玻璃幕墙工程密封胶现场注胶技术措施

　　玻璃幕墙工程密封胶现场注胶技术措施

　　1）注胶前准备

　　①密封胶现场注胶工序应在框架式幕墙定位安装检验合格后进行。

　　②持证上岗。

　　凡现场密封胶注胶人员应经专门培训，并经考核合格、方可持证上岗。

　　③检查工具

　　注胶枪应擦拭干净，运转各部位应处于良好的工作状态。

　　④检查材料

　　a.现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》规 定，并有出厂合格证。

　　b.耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。并有出厂日 期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。

　　c. 玻璃边缘必须磨边倒棱。磨边尺寸在图纸未注明时,按大于1.5～2.0*45°磨边。

　　⑤熟悉节点图纸、工艺

　　a.耐候胶施工节点应符合图纸要求，施工厚度应大于3.5mm而小4.5㎜，对于施工宽度不应小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。

　　b.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘接，避免三面粘接。

　　c.框架式与墙体缝隙、幕墙上下边和侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震 的节点和尺寸应符合图纸要求。

　　2)净化(关键工序)

　　①为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥无任何水份、油污和尘埃等污物。

　　②净化材料

　　a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或无水酒精；

　　b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；

　　c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。

　　③净化方法（质量控制点）

　　a.采用两块抹布净化法：即将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭密封槽口。较 窄小的玻璃槽口可用干净含溶剂的抹布包裹油灰刀进行清洗。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布抹擦干净。不能在溶剂挥发后再擦。如果抹布出现污渍，应及时更换一块干净抹布。严禁用手指触摸已净 化表面。

　　b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。

　　c. 净化后的密封槽口必须在10～15分钟内进行注胶密封，超过时间或再污染应重新净化，才能注胶。

　　d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。

　　④ 贴保护胶带

　　将靠注胶部位附近的铝型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止型材和玻璃表面沾上胶污。

　　⑤ 填缝

　　较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡衬杆填塞。衬垫直径必须比槽口大10～25％。衬垫杆填塞位置，必须确保密封胶深度是槽口宽度的一半。注意填缝时切勿沾污已净化的槽口。

　　⑥注胶(关键工序)

　　a.注胶环境

　　现场密封胶注胶环境温度一般可在5℃～35℃，相对湿度50％～85％。不允许在雨、雪天、有尘的、接近高温火花和风力大于4级的环境中施工。

　　b.贴保护胶带纸

　　将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。

　　c.三对

　　注胶前应对密封胶进行三对：对牌号、对生产日期、对颜色，严禁使用过期胶和用错胶号。

　　检验：检验待注胶槽口是否洁净、干燥，否则应用无溶剂的洁净抹布补净化。

　　d.注胶（质量控制点）

　　将密封胶注入密封槽口内。打胶枪与胶缝成45°角。注胶要保持适当速度，使密封槽内空气排走，防止空穴和气孔。用压缩空气注胶时要防止胶缝内残留气泡。注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保密封胶与基材紧密接触和胶缝饱满。

　　e.括平

　　在注胶后的5～10分钟内，在密封胶表面未固化前应用非金属括勺或空胶筒尾部将胶缝压实、括平，达到胶缝平滑、密实、缝宽整齐一致。胶缝宽 度与设计值比较不超过±1.8mm。

　　f.清洗污渍

　　当型材和玻璃表面沾上污渍时，可用本工艺③章方法清除污渍。然后撕去保护胶带纸

　　注意：擦拭过程中避免溶剂与胶缝接触。

　　检验：密封胶注胶完工、固化后，应按第3章规定进行中间检验和出厂检验。

　　3）检验规则

　　a现场渗漏检验（中间检查）

　　幕墙现场注胶密封后，应分层进行抗雨水渗漏检验。

　　标准方法：规定使用20 mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射到指定的接缝处。一般情况下要求幕墙在两个层高、适当长度作为一个试验段。喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动。每处喷射时间约为5分钟。实验时在幕墙内侧要安排工人检查是否存在渗漏。经渗漏检验无问题后方可砌筑内墙。门窗现场渗漏检验方法可参照上述进行。

　　b. 外观检验（出厂检验）

　　密封胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。胶线应横平竖直、均匀、平滑，粘接牢固。目视应无明显弯曲扭斜。型材、玻璃或铝板表面不应有铝屑、毛刺、胶污等污渍。

