路桥承台墩台台身台帽施工措施

承台尺寸1200×1000,柱墩尺寸600×600,台身厚600,砼为30号。
A、钢筋工程:
a、钢筋进场应具有合格证,进场钢筋要进行抽样检查。
b、钢筋焊接应先做试件进行试验后方可焊接。一般用电焊接头,亦可用对焊接头,均要先做试件合格。
c、钢筋成型尺寸正确,不超出规范要求。
d、钢筋绑扎的规格,间距符合设计要求,钢筋不含油污、生锈、搭接长度应符合规范规定。
B、模板工程:
台身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋,间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑,侧模用Φ16螺栓对拉定位,螺栓间距约80cm。
C、混凝土工程:
a、混凝土标号均为30,砼浇捣采用泵送砼。
b、清除模板内杂物,www.pmceo.com并洒水保持模板湿润。
c、浇灌前先用与砼标号相同的砂浆5 cm厚垫底,或浇一层净水泥浆。
d、严格控制下灰厚度,每层不超过30-50cm,下灰均匀平整,下灰采用串筒的方法,避免离析。
e、振捣器振捣密实,不漏振,不超振。严禁振模板和钢筋。严格控制标高。必要时,人工插钎振捣与模板接触的砼面。
f、拆模时不能碰坏墩柱楞角。
g、用麻袋包封墩柱台身养护7天。 物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2：道路雨水管工程施工措施

(1)测量放线:定出安装管道的轴线,起迄点、高程(埋深)、检查井及雨水口位置。
(2)基坑开挖:采用反铲挖掘机进行,挖掘机斗容量为1.0~1.2m3,挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近,作为将来回填用;土质不好的,用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土应离基坑边缘3.0m以外,堆高3.0m以下,以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定,土质较好,挖深不超过5.0m时,可采用1:0.67,否则应放缓。基坑开挖采用端部开挖法为主施工,辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行,挖至坑底标高时应特别小心,严禁扰动坑底土层,开挖完成后,应用人工对坑底土基进行整平和夯实,密实度达95%以上,并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑,配备适当的水泵进行排水,以保证工作面的干燥。
(3)基础施工:雨水管道基础采用120°和180°砼基础,砼标号为10Mpa(详见"雨水管纵断图")。施工时,先浇筑C部分砼,管道安装好后,再浇筑C2部分砼,但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临时搅拌站拌制,用机动翻斗车运输,砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模(侧模可采用钢模板架立,用木枋作围楞、立柱、www.pmceo.com支撑),用插入式振动器振捣密实,基础表面应平整顺直。待C1部分砼强度达到2.5Mpa后,即可处理表面及安装管道,然后用同样方法浇筑C2部分砼,其顶面应抹平。
(4)管道安装:所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品,购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书,进场前,应认真检查,对有质量缺陷的砼管应及时退换。
管道运至现场按指定地点临时堆放,场地内短距离搬运可采用人工撬棍,滚筒等工具。
管道安装采用12t汽车起重机进行吊装,轻型管子可用人工搬运和吊入,吊机应沿基坑边缘平行行驶,并应与基坑保持一定的安全距离,确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直,坡度应符合设计要求,吊安轻提轻放,不损坏管道,安放后应及时将管子垫稳,管子间接缝应均匀,管内杂物应清除,管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中表3.3.2的规定。管道安装好并符合质量标准后,应及时浇筑基础C2部分砼,待其强度达2.5Mpa后,即进行管道接口处理,承插管接口按S222-30-12标准图施工。
雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口,带宽12cm,带厚3cm,用1:2.5水泥砂浆,见"水泥砂浆承插接口"图,在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净,使之粘结牢固。
(5)检查井施工:雨水检查井共45座,井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时,先测量放样,然后浇筑10Mpa砼井基础,待强度达2.5Mpa后,即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑(红砖应充分洒水湿润),控制其垂直度,砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后,按设计要求内外壁用1:2.5水泥砂浆抹面厚20mm,抹面应平整压光,不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步(爬梯)埋设牢固,位置准确,20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁,不得有蜂窝麻面,安装应座浆平稳位置准确,并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查,其尺寸精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)表3.6.4的要求。
(6)雨水口施工:雨水口共88个,先测量定位放样,然后浇筑10 Mpa砼基础厚10cm,用人工吊线砌筑井墙(7.5号水泥砂浆砌100号砖),内壁用1:2.5水泥砂浆抹面,砌筑时应埋好雨水支管;井底抹10 Mpa细石砼厚50mm,并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈,安装应座浆稳固。然后安砌道牙,安放铸铁篦子。
(7)基坑固填土应管道两侧同时分层夯实,每层30cm,密实度两侧95%,管道上方85%,人工夯实距离管顶50cm以上。

