主体结构钢筋加工技术交底(3)

　　主体结构钢筋加工技术交底（三）

　　1施工准备

　　1.1材料准备

　　1.1.1钢筋：φ6.5、φ8、φ10、φ12、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。

　　1.1.2绑扎铁丝：20~22号火烧丝。

　　1.1.3水泥：32.5普通硅酸盐水泥。

　　1.1.4砂：中砂，平均粒径在0.35-0.5㎜，不含粘土和有机质。

　　1.2机具准备

　　调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机。

　　1.3劳动力安排

　　钢筋成型4人

　　钢筋切断2人

　　钢筋弯曲10人

　　垫块2人

　　电焊1人

　　1.4技术准备

　　1.4.1充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。

　　1.5作业条件

　　1.5.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。

　　1.5.2进场钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或木块垫起，离地200㎜以上，根据天气情况，必要时加盖雨布。

　　1.5.3按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。

　　1.5.4查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。

　　2工艺流程

　　加工前准备

　　钢筋除锈

　　钢筋调直

　　钢筋切断

　　钢筋成型

　　检查

　　2.2操作要点和技术要求

　　2.2.1现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。

　　2.2.2对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。

　　2.2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。

　　2.2.4手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。

　　2.2.5对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。

　　2.2.6钢筋的弯钩和弯折的要求

　　2.2.6.1Ⅰ级钢筋末端要做180?的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）

　　dd

　　DD

　　平直部分长度

　　图1钢筋末端180度弯钩图2钢筋末端90度弯钩

　　2.2.6.2二级钢筋末端要做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），见图2。

　　2.2.6.3弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（Ф22=110㎜）。

　　2.2.6.4钢筋的末端做135度的弯钩平治长度为10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。

　　2.2.7垫块的制作

　　2.2.7.1用1：2水泥砂浆预制成500*50MM的垫块，其厚度为保护层厚度，基础地板垫块采用小豆石制作。

　　2.2.7.2垫块现场预制，预先由木工采用2米长、20MM宽使用部位厚的木条分别制成50*50MM的格栅，并刷好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平，根据使用部位要预埋20-22号火烧丝。

　　2.2.7.3垫块制作完成后12H铺麻袋并浇水湿润，养护7天派专人负责，待达到终凝后才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。

　　2.2.7.4要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求，否则不允许使用。

　　3 质量要求

　　3.1主控项目要求

　　3.1.1钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈。

　　3.1.2钢筋加工要平直，无局部曲折。3.1.3加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　3.2一般项目要求

　　序号　　检查项目　　规范要求偏差（MM）　　施工要求偏差（MM）

　　1

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

　　正负10

　　正负5

　　1

　　弯起钢筋的弯折位置

　　正负20

　　正负10

　　1

　　箍筋内净尺寸

　　正负5

　　正负2

　　1

　　马凳高度

　　正负3

　　4其他措施

　　4.1成品保护

　　4.1.1做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

　　4.1.2加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，作好标识。

　　4.1.3非急用的钢筋要放在库棚内，库棚顶要严密不漏水，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

　　4.2安全措施

　　4.2.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。

　　4.2.2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。

　　4.2.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　4.2.4在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。

　　4.2.5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5M。

　　4.3文明施工

　　4.3.1严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。

　　4.3.2钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。

　　4.3.3钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。

　　4.3.4钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。

　　4.3.5钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。

　　4.4环境保护

　　4.4.1减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。

　　4.4.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。

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篇2：厕浴间防水工程(Ⅰ厕浴间氯丁胶乳沥表防水)施工技术交底

　　厕浴间防水工程（Ⅰ厕浴间氯丁胶乳沥表防水）施工技术交底

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、厕浴间楼地区性面垫层已做完，穿过厨厕间地面及楼而后所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。

　　2、厕浴间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。

　　3、找平层的泛水坡度应在2%以上（即1：50），不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10㎜的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1：20）坡度，避免此处积水。

　　4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷浆灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角末抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂=1：1.5:2.5砂浆修补。

　　5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层。

　　6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300㎜）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并使基层在距管50㎜，管根做成半径为10㎜的圆弧。

　　7、根据墙上的+0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

　　8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。

　　9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器等消防器材，施工人员要着工作服、软底鞋，并设专业工长监管。

　　10、环境温度保持在+5℃以上。

　　11、操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后方可全面施工。

　　（二）材料要求

　　1、主体材料

　　氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯乙烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色。

　　氯丁胶乳沥青防水涂料使用前，必须经过复试合格后方可使用（现场见证取样），其质量与技术性能应符合以下要求：

　　外观：深棕色乳状液

　　固体含量：≥43%

　　粘结强度：≥0.67Mpa

　　柔度：-10℃，2h绕直径10㎜圆棒无裂纹

　　耐热度：80℃，5h无变化

　　不透水性：动水压0.1Mpa，恒压0.3Mpa、0.5h不透水

　　2、主要辅助材料

　　玻璃纤维布：如设计无特殊要求时，用中碱涂膜玻璃纤维布（幅宽90㎝，14目）或无纺布。

　　砂粒：直径2㎜左右，粘结过渡层用，含泥量不大于1%。

　　众霸胶或108胶：修补基层用。

　　水泥：32.5级硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用。

　　（三）施工机具

　　电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

　　二、质量要求

　　表4-5

　　项序　　检查项目　　允许偏差或允许值

　　主控项目

　　1

　　防水材料

　　符合设计要求和现行有关标准的规定

　　2

　　排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封

　　符合设计要求

　　3

　　地漏

　　地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通

　　一般项目

　　1

　　排水坡、地漏排水设备周边节点

　　应密封严密，无渗漏现场

　　2

　　密封材料

　　应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固

　　3

　　防水涂层

　　均匀，不龟裂，不鼓泡

　　4

　　防水层厚度

　　符合设计要求

　　三、工艺流程

　　基层处理——涂刮氯丁胶乳沥青水泥腻子——刷第一遍涂料——细部构造和加强层——铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷第二遍涂料——铺第二层布刷第三遍涂料——铺第三层布刷第四遍涂料——蓄水试验