　　检验：检验后应认真填写现场渗漏检验和外观检验表，并归档、保存。

　　4）安全

　　a. 应保管好溶剂，以免发生火灾，并防止溶剂中毒。

　　b. 注胶时应注意充分通风。不可让未固化的密封胶接触眼睛。如果不慎接触眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15 分钟，并马上让医生治疗。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：钢拉索点式全玻璃幕墙施工方案

　　钢拉索点式全玻璃幕墙施工方案

　　钢拉索点式玻璃幕墙的施工是幕墙工程中的重点和难点，其显著的特点就是现场的调节余地很小，拉索和玻璃孔位在安装前已按设计要求加工好，加工公差要求严格。因此安装前对支撑玻璃的架构的位置度及平面度要求很高，测量校核安装驳接件的位置是施工中的重点，施工过程中应特别重视。

　　1.安装前的施工准备工作

　　一、施工安装的基本条件

　　1、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。由于工程的工期要求一般都比较紧，经常是多个施工单位交叉施工，所以在施工过程中应同甲方协调好各施工单位的工作进度，要制定出保护测量的基点和钢线的方案。经甲方认可后，各施工单位要严格执行，否则会导致已定位的钢线断损、偏移等，造成工作的重复，且可能造成定位点的偏移，影响到后期工作的顺利进行。

　　2、施工前脚手架搭设应满足安装施工的要求，若不能满足施工要求应同甲方及土建单位协调解决。

　　3、对新建工程应确认预www.pmceo.com埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸，埋件应注意的问题是：

　　①埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小不同相适应，由于土建结构偏差较大，埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生；

　　②埋件数量要准确，施工前应派专人检查，若有遗漏应尽快同甲方联系解决，必要时我方提供解决方案，派专人指导补埋；

　　③埋件的位置度、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前应提供并落实。

　　二、施工的准备

　　1、所使用的工具及部分配件应运抵工地，工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验，测量仪器若不准确就会出现大问题。构件、材料及配件应在现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在现场。

　　测量工具：经纬仪、吊线垂、角尺、水平尺、钢卷尺。

　　辅助材料：钢线、拉码、透明水管等。

　　工具：电焊机、电锤、砂轮切割机，电动葫芦、氧气、乙炔等。

　　2、幕墙的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场，焊缝应有无损探伤检验报告。

　　3、对易损和易丢失的构件应备有一定的更换贮备量。

　　2.幕墙的安装施工

　　一、测量放线

　　先和土建方进行建筑轴线控制点和标高控制点的交底会审工作，依此在幕墙基准面进行埋件的三维定位测量并弹墨线，在每个控制轴线上下方制作钢线支架，配合经纬仪、线锤及水管校正钢线位置。测量时应注意分段控制，以免误差积累。测量基准点应标记记录并保护，以便校正测量的准确无误。

　　二、埋件的调整及底座的焊接

　　1、根据测量放线所标记的位置校正预埋件的位置，位置偏差较大应在侧边加焊或重新加埋，对主受力埋件若须另行加埋必须采用高强化学锚栓且施工应严格按照有关技术要求进行，确保埋件受力可靠性。

　　2、焊接支撑棒底座或驳按件支座

　　焊接底座前应以测量放线后最高埋件作为底座基准平面，低于该基面的埋件采用垫钢板补焊补平，对钢棒底座及驳接件底座按上述方法焊接完成后，再次复测其位置的准确性，支撑结构中若有桁架及钢梁柱的安装，使其精确就位，分段控制，以免误差积累，安装质量应符合点式驳接玻璃幕墙的安装要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

　　三、不锈钢棒及拉索的安装

　　在连接构件准确牢固焊接，复测达到安装要求后，可进行不锈钢棒和拉索的安装。安装时应注意保护不锈钢表面，要有合理的包装，以免在施工过程中污损表面，影响外观。安装悬空钢棒时应从上到下由竖向拉索依次连接，先安装竖向受力拉索，后安装横向拉索。安装时应注意的问题：钢棒与底座的配合长度不能太短，须≥30mm。钢棒及拉索装配完成后进行调整，必须保证连接驳接爪位置的中心符合安装要求，位置度±2mm、平面度±3mm，而且要使所有拉杆受力均匀，不能存在松动拉杆和受力过大拉杆。

　　四、驳接爪的安装与调整

　　驳接件的位置调整校核到安装要求后，可进行自平衡体系的予应力施工，施加予应力时应注意保持体系内力的平衡，并用钢丝测力仪反复校核拉索的予应力值，防止出现过度张拉现象，为保证玻璃能顺利安装到驳接件上，应对爪件位置控制点测量校核，全方位拉线（细钢线）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差是点支驳接玻璃幕墙工程中重中之重，安装质量要求：

