综合楼玻璃幕墙安装方法

　　综合楼玻璃幕墙安装方法

　　本工程玻璃幕墙为隐框幕墙。

　　（一）施工准备

　　1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。

　　2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。

　　3、施工安装要点：

　　（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。接头采用套筒连接，接头留一定空隙。连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。

　　（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；

　　（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

　　（4）本工程主要构件安装质量的允许偏差及检查方法应符合下表的规定：

　　竖向主要构件安装质量的检验

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　1竖向构件整体垂直度≤10用经纬仪

　　2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺，塞尺测量

　　3相邻两竖向构件标高偏差≤2.5用水平仪和钢直尺测量

　　4同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺以构件

　　顶部为测量面进行测量

　　5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量

　　6相邻三构件外表面平面度≤2

　　有钢卷尺和尼龙线或全站仪测量

　　7构件外表面平面度≤5

　　横向主要构件安装质量的检验

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　1单个横向构件水平度L≤2m

　　L>2m≤2

　　≤3用水平尺测量

　　2相邻两横向构件间距差S≤2m

　　S>2m≤1.5

　　≤2用钢卷尺测量

　　3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺

　　4幕墙横向构件高度差≤5用水平仪测量

　　（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

　　（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。

　　（7）竖框安装就位、调整后及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。

　　（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

　　（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

　　（二）幕墙组件安装

　　1、选用密封材料

　　（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。

　　（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。

　　（3）凹槽两侧的密封材料，先用长的橡胶压条作填缝材料，再在填缝材料上注一道防水密封胶。密封胶用硅酮密封胶，要求均匀、饱满，注入深度在5mm左右。

　　2、玻璃幕墙安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

　　（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向。

　　（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。

　　（3）用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

　　（4）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

　　（三）窗扇安装施工

　　1、窗扇安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

　　2、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

　　（四）密封处理

　　1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

　　2、玻璃幕墙密封处理用耐候硅酮密封胶的施工应符合以下要求：

　　（1）耐候硅酮密封胶的施工应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。

　　（2）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

　　（3）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（4）应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

　　3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

　　4、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

　　（五）保护和清洁

　　1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

　　2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

　　3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。

　　4、幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。

　　（六）施工注意事项

　　1、现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　4、玻璃幕墙框架完成后，需在的所有节点填注密封胶后才能装玻璃。

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篇2：明(隐)框玻璃幕墙工程安装施工方案

　　明(隐)框玻璃幕墙工程安装施工方案

　　(一)施工准备

　　1.施工现场准备

　　(1)施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

　　(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

　　(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

　　(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

　　(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

　　(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

　　2.施工技术准备。

　　（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

　　（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

　　（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

　　（二）测量放线定位

　　1.测量放线。

　　（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

　　（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

　　（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

　　（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

　　（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

　　2.放线定位。

　　（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

　　（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

　　（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

　　（三）预埋件偏差处理

　　1.预埋件尺寸偏差处理原则

　　（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

　　（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

　　（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

　　（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

　　（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

　　（四）竖框安装

　　1.施工安装要点。

　　（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

　　（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

　　（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

　　（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

　　（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

　　（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

　　（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

　　（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，

考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

　　（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

　　（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

　　（六）横梁安装

　　1.施工要求。

　　（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

　　（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

　　（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　（七）幕墙组件安装

　　1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

　　2.明框玻璃幕墙

　　（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

　　（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

　　（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

　　（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

　　（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

　　3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

　　(八)窗扇安装施工

　　1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

　　2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

　　3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

　　（九）防火保温措施

　　1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

　　2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

　　3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

　　4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

　　（十）密封处理

　　1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

　　2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

　　（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

　　（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

　　（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

　　（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

　　3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

　　4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

　　（十一）保护和清洁

　　1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

　　2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。

　　3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

　　（十二）检查与维修

　　1.检查工作。

　　（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

　　（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

　　（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。

　　2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

　　（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框

加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

　　（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

　　（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

　　（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

篇3：玻璃幕墙安装施工方法

　　玻璃幕墙安装施工方法

　　1、一般规定

　　可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。

　　（1）安装玻璃幕墙应在龙骨验收后进行。

　　这主要是为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，尤其外立面是很复杂的结构，必须同设计相符。必须达到有关钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构施工及验收规范的要求。否则，应采取适当的措施后，才能进行幕墙的安装施工。

　　（2）玻璃幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

　　幕墙安装时应对现场挂件、附件、金属板、密封材料等，按质量要求、按材料图案颜色及保护层的好坏进行检查和验收。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取

　　2、安装施工准备

　　（1）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　（2）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架要有足够的强度和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

　　（3）构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫材等，应有一定的更换、贮备数量，一般构配件应为总量的1％－5％。

　　特殊规格的材料，应有一定的贮备量，以确保安装的顺利进行。

　　（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置不应大于20mm。

　　为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的位置和方法进行埋设；若幕墙施工单位对幕墙的固定和连接件，有特殊要求或与本规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等；反馈给建筑师，并在主体结构施工图中注明要求。一定要保证三位调整，以确保幕墙的质量。

