国道确保工程质量和工期措施
1、为确保高效优质完成本合同段施工任务,创国优工程、精品工程,我公司本着"百年大计,质量第一"的方针,以"质量就是生命"为指导思想,坚持质量就是信誉,质量就是效益的观念,对每一项工程实施全面质量管理,严格执行国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程,建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。
(1)、贯彻执行GB/T19002-ISO9002质量标准、公司质量管理体系文件,按本工程的合同要求,建立项目部质量管理领导班子、管理机构,制定管理措施,并按照我公司《质量手册》、《程序文件》的要求组织生产,开展日常质量过程控制,并通过开展内部质量审核,保证体系有效运行,从而实现优质工程目标,详见质量保证体系框图。
(2)、建立质量责任制,经理部设工程质检科,班组设专职质检员,明确各级责任,并与经济效益挂钩。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标识牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行"三检"制度,即:自检、互检、工序交接检验制度,根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。
(3)、对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前请设计代表进行全面技术交底,要求全体施工技术人员全面了解设计意图,做到心中有数。各分项工程开工前由专业技术人员对工班进行技术交底;严格执行规范,严格操作规程。各分项工程开工前必须有监理工程师批准的开工报告。
(4)、加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料真实、准确、可靠,不弄虚作假,不搞假资料,接受质量检查时出示原始资料。
(5)、完备检验手段,要根据技术规范规定配齐检验和试验仪器、仪表,并按规定及时校正确保其精度:加强工地试验室的管理工作,www.pmceo.com加强标准计量基础工作和材料检验工作,不得违规计量,不合格材料严禁用于本工程。
(6)、建立质量奖惩制度,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过:事故原因不明不放过;不分清责任不放过,没有改进措施不放过。
2、施工质量控制方法、手段
(1)、生产材料质量控制
材料质量的好坏直接影响到工程质量的优劣,开工前项目经理部材料人员深入到市场调查,取样品送工地实验室试验,其结果进行对比分析,选出一批信誉好、质量高、产品能满足施工需要的厂家或矿场,作为红名单供货单位,报监理工程师审核,再从中择优选择供货单位,签订供货合同,把好源头质量关。
(2)施工机械设备控制
施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础,是现代化施工中必不可少的,对施工进度、质量均有直接影响。
a、施工机械设备的选用,要结合考虑本合同工程的施工现场条件,建筑结构形式,机械设备性能,施工组织与管理,建筑技术经济等各种因素。
b、加强设备使用管理,合理使用设备,正确地进行操作,贯彻"人机固定"原则,实行定人、定机、定岗、定责的"四定"制度。操作必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,避免安全与质量事故。项目部必须采取措施,对机械设备要进行"五好"检查,即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。
(3)建好工地试验室
工地试验室是把好原材料质量和工程施工的重要关口,建好工地试验室至关重要。项目经理部将遵照业主、监理工程师和有关文件规定,工地按专业标准建立中心实验室,将砼、砂石、钢筋、土工等试验仪器配齐,并安排有资质、有经验的试验人员认真负责,基本做到自检试验不出工地。试验室将根据有关规定,订立规章制度,操作规程,进行强化管理,做到试验资料的真实性、完整性、可靠性,坚决杜绝假资料和不负责任的情况发生。
(4)施工方案及工序质量控制
施工方案合理与否,是直接影响施工质量、进度和成本的关键,施工方案由若干个工序组成,而工程的质量就是在施工工序中形成的,为达成"工程质量,预防为主"的目的,必须加强施工方案工序的质量控制。
a、选择合理的施工方案,制定施工方案时必须结合工程实际,从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比,确保施工方案在技术上可行,质量可靠,经济合理。
b、施工组织设计审批制度,对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理和项目总工程师以及有关部门人员的签字,并且要求在工程实施前15天报公司技术部及总工程师审批,施工组织设计应按审批意见修改完善,经上报监理工程师同意后方可进行施工。
c、施工工序控制,首先要求操作者严格遵守工艺规程,这是确保工序质量的前提,将质量工作落实到每道工序,由各工序操作人具体负责,保证每道工序质量正常、稳定,加强工序间的质量检验工作,使工序处于良好的控制状态。
d、质量技术交底制度,施工人员对图纸进行认真阅读、研究,并要求建设单位组织设计交底会,项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全交底,各工种分管负责人在安排施工任务的同时,也将对施工班组人员进行技术质量安全交底,做到不明确不上岗。
e、质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理,必须加强对原始记录等质量情报工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素,掌握工程质量的变化以指导质量管理工作,确保工程质量稳步提高。
项目质量保证体系图
3、抓住施工中的关键点
Ⅰ二灰土表面起皮现象
二灰土表面起皮分析原因主要有二种:一种是薄层贴补,另一种是由于含水量不够(失水),含水量不均匀,布料不均匀,拌和不均匀造成的。
(1)薄层贴补,主要是实际用量过少,在实际施工中,控制布土的厚度比设计高出1.0cm,并采用人工配合机械布灰,派专人检查,确保材料分布均匀。
(2)在拌和过程中,至少拌和2遍,确保拌和均匀,消除夹层,第二遍拌和时紧跟着稳压,稳压时避免用光轮压路机。
(3)平地机整平时,禁止人为造成整平时补料现象,测量人员要紧跟平地机后面检查标高,平地机整平时要象刨皮一样刨到预计标高位置。(考虑压实系数)
Ⅱ、合理控制碾压程序
(1)在碾压前,及时检测含水量,灰剂量使混合料的含水量较最佳含水量高1-2%。
(2)碾压时第一遍振动压路机要稳压,碾压程序为YZ18J振动压路机静压一遍,YZ18J振动压路机低振一遍,高振一遍,18-21T光轮压路机二遍。
(3)成型时间避开高温时间,减少水分损失。
做好施工原始记录,认真填写各种施工表格,记录填写要求及时、准确、清楚、妥善保管。
(二)确保工程工期的措施
1、我们按业主要求的总工期,编制详细的施工计划安排。并制定月计划、旬计划、日计划、以日保旬、以旬保月、以月保工期。每月1日、11日召开旬会,每月21日为工地例会,把当前存在的问题反映到书面上尽快解决,对于采取的措施共同研讨,以使之科学化、合理化。
2、根据月生产计划合理配备机械人力,及时调整计划。
3、进行岗前培训,提高操作者的熟练程度。
4、根据季节调整每天的作业时间,保证施工的有效作业日。
(三) 创优计划
积极响应我公司提出的"信守质量承诺,创建优质工程,满足顾客期望"的质量方针,实现两个文明建设双丰收。
1、提高认识、加强领导组织,成立文明在交通活动领导小组。
2、搞好驻地建设,保持厂区宿舍的清洁美观。
3、加强后勤服务工作。
4、文明施工,施工现场层次清晰,段落井井有条,做到工清料净,材料堆放有序,在标识,机械摆放整齐 物业经理人网-www.Pmceo.com
篇2：模板工程质量保证措施范文(5)
模板工程质量保证措施范文5
1 材料控制
模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。
模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。
2 操作过程控制
模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。
当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。
3 成品保护
模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。
混凝土脱模后及时进行养护。
安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。
模板工程允许偏差及检测方法
项目允许偏差检测方法
轴线位置5mm钢尺检测
底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测
截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测
柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测
层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测
大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测
相邻两板表面高低差2mm钢尺检测
表面平整度5mm 或1‰2m 靠尺和塞尺检查
预埋件钢板中心线位置3钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度+10，0
预埋螺栓中必线位置2
外露长度+10，0