　　相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm

　　相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm

　　相邻三驳接爪水平度1.0mm

　　五、面板玻璃的安装

　　1、安装玻璃前，应先制作好底部及收边处的玻璃槽，准备齐全安装玻璃所需要的工具和材料，如底部所用的橡胶垫块；玻璃间所用的木垫块或较硬的橡胶垫块；固定垫块所用的透明胶带；吊装玻璃时所用的吊机、绳索、吊带，放置玻璃所用的木支架，四角固定橡胶垫块，放置玻璃时即可减振又可增大磨擦力，对玻璃起到了很好的安全防护。起吊玻璃过程中，玻璃下方应系两根长绳，由专人牵拉保护玻璃上升过程中的平衡，以免玻璃受风压或其他因素造成碰损。

　　2、安装玻璃前，先准备好起吊玻璃的设备，保证安装玻璃有足够的自由空间，清理好工作场地保证搬运玻璃的通畅；

　　3、在安装玻璃前，先把驳接头安装在玻璃上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装按从上而下，先中间后两侧的顺序进行，玻璃安装完毕后，经调整检验再进行打胶处理。安装质量要求：

　　上下两块玻璃缝垂直偏差1.0mm

　　左右两块玻璃水平偏差1.0mm

　　相邻两块玻璃缝高低差1.0mm

　　玻璃外表面垂直缝偏差H≤20m为3.0mm

　　H＞20m为5.0mm

　　玻璃外表面水平缝偏差L≤20m为2.5mm

　　L>20m为4.0mm

　　玻璃外表面的平整度H（L）≤20m为4.0mm

　　H（L）>20m为6.0mm

　　胶缝宽度（与设计值比）±1.5mm

篇3：点驳接式玻璃幕墙技术交底

　　点驳接式玻璃幕墙的技术交底

　　点驳接式玻璃幕墙是通过玻璃上的孔将驳接头与玻璃连成一体，可采用四点联接也可以采用六点八点连接。玻璃的自重由上部两角处驳接头支撑，玻璃始终是吊挂在驳接头上，其它部位的驳接头主要是抵抗风压变化的荷载和变位补偿作用，对玻璃要求很高。

　　Ⅰ、点驳式玻璃幕墙对玻璃的要求

　　1、点驳式玻璃幕墙玻璃板面所受的各种荷载通过驳接爪传给支承结构，玻璃孔和驳接头处有较大的应力集中，所以宜采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）。钢化玻璃应用水平钢化，钢化玻璃必须经过热处理，消除玻璃钢化中产生的内应力，减少钢化玻璃上墙后" 自爆"的危险。

　　2、钢化玻璃厚度一般选择8mm、12mm、15mm，特殊情况另外考虑。

　　3、点驳式玻璃幕墙也可采用钢化夹层玻璃，主要是安全性好，也有一定的隔音效果。

　　4、钢化中空玻璃，可选择12+12A+6，10+12A+8等。

　　5、根据设计需要也可以采用弯钢化，弯钢化中空、弯钢化夹层玻璃等。

　　幕墙玻璃垂直www.pmceo.com面大于5度时，或用在屋顶，采光棚，弧形曲面应用钢化夹层玻璃比较安全。

　　对玻璃的加工制作要求很严，如对切割、钻孔、挖糟，如上述边缘有倒梭、倒角、磨边不光有微小凌角，均会造成应力集中，玻璃破裂。

　　玻璃的切割，应用电脑切割机进行切割，手工切割保证不了切割精度。玻璃长度尺寸公差不应大于±1.0mm，对角线尺寸公差不应大于±2 .0mm，四边全部磨成圆角，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。

　　经过上述加工后，玻璃还要进一步精加工：如需经过以下工序：倒梭、粗腐、细磨、精磨、圆边细磨，斜边细磨、精磨等，另外对开孔后圆孔，方孔尺寸公差，孔边的磨光均有较高的具体要求。

　　Ⅱ、点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪。

　　点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪均用不同型号的不锈钢加工而成，驳接头主要分二种：一种是头尾固定不动的，一种是在头部装有球头的，可万向转动，在玻璃受荷载变形时，头部可随之转动，减少玻璃孔部在变形时的应力集中。

