带肋钢筋径向挤压连接工程技术交底

工程名称:带肋钢筋径向挤压连接
交底部位
工程编号
日期
交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋的级别、直径(l8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。
2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2;抗拉强度σb=335~520N/mm2,延伸率σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2,σb=390~520N/mm2,σs≥20%。直径差大于5mm,用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒应有出厂合格证,分批验收。
2.1.3主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。

2.2作业条件:
2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业。

3、操作工艺

3.1工艺流程:
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收

3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。
3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。
3.4挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如φ32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定,见图 4-35。
3.5为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端。

4、质量标准

4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。
检查方法:检查出厂合格证明书。

4.1.3挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批,且同批接头分布不多于三个楼层,不足500个仍为一批,随机抽取3个试件作抗拉强度试验,且每层不少于1个,抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍,若其中有一个试件不符

合要求时,应再抽取双倍(6个)试件进行复试,复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品。
检查方法:检查试验报告单。

4.2基本项目:

4.2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4°,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定,应切除该接头重新压接。
检查方法:观察或用尺检查。

4.2.2钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
检查方法:观察及用尺检查。

5、成品保护

5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐。
5.2套筒内不得有砂浆等杂物。
5.3在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头。

6、应注意的质量问题

6.1要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。
6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,从防压空。
6.3挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3钢套筒合格证。
7.4接头强度试验报告单。

技术负责人:交底人:接交人:

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篇2：钢筋锚固连接

　　钢筋的锚固与连接

　　机械连接接头：采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20**）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。本工程钢筋机械接头在下列构件采用（框架梁、框支梁、转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件）。钢筋的锚固和搭接长度见下表：

　　2.2.8抗震构造要求：

　　框架梁

　　1）框架梁梁端截面的底部和顶部纵向受力钢筋截面面积的比值，除按计算确定外，一般抗震等级不应小于0.5；二抗震等级不应小于0.3。

　　2）梁端箍筋的加密区长度、箍筋最大间距和箍筋最小直径应按表采用。当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，表中箍筋最小直径应增大2mm。

　　梁端箍筋加密区的构造要求

　　抗震等级箍筋加密区长度

　　（二者取大值）箍筋最大间距

　　（三者取最小值）箍筋最小直径

　　一≥2h、≥500mm6d、h/4、l00mmφ10

　　二≥1.5h、≥500mm8d、h/4、100mmφ8

　　注：d为纵向钢筋直径；h为梁的高度。梁端纵向钢筋配筋率＞2%时，箍筋最小直径增加2mm。

　　3）沿梁全长顶面和底面至少应备配置两根通长的纵向钢筋。对一、二级抗震等级，钢筋直径不应小于14mm，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大截面面积的1/4。

　　4）梁箍筋加密区长度内的箍筋间距；对一级抗震等级，不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值；对二抗震等级，不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值。

　　5）梁端设置的第一个箍筋应距框架节点边缘不大于50mm；非加密区的箍筋间距不宜大于加密区间距的2倍。

　　框架柱

　　1）框架柱上、下两端箍筋应加密。加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符合下表的规定。

　　柱端箍筋加密区的构造要求

　　抗震等级四箍筋最大间距（mm）（两者取最小值）箍筋最小直径（mm）

　　一6d，10010

　　二8d，1008

　　注：底层柱的柱根系指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面；柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3；当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。d为纵向钢筋直径。

　　2）二级抗震等级的框架柱，当箍筋直径不小于10mm、间距不大于200mm时，除柱根外，箍筋间距应允许采用150mm。

　　3）框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸、柱净高的1/6和500mm中的最大值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。

　　4）柱箍加密区内的箍筋间距：一级抗震等级不宜大于200mm；二抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的较大值。此外，每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。

　　5）在柱箍筋加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的1/2；对一、二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d。

篇3：钢筋连接要求

　　钢筋连接要求

　　1机械连接接头：采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20**）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。本工程钢筋机械接头在下列构件采用（框架梁、框转换大梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件）。

　　2搭接接头的搭接长度L 及要求详概述中表（2.工程概况中，钢筋的锚固和搭接长度表）的规定，任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L ，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25％，对柱类构件，不宜大于50％，梁类构件不应大于50％。

　　3非抗震的框架梁钢筋锚固长度La按表中（2.工程概况中，钢筋的锚固和搭接长度表）抗震等级为四级的La E采用。

　　4非抗震的框架梁、构造柱及基础钢筋的锚固长度及搭接长度按抗震等级四级采用（次梁的端支座位于混凝土墙或应按框架梁支座锚固处理；次梁非刚性支座第二排底筋的锚固长度为15d）。