篇3：道路给水管工程施工措施

施工方法:
(1)测量放线:先测出各分管线中心线,打上木桩或钢筋桩,作为掌握管线中心和标高的固定参照物。
(2)管沟开挖施工:根据中心线用挖沟机开挖,人工配合,并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数,采用机械挖土时,槽底应留出15~25cm土层,用人工挖至设计标高,做到宁削勿补,不挠动土层,若开挖超深时,回填料要用打夯机夯实,开挖土方应置离沟槽3m以外,堆高不超过3m,确保基坑的稳定。如基底土质较差,应考虑换土,填碎机夯实。
(3)预应力钢筋砼安装:
a、安装程序:排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
b、管节安装:用12t起重吊车将每节管吊放管槽内,按已测量准确的中线进行管道安装,安装程序:首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷润滑剂,再将橡胶圈均匀地套进管尾插头上,管节安装时,第一节管承插口向前,第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进,用3t卧式拉力机配钢丝绳,将拉力机固定在第一管节上,再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系统,www.pmceo.com然后将第一节管插头拉至套进承插口内,拉压时应均匀推进到位,保证橡胶圈的密封度,第一、二节管安装完后,拉力机暂松开,让绑在第二节管的钢丝绳解开,拉力机仍固定在第一节管上,然后按上述方法安装第三节管,第三节管安完后,拉力机移到第二节管上,再安装第四节管,按此工序进行各管节的安装。
c、安装要点和注意事项:
(1)预应力混凝土安装时承插口工作面用胶圈应清洗干净,套在重口上的胶圈应平直、无扭曲。安装时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力回弹就位符合要求。
(2)管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可,以使插口胶准确地对入承口八字内。
(3)利用边线调整管身位置,使管子中线符合设计要求。
(4)安装接口时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不匀,应停止顶、拉,用整子调整胶圈位置均匀后,再继续顶拉,使胶圈达到承插口预定的位置。
(5)安装的机具,应根据具体条件选用并检验,顶拉设备应事先经过设计和计算。
(6)预应力混凝土管不宜截出使用。
(7)预应力混凝土管道采用金属管件连接时,管件应进行防腐处理。
(8)钢丝绳与管子接触的地方必须用木板、橡胶板垫好,避免钢丝绳将管子勒坏。
(4)钢管安装:
a、钢管符合GBJ235-82的规定。
b、管材安装前的检查:管材表面无显著锈蚀,无裂纹,卷焊钢管无扭曲损伤,不得有焊缝根部末焊透的现象,表面不得有机械操作损伤,不得有超过壁厚负偏差的凹陷,卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范
c、管内防腐:管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地,内涂标准厚度8mm±2mm ,要有出厂合格证,各项技术指标要符合规范要求,进场后要逐条检查是否有缺陷,不合格产品要退换,管外壁防腐,要先打砂除锈,涂刷底防锈油,再用玻璃纱布和环氧沥青进行四油两布的防腐处理,其中防腐层厚度≥0.6mm,外防腐处理完后,进行电火花试验5000V(国产仪器)达到规范要求,经有关单位进行检查无空鼓、针孔,粘接力检查不易撕开,达到以上三项指标为合格,检查合格后方能使用。
d、管节安装:用12t起重吊车将每节管吊放于管槽内, 按已测量好的中线一条接一条排放,对准管口接头,用点焊定位,然后进行接缝焊接,焊接完成后,除去焊碴,经有关单位进行焊缝探伤检测,合格后方能进行焊缝接口处防腐处理(防腐处理方法同上)。
(5)阀门安装:
a、给水阀门应符合JB308-75规定,并按业主指定的生产厂家购货。
b、阀门安装前检查:阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活,无卡涩现象,解体检查结合良好,无缺陷。
c、阀门安装:按图纸位置进行定位,两种管材接阀门处均采用钢短管法兰,铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口,水泥标号应不低于425号,石棉应为4F级石棉,无杂质硬块,干燥松散,安装阀门时,应量准位置,修齐管口,安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫,然后用吊车将阀门吊放就位,上好螺栓,拧紧螺线时,要均匀拧紧,确保接缝的密封度。
d、阀门井砌筑:参照污水井的施工方法和技术要求。
e、管道闭水试验:首先将管道灌满自来水,配备空压机和各种试压设备,进行加压试验,其承受压力要达到设计要求,没有发现渗水等不良现象,经有关单位鉴定合格后,慢慢减压,试压完成。
f、管道回填:参照雨水管的施工方法和技术要求。
g、管道冲洗、消毒:首先利用原有管道的水源进行冲洗,直至排水口处流出清水后关闭阀门,然后在投药口将已拌制好的药水加入管道,再慢慢打开阀门,让药水往出水口流,直至出水口有药味后,将阀门关闭,让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗,冲洗水源要有一定压力,将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止,关闭阀门,冲洗完毕。