预留洞中心线位置10
尺寸+10，0
4 模板工程质量控制流程
篇3：办公楼混凝土工程质量保证措施
办公楼混凝土工程质量保证措施
1 浇筑混凝土的准备
a) 定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。
b) 现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
2 混凝土浇筑
a) 墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。
b) 每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。
c) 及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。
d) 楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m 刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
e) 混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
f) 施工缝的处理措施。
① 墙体竖向施工缝可用15×15 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
② 墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
③ 墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
④ 顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
⑤ 施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
g) 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
h) 混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。
i) 每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
j) 在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。
k) 剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
l) 混凝土浇筑过程质量控制措施见《混凝土浇筑过程质量控制程序图》。
混凝土泵送过程的控制
编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。
管路按"距离尽可能短、弯管尽可能少"的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。
泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。
泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
泵送结束后，及时清洗泵机及管路。
泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm 范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
3 混凝土养护
混凝土施工完后，应在12h 内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7 天。
3.1 混凝土施工成品保护
已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人。
冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10 的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
3.2 质量标准及允许偏差
混凝土工程质量标准及检验方法详见《混凝土工程质量标准及检验方法表》现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见《现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表》
混凝土工程质量标准及检验方法表
项目质量标准检查数量检查方法
保证项目
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定全数检查检查出厂合格证或试验报告
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和
施工缝处理必须符合施工规范
规定观察检查和检查施工记录评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定按规范规定的统计方法和非统计方法评定混凝土强度
现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表
3.3 大体积混凝土的质量控制
大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和上海市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。
大体积混凝土浇筑分层分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。
混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的密实度。
大体积混凝土浇筑过程中，随时复核钢筋的位置，出现钢筋产生位移时，要采取措施纠正，以保证其位置正确。
在底板每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将水抽出。
浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜麻袋养护，养护期不少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。
采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差≥25℃时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。当温差＜25℃时，可停止测温。如测温结果标准偏差较大，应继续测温监控。
篇4：砌筑工程质量保证措施范文(1)2
砌筑工程质量保证措施范文12
1、填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。
2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。
3、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。
4、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标识、拆摸、养护、送验。
5、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。
6、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。
篇5：会展中心混凝土工程质量保证措施
会展中心混凝土工程质量保证措施
现场地管布置应尽量减少弯头设置，垂直立面转换时应设置135度弯头，也避免90度弯头形成混凝土粗骨料集中而堵管。
混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足泵送入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.4－0.6，砂率控制在38%－45%。
商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。
检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。
在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在500mm以内，同时要按顺序振捣，以防少振或漏振。浇筑出的混凝土密实。
钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任工程师和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。
在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
对于大体积混凝土施工，我们将严格按国家现行的规范进行施工，并由各工序责任工程师按照国家验收规范检查验收。此外，我们还应特别检查以下几个方面：
严格控制商品混凝土的材料计量、搅拌时间、出罐温度等，以及混凝土的坍落度。并派专人负责这项工作，认真做好记录。
委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，跟踪混凝土的强度增长过程，更好的指导施工。
混凝土施工的相关人员要了解各等级混凝土的初凝时间和终凝时间，合理安排各相关工序的插入时间保证工序质量。
认真作好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。
派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。
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