铝板加工制作工艺

　　铝板加工制作工艺

　　铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。

　　（1）铝板材加工工艺流程

　　产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库

　　1）产前准备

　　① 生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

　　②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。

　　2）领取材料

　　① 生产部按明细表开材料领用单。

　　②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

　　3）下料

　　①用数控剪板机，按加工图尺寸下料。

　　②下料时板材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，板材须增加支撑防止因重力产生的变形。

　　③切割时注意保护板材装饰面。

　　④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

　　⑤剪板机要经常性地保养，剪板机使用时锯片必须经常注油。

　　⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与板材磨擦，造成划痕。

　　⑦铝合金板加工质量控制点：

　　金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表

　　项目允许偏差

　　边长（mm）≤20002.0

　　>20002.5

　　对边尺寸允许差（mm）≤20002.5

　　>20003.0

　　对角线长度差（mm）≤20002.5

　　>20003.0

　　折弯高度差（mm）1.0

　　平面度2/1000

　　孔距中心距（mm）1.5

　　4）板材冲孔、铣加工

　　①冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

　　②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

　　③板材冲孔后，切口必须平整、光滑。

　　④冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

　　⑤铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。

　　⑥在板背面明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

　　5）板材折边

　　① 板材折边使用折板机，前必须检查电源开关，设备空载运行情况。

　　②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始工作。

　　③折板前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始加工。折板时注意保护板的装饰面，在设备的有可能和板材发生摩擦的部位加柔性胶垫防止板材划伤。

　　④板材折边后及时检查折边外弧是否出现影响使用的裂缝，如果有经技术人员采取措施，焊接或者废弃处理。

　　6）板材焊接

　　①板材焊接采用焊机，使用前必须检查电源开关，设备空载运行情况。

　　② 板材焊接必须是持有焊接许可证明的技术工人操作。

　　③焊接前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始焊接。焊接时按照设计师的要求在必要的部位施焊，注意保护板的装饰面。

　　④ 焊接结束后及时检查焊接质量，焊缝是否合格，是否影响使用。必要时进行补焊和抛光处理。

　　7）安装副框和加强肋

　　① 副框和加强肋的安装是人工采用气动工具进行操作。

　　②安装前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始。

　　③加强肋的安装根据设计师的要求采用铝加强肋或者钢加强肋，连接方法采用背栓，M3胶带，或者结构胶。背栓法操作须遵守有关铝焊规程，M3胶带和结构胶连接须遵守有关注胶规程。

　　8）检验

　　①核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

　　②按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

　　③检验合格后在明显的部位贴上出厂合格证，并注明检验号和生产日期。

　　9）板材保护

　　①板材用压缩空气吹干净后进行包装，贴在板材上的塑料膜保护膜不能拆除。

　　②包装过程中用力适度，避免因用力过度造成板材受力变形。

　　③包装完毕，应按要求堆放。

　　10）成品入库

　　①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

　　②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。

　　搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏板面氧化膜或涂层。

　　加工工作台上应平整、无硬物，不要损伤板面。

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篇2：铝板幕墙工程供货加工制作运输技术方案

　　铝板幕墙工程供货、加工制作、运输的技术方案

　　一、材料供应保证措施

　　为了使材料的采购、加工、检验发运等工作行之有序，确保工期顺利完成，公司特制定如下材料供应保证措施：

　　1、组成以总工为主的工程专题设计小组，对招标图纸进行施工深化、优化设计，使之具备指导备料、施工、加工的功能。

　　2、及时组织有关设计人员同业主、设计师沟通、调整完善招标图纸，将深化、优化好的施工图纸送设计院签字确认，并积极配合设计院和业主进行方案调整。

　　3、设计小组成员根据确认后的施工方案拟制材料采购清单和材料加工、组装、注胶图，并将材料清单发至生产计划部和材料采购部。

　　4、生产计划部根据资金调配情况和施工进度拟制材料采购计划，并将计划下达材料采购部。

　　5、采购部根据设计室的材料采购清单和计划部的采购计划选择材料合格分供方，下达材料采购清单。

　　6、公司质安部根据材料检验标准和ISO9001的质量保证体系程序对材料进货进行严格的进货检验，确保不合格产品不投入生产。

　　7、公司生产部按照设计所下发的加工图、装配图、注胶图和工艺流程卡对采购的材料进行加工、组装、注胶。

　　8、公司质安部对工厂加工产品和外加工产品及时进行产品检验。

　　9、公司计划部根据施工进度计划和工地的材料跟催单拟制发货计划。

　　10、公司加工厂根据公司计划部的发货计划将材料及时发至现场。

　　11、经过多年的经营，我司已与众多知名材料供应商建立了长期友好合作关系，完全可保证在我们承诺的供货期内，把材料供给我司，无后顾之忧。

　　二、幕墙运输过程的保证措施

　　本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。

　　汽车运输的装箱原则为：

　　合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，并加以捆绑。铝单板表面需贴保护膜。确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。

　　存放铝单板时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。板材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。板材不能与钢件等硬质材料混装。