　　驳接头与玻璃接触部位，应加垫圈，一般用软金属或非金属软质材料制作。

　　驳接爪形式分多种，如×形Η形，二孔、三孔形各种角度，各种规格的驳接爪，分200、210、220，230不锈钢系列驳接爪。驳接爪均用不锈钢制作，不锈钢不等于不生锈，对不锈钢有所选择。一般不锈钢爪件为3 16不锈钢，其余不锈钢配件304不锈钢，转接件底座为235钢。由于用钢号不恰当，国内有的驳接爪已开始生锈。

　　拉索式点式玻璃幕墙驳接件的预应力悬索均为不锈钢丝组成，形式多样，悬索结构属柔性结构，在没有施加预应力之前索杆是没有刚度，在没有使用前钢索应预拉，一来检测强度，二来增加刚度。

篇4：保证玻璃幕墙施工质量措施

　　保证玻璃幕墙的施工质量的措施

　　由于建筑物的四角设计了玻璃幕墙，为了保证日后装修时幕墙顺利安装，在主体结构施工时应确保施工质量。

　　（1）在主体结构施工时，坚持测量建筑物垂直度， 4个角每一层都要测量一次垂直度，每层均校验垂直偏差，并逐层纠正，以防产生累积偏差。

　　（2）若幕墙设计有埋件需要土建预埋，则土建在预埋时应确保铁件安放位置及标高准确无误。同时在浇筑混凝土时要保证埋件部位的混凝土振捣密实，同时应避免混凝土振动棒触碰到铁件，造成预埋件位移。

篇5：玻璃幕墙施工方法

　　玻璃幕墙施工方法

　　本工程玻璃幕墙主要是单元式隐形幕墙窗。玻璃幕墙窗的龙骨采用热镀锌钢龙骨，采用两个φ12×110 膨胀螺栓和一块150×250×8 热镀锌钢板做为固定主龙骨的构件。下部膨胀固定与300mm 高的窗口挡水沿上，上部固定在上层混凝土横梁上。

　　1 玻璃幕墙安装工艺流程：

　　测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横框──安装玻璃──气窗安装--洁面。

　　2 施工放线

　　a、 本工程玻璃幕墙放线采用与石材幕墙、铝板幕墙统一放线的施工方法。根据铝板幕墙的轴线位置、大阳角平面位置、窗洞口位置，在每个窗口从上到下设置通长垂直线。（具体方法同石材幕墙）

　　b、 根据土建每层室内500线标高的位置和室外±0.000线，确定出每层窗口的准确标高。根据铝塑板幕墙大阳角偏离轴线的为，在每层窗口拉横向通线，来控制幕墙窗的内外距离。保持外观洞口深度一致。

　　c、 根据幕墙窗图纸分格尺寸，在每根立柱中线设置垂直通线，保持幕墙垂直缝隙上下一致。（具体方法同石材幕墙）

　　3 埋板安装

　　本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计150×250×8的后置钢板。每块后补钢板用两根M12×110 膨胀螺栓固定。根据放置立柱垂直线，把每块钢板的中心线对准垂直线，保证钢板左右位移偏差。然后采用红色记号笔把孔的位置划出，拿掉钢板进行打孔。打孔采用φ14合金钢钻头，孔的方向垂直与地面，不得倾斜。孔深小于120mm大于80mm。完成后把膨胀螺栓插入空内，拧紧使膨胀螺栓充分膨胀后，取下螺母，把钢板套入螺杆拧紧螺母待用。埋件完成后，必须做现场拉拔实验，满足设计要求后方能进入下道工序。对于不合格螺栓，要在钢板旁边进行重新打孔固定，并进行复核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后补膨胀螺栓上，然后与原钢板进行三面焊接，焊缝高度不小于5mm ,后除去焊渣刷防锈漆两遍。

　　4 立柱连接件安装

　　（1）材料和工具

　　材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码（每块埋板两个，两面对称使用）。

　　工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

　　（2）作业条件

　　后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

　　5 起重搬运方法

　　高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运，先利用人工水平搬运到施工升降机旁，再利用室外施工升降机完成垂直运输，面积较大的玻璃板材，配有专用的玻璃起吊环起吊。三层以下，如各块玻璃不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将板材两面吸住，安装就位。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行玻璃幕墙保洁和局部零星施工垂直作业平台。

　　6 安装顺序

　　本工程玻璃幕墙采用单元式玻璃幕墙，总体龙骨施工顺序为：自上而下逐层安装。玻璃自上而下依次安装。

　　7 安装方法

　　1．立柱龙骨安装

　　（1）作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、经纬仪、扳手、直尺。

　　b. 材料准备:

