粉喷桩施工质量检验

一、质量检验
1、施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况,记录处理方法及措施;
2、粉喷桩成桩七天后,由施工单位进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,检查频率为2%,如发现凝体不良等情况,应及时报废补桩;
3、成桩二十八天后由监理工程师随机指定,施工单位自检,在桩体上部(桩顶上下0.5m,1.0m,1.5m)截取整段桩体并分成三段进行桩身无侧限抗压强度试验,按下式推算90天龄期的水泥土强度R90:
R90= K1K2K3RT
式中:RT-试验龄期的强度(Mpa);
K1-推算系数,K1= 90/T
T-试验龄期,天;
K2-试件边界条件修正系数,一般为1.15;
K3-制样强度损伤系数,一般为1.3;
抽检桩数的频率为2‰,如单侧桥头或通道等独立构造物粉喷桩点数小于1000根,则抽检桩不得少于2根。采用分项工程现场检测记录表C-1-33表记录,试验应符合附录C规定.
4、在所述1-3条检查合格的前提下,由指挥部组织进行全
桩长的钻芯抽检,主要检查:
(1)是否贯穿软土层(特殊路段参照设计标准);
(2)桩身的长度;
(3)喷灰量是否达到设计要求;
(4)桩身成型情况;
(5)水泥土搅拌均匀程度;
(6)桩身的强度。
抽检中应特别注意检查实际施工长度与设计长度不符合的桩(经本办法第三章、四、5、(1)条确定的桩),并以此数据作为计是珠一个依据。

二、粉喷桩质量检验标准
粉喷桩施工质量允许偏差应符合下表要求,质量检验后监理工程师应填写《粉喷桩拌桩现场质量检验报告单》(C-1-7表)。
粉喷桩质量检验标准

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篇2：粉喷桩施工质量保证措施

　　粉喷桩施工质量保证措施

　　(1)施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件，制定详细的施工方案。

　　(2)测量场地地面标高，根据不同区块设计标高，确定不同区块钻进深度和停灰面深度。

　　(3)用经纬仪和钢尺定位放线、定桩位、编号、钉竹板桩，中心误差小于2cm。

　　(4)设备安装后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设计要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头、密封圈必须良好。

　　(5)正式施工前，选择2～3根桩作试打桩，对提升速度、气压大小进行调试，待试车正常运转并达到设计要求的喷灰量以后，再正式进行施工。

　　(6)钻机按确定的施工顺序就位，机座平稳，机架直立，为确保垂直度，采用水平尺和挂垂球来调整。

　　(7)为准确控制钻进深度，在机架上作业深度标志，以便在施工中进行观测、记录，由施工员复核正确无误后方可开机，钻进同时送气，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象时，应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。

　　(8)喷灰提升搅拌，钻机钻至设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气，按照予先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足喷灰量的要求。钻头提升至桩顶标高时，应原位旋转1～2min，以保证成桩质量。

　　(9)在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、断粉、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻到原停灰面以下1.0m后喷搅，以保证桩身连续性，不允许无灰提升。

　　(10)经常测量钻头直径，磨损变小的，超过容许误差时，应及时调换或补强。

　　(11)记录人员必须认真做好施工记录，要求及时、准确。

　　(12)工程技术负责人和施工员在现场随时检查各工序、记录、桩身等，及时整理资料，如发现问题立即与有关部门商定解决。

　　(13)质量跟踪检查：

　　开挖检验：开挖后检查桩身外观质量，如桩位、桩径、胶结等。数量不小于2%。

　　随机抽样检查：桩身龄期7d，用轻便触探N10抽查已成桩的2%。对N10贯入100mm击数小于10击的不合要求的桩体进行桩头补强。