)楼板模板安装：
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
1.支架的支柱 (可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，钢(木)楞间距为60~120cm。需要装双层钢(木)楞时，上层钢 (木)楞间距一般为40~60cm。
2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢 (木)楞找平。
3.铺设组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（二）、模板拆除技术措施
(1)模板拆除的一般要点：
l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；
2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；
3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除；
4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；
5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(2)楼板、梁模板拆除：
1.工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统
2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
(3)构造柱模板拆除：
1.分散拆除工艺流程：
拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板
3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，
用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
篇3：施工升降机(钢井架)安装拆除工艺
施工升降机(钢井架)安装与拆除工艺
本工艺标准适用于钢丝绳提升方式的施工升降机(钢井架)。
一、施工准备
1、材料
⑴检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量，质量要符 合设计要求。
⑵设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整 良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。
⑶应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。
2、作业条件
⑴根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和施工升降机(包括附设吊杆、 吊具及其缆风绳等)与架空输电线的最近距离应不小于安全规定(即1KV以下的4m，1～ 10KV的6m，35～110KV的8m)等问题确定导轴架和卷扬机的基础位置。
⑵基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部 荷载。
⑶设置导向滑轮的挂环或地锚。
⑷编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。
二、操作工艺
1、安装导轴架
⑴在导轴架基础面安装导轴架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。
⑵安装每节导轴架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨。当装至架高10～ 15m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加设一组。也 可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轴架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不 超过12m。这种方法，对场地狭窄，拉缆风绳有困难的更宜采用。
⑶架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其 中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外铡通过。
⑷如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立 柱两侧面的斜杆一端要指向支座部位。吊杆上端用钢丝绳与架体拉结。吊杆的上、下端 各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机，另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与 水平线的平角
不得少于45°。
⑸导轨架若在相邻建筑物，构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时( 保护范围按60°计)，必须安装防雷装置，其接地电阻不得大于30 。安装防雷装置居 轨架的高度规定(见表12—3)。
⑹装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。
⑺导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。
2、安装吊笼
⑴由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏；笼 底满铺木板，下加防护φ12铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。
⑵安装楼层停歇支承安全装置。
⑶安装断钢丝绳保护装置。
⑷安装防护门。
3、将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。
4、安装卷扬机
⑴卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点 ，应与卷筒轴线成直角。
⑵卷扬机与基础锚固。
1)若采用打桩锚固，桩要打入地面1.5m深以上，并要前顶后拉将机架锚固。
2)若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。
5、安装钢丝绳
⑴钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳 应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢 丝绳额定拉力。
⑵安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮 ，沟的两侧用砖体或闸板挡土，上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。
⑶穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。
⑷钢丝绳与吊笼固接的接www.pmceo.com头要可靠，若采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于三个， 绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关，见表12—4、绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。 绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受 力的一侧。不得正反交错设置绳卡。
6、搭设卷扬机操作棚
⑴搭设既能防雨又能防高坠物的卷扬机操作棚，有条件可做成封闭式，下班关门， 防止他人乱动机电设备。
7、拆除
⑴拆除顺序与安装顺序相反。
⑵在拆作过程中，必须按下列要求拆除导轨架。
1)必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除 。
2)由上而下逐节拆除架体
3)导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。
4)拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。
5)卸下的料具要分类妥善堆放。
三、质理标准
1、保证项目
⑴限位保险装置
1)吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置。
2)必须有可靠的吊笼运行超高限位装置。
3)必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和断丝绳保护装置。
⑵缆风绳
1)导轨架装设高10～15m，时必须设一组缆风绳，每增高10m加设一组。
2)缆风绳必须用直径12mm以上的钢丝绳，禁止用钢筋代替；缆风绳与水平线夹角一 般情况下不应大于45°，只有在场地狭窄的特殊情况下才允许增加到60°。
3)缆风绳应采用打桩锚固或绑扎在牢固的建筑结构上(不准绑扎在砖体上)。严禁 绑扎在树木、电杆、输电搭、管道和脚手架上。
⑶牵引钢丝绳
1)钢丝安装必须符合使用规定。
2)绳卡安装必须符合规定。
3)钢丝绳要www.pmceo.com有过路保护。
4)钢丝绳不得拖地或与其它物体相摩擦。
⑷楼层卸料平台防护
1)卸料平台跳板必须搭设严密牢固。
2)平台必须有防护栏和防护门。
⑸吊笼
1)必须有防护门。
2)必须有笼顶防护棚或网
2、允许偏差
>对安装完的导轨架全高用经伟仪、直尺检查，导轨架各立柱对底座水平基准面的垂 直偏差，应不大于表12─5的规定。
四、施工注意事项
1、避免工程质量病
⑴导轨架不垂直:导轨架底架安装要水平、立柱要垂直。
⑵底架横梁易被拉弯曲:导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上，不允许绑扎在底 架横梁上。
⑶导轨架不稳:在安装和拆除导轨架时要按规定安装缆风绳或架体与建筑物联接杆 件。
⑷钢丝绳在卷筒上排列不整齐:卷扬机安装位置要符合要求，卷筒轴线应与卷筒的 中点至第一个导向轮方向要垂直。
⑸所有导轨架的螺栓，必须全部安装上，不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量 。
2、主要安全技术措施
导轨架的斜杆和横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时 ，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳定。
3、产品保护
吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具，必须按设备的设计能力限载重量，吊笼所放的 料具，应尽量均匀，使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外，防止跌下伤人，或阻碍 吊笼运行而导致损坏机件；吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。
篇4：建筑大模板安装拆除工程工艺施工方法
建筑大模板安装与拆除工程工艺施工方法
一、施工准备
1.脱模剂：甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等；
2.配套大模板；
3.钢制大模板；
4.竹面复合模板等。
二、操作工艺
1.按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正；
2.安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧；
3.正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定；
4.对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5CM厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度；
5.对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。
三、质量技术标准
1.材料质量必须符合设计要求；
2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
3.大模板下口及大模板与角模接缝处要严密；
4.各种偏差应在允许范围内。
四、成品防护措施
1.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层；
2.大模板就位要平稳，注意保护已完工部位；
3.拆模要按程序进行，禁止用大锤敲；
4.模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升；
5.混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。
五、应注意的质量问题
1.墙身超厚；
2.墙体上口过大；
3.混凝土表面粘连；
4.角模与大模板缝漏浆；
5.角模入墙过深；
6.门窗洞口混凝土变形；
六、安全、技术、节约等项措施
1.为提高效率，采用一端带插销的穿墙螺栓；
2.工作前先检查大模板及其支架，必须足够安全；
3.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹；
篇5：建筑定型组合钢模板安装拆除工程施工方法
建筑定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法
一、施工准备
(一)材料
1.支撑系统；
2.定型钢角模；
3.联结附件；
4.定型组合钢模板；
5.脱模剂；
(二)作业条件
1.模板设计，图纸齐全；
2.拼装场地夯实平整；
3.按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；
4.预留清扫孔；
5.模板编号，刷脱模剂；
6.上道工序结束；
二、操作工艺
1.墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓；
2.梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平；
3.拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。
三、质量技术标准
1.保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土夯实并有排水措施；
2.基本项目：模板接缝宽度不大于1.5MM，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于100MM?，梁柱不大于400MM?。
四、成品防护措施
1.吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；
3.拆模后发现不平或缺损应及时修理；
4.使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。
五、应注意的质量问题
1.柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲；
2.梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠；
3.墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。
六、安全、技术、节约等项措施
1.工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；
2.模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；
3.安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上；
4.拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人；
5.有时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真码放。
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