　　5当HRB335级（]）、HRB400级与RRB400级钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%；对环氧树脂涂层的 HRB335（]）HRB400级钢筋，表中的锚固和搭接长度再增加25%。当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度及搭接长度应增加10％。

　　6非抗震结构的锚固长度(La)和搭接长度(L )取值同四级抗震结构。

　　7搭接区段内（包括非抗震结构的次梁）受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板宜<25%，墙、柱宜<50%；光面钢筋的锚固长度不包括弯钩段。

　　8底板与核心筒承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台锚固长度不少于La，底板之面筋可贯通承台并等面积代替承台面筋；基础梁在承台支座处，底筋及面筋伸入承台的锚固长度应按框架梁构造要求执行，直线段长度不少于0.4La ，下弯段宜≥15d。

　　9地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之内，当放在上层时，应锚入支座La，并垂直下弯10d。

　　10地下室人防区底板、顶板（侧板），底筋与面筋（内层与外层筋）之间应设置梅花形排列的拉结钢筋，直径≥?6，间距≤@500*500。

　　11大型桩台、筏基采用水平分层（段）浇筑时，应在分次（段）浇筑的接口处水平施工缝下设一道不小于Φ12@200的水平向钢筋网，另预埋≥Φ12@500×500的竖向插筋，锚固长度和伸出段均为35d。局部体积较大，厚度较厚的混凝土，应及时采取有效保温措施，防止混凝土内外温差引起裂缝。

篇4：钢筋闪光对焊连接

　　钢筋闪光对焊连接

　　施工准备

　　焊接工人应有上岗证方能上岗。

　　当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

　　对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，如钢筋有端头有弯曲，应予以调直或切除。

　　操作要点：

　　施焊时采用连续闪光工艺：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶到一定长度，焊接接头即告完成。

　　焊接时应夹紧钢筋，且使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

　　焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

　　不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

　　焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

　　焊接接头应在监理的见证取样下，按规范要求进行抽样检验。

　　对焊缺陷及防止措施

　　项次

　　异常现象和缺陷种类

　　防止措施

　　1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

　　（1）降低变压器级数

　　（2）减缓烧化速度

　　2闪光不稳定

　　（1）清除电极底部和表面的氧化物

　　（2）提高变压器级数

　　（3）加快烧化速度

　　3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

　　（1）增加预热程度

　　（2）加快临近顶锻时的烧化速度

　　（3）确保带电顶锻过程

　　（4）加快顶锻速度

　　（5）增大顶锻压力

　　4接头中有缩孔

　　（1）降低变压器级数

　　（2）避免烧化过程过分强烈

　　（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力

　　5焊缝金属过烧或热影响区过热

　　（1）减小预热程度

　　（2）加快烧化速度，缩短焊接时间

　　（3）避免过多带电顶锻

　　6接头区域裂纹

　　（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋

　　（2）采取低频预热方法，增加预热程度

　　7钢筋表面微熔及烧伤

　　（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

　　（2）清除电极内表面的氧化物

　　（3）改进电极槽口形状，增大接触面积

　　（4）夹紧钢筋

　　8接头弯折或轴线偏移

　　（1）正确调整电极位置

　　（2）修整电极钳口形状，增大接触面积

　　（3）切除或矫正直钢筋的弯头

　　质量检验

　　取样数量

　　钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

　　钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。

　　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

　　外观检查

　　接头处不得有横向裂纹；

　　与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；

　　接头处的弯折，不得大于4度；

　　接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

　　拉伸试验

　　三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

　　至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

　　弯曲试验

　　钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

　　弯曲试验的焊缝应处于弯曲的中心点；弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

篇5：钢筋电渣压力焊连接

　　钢筋电渣压力焊连接

　　施工准备

　　劳动组织每焊接组3～4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。

　　参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。

　　导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380V。

　　控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。

　　控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。

　　操作工艺

　　工艺过程

　　施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。

　　在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。

　　利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。

　　利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。

　　焊接基本原理图：

　　操作要点

　　要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。

　　手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。

　　如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10～12mm。整个焊接过程均为自动控制。

　　质量检查与验收

　　检查批量

　　钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。

　　在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。

　　在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，余下不足300个时仍作为一批。

　　外观检查

　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：

　　接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。

　　接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。

　　接头处弯折不得大于4°。

　　对外观检查不合格的接头应切除重焊。

　　拉伸试验

　　钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

　　安全注意事项

　　按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。

　　焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

　　焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。

　　焊接地点要备灭火器。