　　3、幕墙的安装施工

　　1 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

　　幕墙的安装与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

　　对于高层建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

　　2 幕墙立柱的安装应符合下列规定：

　　（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

　　（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　3 幕墙横梁安装应符合下列规定：

　　（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

　　（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

　　立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，有条件也可用长度达75－10m左右，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还能承担垂直力并传给主体结构，充分利用下反梁和后衬墙。

　　4 板块安装应符合下列规定：

　　1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

　　2、板块安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。

　　3、板块空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

　　4、填充硅酮耐候密封胶时，板块的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数确定。

　　5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

　　6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6的规定：

　　幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）表3-6

　　项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)－±2.0钢卷尺

　　两块相邻的金属板－±1.5靠尺

　　相领两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时

　　间距大于2000时±1.5

　　±2.0

　　相邻两横向板材的水平标高差－≤2钢板尺或水平仪

　　横向板材水平度构件长小于或等于200时≤2水平仪或水平尺

　　构件长大于2000时≤3

　　竖向板格直线度－≤2.52.0m靠尺／钢板尺

　　分格对角线差对角线长小于或等于2000时

　　对角线长大于2000时≤3.0

　　≤3.5钢卷尺或伸缩尺

　　7.幕墙安装允许偏差应符合表3.7规定:

　　幕墙安装允许偏差表3.7

　　项目允许偏差mm检查方法

　　竖缝及墙面垂

直度幕墙高度（H）m≤10激光经纬仪或经纬仪

　　H≤30

　　>30，H≤60≤15

　　>60，H≤90≤20

　　H>90≤25

　　幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　缝宽度（与设计值比较）±2游标卡尺

　　两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

　　8、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　9、幕墙安装施工应对下列项目进行验收：

　　（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理；

　　（2）幕墙的防火、保温安装；

　　（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；

　　（4）幕墙的防雷节点的安装；

　　（5）幕墙的封口安装。

　　4、幕墙的保护和清洗

　　（1）对幕墙的构件、面板等，应采取保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象。

　　（2）幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

　　（3）幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

　　（4）清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

　　5、幕墙安装施工的安全

　　（1）幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

　　（2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。

　　（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。

　　（4）工程的上下部交叉作业时，结构施工层应采取可靠的安全防护措施。

　　（5）现场焊接时，在焊接下方应设火斗。

　　（6）脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

　　一定要安全施工，没有安全就没有一切。在安装过程中发现不安全的构件坚决不能安装，且应及时退换，通知有关领导采取措施保证使用安全。

篇4：房屋全玻璃幕墙安装施工方案

　　房屋全玻璃幕墙安装施工方案

　　全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

　　一、施工准备

　　（一）技术准备

　　1.技术资料收集

　　现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

　　2.设计和施工方案确定

　　设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

　　（二）材料及机具准备

　　1.主要材料质量检查

　　（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

　　（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

　　2.主要施工机具检查

　　（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

　　（2）各种电动和手动工具的性能检查。

　　（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.

　　3.搭脚手架

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

　　（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

　　（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

　　（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

　　二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

　　（一）放线定位

　　放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

　　1.测量放线

　　（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

　　（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm.

　　（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

　　2.放线定位

　　全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

　　（二）上部承重钢构安装

　　（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

　　（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

　　（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

　　（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　（三）下部和侧边边框安装

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm.

　　（四）玻璃安装就位

　　1.玻璃吊装

　　大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

　　（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

　　（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

　　（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2！3cm，

　　以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

　　（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可

使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

　　（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

　　2.玻璃就位

　　（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

　　（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

　　（五）注密封胶

　　（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

　　（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

　　（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

　　（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

　　（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35～45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

　　（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

　　（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

　　（六）表面清洁和验收

　　（1）将玻璃内外表面清洗干净。

　　（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

　　（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

　　三、保养和维修

　　目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

　　（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

　　（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

　　（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

　　（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

　　（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

　　（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

　　（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

　　（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

　　（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

篇5：点式玻璃幕墙安装工艺

　　点式玻璃幕墙安装工艺

　　1.安装工序

　　钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。

　　2.质量控制及技术保证措施

　　驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

　　驳接爪的定位、调整

　　①驳接座的安装

　　在母座焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。

　　母座焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于±2mm，进出位误差应不大于5mm。

　　点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43 或E50 系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132 焊条。

　　在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如右图），确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

　　②驳接爪的安装

　　在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，配钻定位销孔，安装定位销。

　　③驳接头的安装

　　驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内（如下图）。

　　④驳接爪安装允许偏差：

　　a.相邻两爪中心间距：±1.0mm

　　b.相邻两爪中心高差：±1.0mm

　　c.相邻三爪水平度：1.0mm

　　d.同一爪两孔水平偏差：1.0mm

　　⑤玻璃安装及控制

　　a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装

　　组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

　　b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

　　c.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm；上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm；胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm。

　　⑥打胶工艺控制与检测

　　a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

　　b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

　　c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。