　　80立柱龙骨、不锈钢螺栓M12×110、1.5 ㎜尼龙垫片。

　　c. 作业条件:

　　玻璃幕墙测设放线完成，经过预检。

　　施工操作脚手架搭设安全可靠。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　依据立柱放线试装→调整龙骨位置、标高 → 避雷施工

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据立柱龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

　　c. 将龙骨通过螺栓与结构连接件连接，校正调整龙骨位置及标高，最后用经纬仪校核后紧固连接件螺栓固定立柱龙骨。

　　d.进行玻璃幕墙避雷施工，方法与石材幕墙避雷施工相同。

　　（3）质量要求

　　a.材料质量：钢材壁厚不小于3.5 ㎜；翻窗铝合金阳极氧化膜厚平均不小于15 微米，最小不小于12 微米；并做粉末喷涂处理。韦氏硬度不小于10；表面清洁、色泽均匀，无皱纹、裂纹、腐蚀、气泡、烧伤、流痕、发粘及膜层脱落等缺陷。

　　b.竖向构件安装质量检验如下表

　　序号 检查项目允许偏差（㎜）

　　检验方法

　　1 整体垂直度（h≤30m） ≤10 经纬仪双向检测

　　2 竖向构件直线度 ≤2.5 用2m 靠尺、塞尺检测

　　3 相邻构件标高偏差 ≤3 水平仪和钢直尺

　　4 同层构件标高偏差 ≤5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

　　5 相邻竖向构件间距偏差 ≤2 盒尺于立柱顶端测量≤26构件外表面平面度≤5（b≤20m）钢直尺、尼龙线

　　2.横梁安装

　　（1）作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、拉铆枪、水平仪、扳手。

　　b. 材料准备:

　　横梁龙骨、不锈钢螺栓M6×100、角铝25×25×3。

　　c. 作业条件:

　　立柱龙骨施工完成，经过隐检。

　　施工操作脚手架搭设安全可靠。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　横梁龙骨试装→调整龙骨位置、标高

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据横梁龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

　　c. 将龙骨通过螺栓、角铝与立柱龙骨连接，校正调整龙骨位置及标高，最后紧固螺栓固定横梁龙骨。

　　（3）质量要求

　　a.原材质量：钢材应有合格证。

　　b.施工质量如下表：

　　序号 项目 允许偏差 检验方法

　　1 单个横向构件水平度 ≤2 水平尺测量

　　2 相邻两横向构件间距差 ≤2 钢卷尺测量

　　3 相邻两横向构件端部标高差 ≤1 水平仪、钢直尺

　　4 幕墙横向构件高度差 ≤5 水平仪测量

　　5 龙骨分格框对角线差 ≤3 盒尺检测

　　3．玻璃安装及气窗安装

　　（1）作业准备

　　a. 机

具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、电钻、螺丝刀、胶枪、玻璃吸盘。

　　b. 材料准备:

　　成品钢化中空玻璃、ST4.2×10 自攻螺丝、硅酮结构胶和密封胶。

　　c. 作业条件:

　　龙骨安装完成，经过隐检。

　　（2）施工工艺

　　a.工艺流程：

　　依据玻璃编号试装→玻璃安装 → 气窗安装

　　施工操作要点及要求:

　　b.玻璃幕墙施工图和玻璃编号，调整位置试装。

　　c. 本幕墙龙骨要求全隐。精确确定玻璃安装位置后，在玻璃周边与龙骨连接处注胶粘接玻璃，隐框在玻璃相接缝隙注密封胶。

　　d.玻璃安装完成后进行气窗安装施工，安装时先在龙骨钻孔，将窗框与龙骨用自攻螺丝固定，之后安装窗扇和五金。

　　（3）质量要求

　　a.所用原材料有产品合格证，其中硅酮结构胶和密封胶应有力学性能及相容性验报告及商检证。

　　b.玻璃拼缝质量要求如下表

　　序号 项目 检验指标控制 检验方法

　　1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查

　　2 密封胶施工质量嵌填密实、均匀、光滑、无气泡观察检查

　　3 拼缝整体垂直度 ≤15 ㎜ 用经纬仪测量

　　4 拼缝直线度 ≤2.5 ㎜ 用2m 靠尺

　　5 缝宽度差 ≤2 ㎜ 用卡尺测量

　　6 相邻面板接缝高低差 ≤1 ㎜ 深度尺测量

　　c.气窗开启方向、角度应符合设计图纸要求，开启灵活；窗扇关闭严密，间隙均匀。窗扇与框搭接宽度差不大于1 ㎜。