篇4：屋面工程施工技术操作细则

　　1.屋面施工做法:

　　1.1.上人平屋面构造做法:(露台)

　　(1)10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m，留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆

　　(2)撒素水泥面(洒适量清水)

　　(3)40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m，(钢筋必须断开)，缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

　　(4)25厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:30kg/m3)

　　(5)体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累计)并压平，最薄处20厚

　　(6)4厚APP防水卷材(热粘)，接缝处用抹刀热抹平

　　(7)2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少250

　　(8)C20细石混凝土找坡1%并压平(最薄处20厚)

　　(9)钢筋混凝土屋面板

　　1.2.非上人平屋面构造保温做法:(主楼屋面)

　　(1)40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m(钢筋必须断开)，缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

　　(2)25厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:18kg/m3)

　　(3)体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累计)并压平，最薄处20厚

　　(4)4厚APP防水卷材(满贴热粘)，接缝处用抹刀热抹平

　　(5)2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

　　(6)C20细石www.pmceo.com混凝土找坡1%并压平(最薄处20厚)

　　(7)钢筋混凝土屋面板

　　1.3.非上人平屋面构造不保温做法:(核心筒塔楼屋面)

　　(1)15厚1:2水泥砂浆粉面抹光

　　(2)40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m(钢筋必须断开)，缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

　　(3)4厚APP防水卷材(满贴热粘)，接缝处用抹刀热抹平

　　(4)2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

　　(5)C20细石混凝土找坡2%并压平(最薄处20厚)

　　(6)钢筋混凝土屋面板

　　1.4.种植土屋面:(汽车库顶板)

　　(1)250-400厚种植土

　　(2)聚脂无纺布滤水层(120G/M2)，四周上翻100高，端部通长用粘结剂50高

　　(3)80厚粒径15-20陶粒排水层

　　(4)40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m，(钢筋必须断开)，缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

　　(5)体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%并压平，最薄处20厚

　　(6)4厚APP防水卷材(热粘)，接缝处用抹刀热抹平

　　(7)2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

　　(8)20厚1:2水泥砂浆找平

　　(9)钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%

　　1.5.广场砖屋面:(汽车库顶板人行道部分)

　　(1)50厚广场砖面层

　　(2)10厚1:1水泥砂浆结合层

　　(3)40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m，(钢筋必须断开)，缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

　　(4)体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定

　　(5)4厚APP防水卷材(热粘)，接缝处用抹刀热抹平

　　(6)2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

　　(7)20厚1:2水泥砂浆找平

　　(8)钢筋混凝土屋面板

　　1.6.植草砖屋面:(汽车库顶板行车道部分)

　　(1)100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实

　　(2)30厚砂土垫层

　　(3)50厚粒径15-20陶粒排水层

　　(4)40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m，(钢筋必须断开)，缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

　　(5)体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100-150

　　(6)4厚APP防水卷材(热粘)，接缝处用抹刀热抹平

　　(7)2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

　　(8)20厚1:2水泥砂浆找平

　　(9)钢筋混凝土屋面板

　　1.2.找平层施工

　　1.2.1找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

　　1.2.2找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。

　　1.2.3细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。

　　1.3.卷材铺贴

　　1.3.1.屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

　　1.3.2.铺贴前的准备工作:卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

　　1.3.3.APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边"分水岭"处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

　　1.3.4.屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定(不允许打射钉)，间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。

　　1.3.5.女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

　　1.3.6.天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。

　　1.4.陶粒混凝土施工

　　1.4.1.陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制点。

　　1.4.2.陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌缝。

　　1.4.3.陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。

　　1.4.4.陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。

　　1.5.聚苯发泡板施工

　　聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%--50%;铺贴时必须接缝严密。

　　1.6.细石砼施工

　　1.6.1屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

　　1.6.2混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

　　1.6.3混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。

　　1.6.4钢筋采用?4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。

　　1.7.细部及节点处理

　　1.7.1屋面垂直水落口杯标高比找平层低10~15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂

直水落口应盖钟罩形落水帽。

　　1.7.2女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。

　　1.7.3穿各层楼地面管的窝嵌做法:

　　a)凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑(严禁吊模)，充分洒水湿润。

　　b)管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼(掺5%UEA)，其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10*10凹槽。窝洞后挂牌明示:24小时内不得碰动。

　　c)渗漏检验:在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半径加大250mm)，高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

　　d)在管壁与细石砼结合处的10*10凹槽，用防水油膏填缝。

　　e)以上做法须有专人操作及专人负责。

　　f)施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。

　　g)渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。

　　1.7.4凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

　　1.7.5其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土(掺10%UEA)分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

　　1.7.6屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙、管道、烟道等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。

　　1.7.7高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。

　　1.7.8有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。

　　1.7.9屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。

　　1.7.10屋面伸缩缝处做铝合金盖板;楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚，见建详。

　　1.8.材料控制

　　1.8.1卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

　　1.8.2聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

　　1.8.3防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。

　　1.9.屋面盛水试验:

　　下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

　　a.屋面结构完成后、找平层施工前。

　　b.APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。

　　d.离子反光漆两度完成后(即整个屋面施工完成后)。

篇5：外墙工程施工技术操作细则

2.1.外墙粉刷做法如下(主楼二层以上):
a、12厚1:2.5防水水泥砂浆打底
b、8厚1:2.5水泥砂浆(嵌引条线),掺5%UEA防水
c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌(掺3~5%801胶),厚2mm。
d、ICI高级外墙涂料
(一楼及基座部分)
a)15厚1:2.5水泥砂浆打底
b)8厚1:2.5水泥砂浆第二糙整平(掺5%的UEA)
c)1:2水泥砂浆结合层
d)10-12厚仿石面砖,1:1水泥砂浆勾缝,缝宽8-10mm(颜色另详)
2.2.填充墙应按"施工规范"规定在框架柱上设置拉结筋,沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1M(一、二层沿填充墙全长设置)。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇灌砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
2.3.采用MU10KM1粘土空心砖(190*190*90)和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。
2.4.剪力墙、框架梁、框架柱,在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。
2.5.外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm,施工后不取出来,永久放在外墙粉刷层内。
2.6.外墙分格条坞嵌前,必须按设计图纸要求进行弹线控制,确保其水平度。
2.7.仿石面砖施工前应画出排砖图,经甲方设计人员认可后施工,其余满足第3条要求。
2.8.批细砂要求:
a)外墙细砂批嵌罩面,必须严格实行技术交底,样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范,统一操作要求,明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作,参与样板示范工程(工序)的验收,避免返工。
b)用木蟹打平后再竖向抽顺,不能用铁板光,可根据实际情况用铁板轻压毛峰。
c)做成细毛面,平整、粗细均匀、丝柳一致,不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面,表面无裂缝、无浮砂。
2.9.外墙花饰粉刷必须做套板,确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
2.10.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线,进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8-10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘,纵向设置4Φ4钢筋,两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡,并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子),必须从下口座进2~3mm,抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水,采用专用的10×10mm塑料条,窗盘外口边至条子边为30mm,至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工必须做套板,并由技术手艺熟练的工人施工操作,所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。
2.11.外墙补支模洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收,每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工,总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。(适用内外墙)
a)砖墙支模洞:里面一半(即100mm)用半砖镶补,外面一半浇灌C20细石砼(掺5%UEA)。镶补砖必须湿润,砖四侧满刮1:3水泥砂浆(www.pmceo.com掺5%UEA),砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为60~80mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10-15mm,待细石砼有一定强度后再用1:2水泥砂浆抹平墙面,表面须压实搓毛。
b)砼墙支模洞:先用冲击锤扩孔,将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深,然后用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天,拔除木塞,然后分两次间隔一天用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)补嵌密至墙面平。
2.12.所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片,钢丝网用间距200×200的木针固定,钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。
2.13.外墙淋水试验:
在外粉刷完成后,用消防栓喷水,每个冲淋面持续时间不少于1小时,到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。
下大雨时,雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。
2.14.ICI涂料施工
a、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。
b、完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。
c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工;甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。
d、涂料用量
每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量,所超出的涂料用量由施工单位自费承担。