　　四、操作工艺

　　（一）基层处理

　　先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有凹凸不平处时，用水泥砂浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，用笤帚将尘土扫干净。

　　（二）基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子

　　将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍，管根及转角处要厚刮并抹均匀。

　　（三）第一遍防水涂料

　　将氯丁胶乳沥青防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，下班时应将余料倒回大桶中保存，防止干燥结膜影响使用。待基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用棕刷或滚刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。

　　（四）细部构造加强层

　　阴阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用棕刷刷氯丁胶乳沥青涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起100㎜高，平层铺150㎜。做管子根部加强层时，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在管表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平面上，宽为150㎜，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，要贴实贴平。

　　（五）铺玻璃丝布（或无纺布）同时刷第二遍防水涂料

　　细部加强层做完，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）按基面形状、尺寸剪裁，摊平，同时用刷子蘸涂料在已铺好的布上均匀涂刷，使布均匀地粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处刷，按顺水接槎从里往门口刷，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不少于100㎜。

　　（六）铺第二层布刷第三遍涂料

　　待第二层涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。

　　（七）铺第三层布刷第四遍涂料

　　第三遍涂料干燥后，再铺一层布同时满刷最后一遍涂料，表面撒一层石渣，干透后做畜水试

验。氯丁胶乳沥青防水涂料的涂刷遍数和玻璃丝布（蔌无纺布）的层数，均根据设计要求支操作，可参照上述方法。

　　（八）防水层细部做法

　　1、管根与墙角（见图4-1）

　　2、地漏处细部做法（见图4-2）

　　3、门口细部做法（见图4-3）

　　（九）氯丁胶乳沥青防水涂料防水层的验收

　　根据防水涂层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，薄厚均匀一致，封闭严密，涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验收合格后可进行蓄水试验，水面高出标准地面20㎜，24h无渗漏为合格，合格后可进行保护层施工。

　　五、成品保护

　　1、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿插平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

　　2、涂膜防水层施工后，要严格加以保护，在厨厕间门口要设醒目的禁人标志，在保护层强度形成之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

　　3、在防水施工之前地漏税或排水口应采取保护措施，以防杂物进入；确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。

　　4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精心细做，不得损坏防水层。

　　六、应注意的质量问题

　　1、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水落石出率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。

　　2、防水层完成，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接角面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20㎜，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。修补或返工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

　　3、地面排水不畅：主要原因是做好面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水层，面层施工时也要按设计要求找坡。

　　4、地面二次蓄水做完，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。

篇3：钢筋绑扎施工技术交底(8)

　　钢筋绑扎施工技术交底（八）

　　一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。

　　二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。

　　三、具体质量交底：

　　1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100.

　　2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。搭接42d约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。严禁错用或替代水平筋，插筋。各墙距板面500处必须加一道定位筋。

　　3、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度1500

　　4、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙，等的锚固长度为40d，在其它地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按各颜色区分高度，无色低马蹬7mm，用于100厚板，黄色8mm，用于120厚板，红色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，无色高马蹬12MM，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，板的保护层15mm，垫块@800，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板梁的箍筋@150根据各块的高度确定，不得随意使用。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。

　　四、进度要求：承包班组及个人必须听从项目指挥，服从管理，认真仔细努力地按照项目部的进度要求保质保量地定期完成各项计划。不得违反公司的各项规章制度。听从工长的安排和调动，齐心协力地把本工程的钢筋施工任务完成。

　　五、其余未尽事宜，现场施工员口头交底。

篇4：厕浴间防水工程(Ⅱ厕浴间SBS橡胶改性沥青防水)施工技术交底

　　厕浴间防水工程（Ⅱ厕浴间SBS橡胶改性沥青防水）施工技术交底

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、厕浴间楼地面垫层已做完，穿过厕浴间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。

　　2、厕浴间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。

　　3、找平层的泛水玻度应在2%（即1：50）以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10㎜的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1：20）坡度，避免此处积水。

　　4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂=1：1.5:2.5砂浆修补。

　　5、基层防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层。

　　6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300㎜）做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定目前卡具有应提前安装，并在距管50㎜范围内凹进表层5㎜，管根做成半径为10㎜的圆弧。

　　7、根据墙上的+0.5水平控制线，弹出墙面防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在料涂刷时要与此线平。

　　8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。

　　9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器等消防器材，施工人员要着工们服，穿软底鞋，并设专业工长监管。

　　10、环境温度保持在+5℃以上。

　　11、操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗。先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

　　（二）材料要求

　　1、主体材料

　　SBS橡胶改性沥青防水材料是以沥青、橡胶、合成树酯为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水涂料。

　　SBS橡胶改性沥青防水材料质量要求：

　　SBS橡胶改性沥青防水材料在使用前，必须经复试合格方可使用（现场见证取样），其技术性能应符合以下要求：

　　外观：黑色粘稠液体

　　粘结强度：≥0.3Mpa

　　柔度：在-20℃±2℃，2h绕直径3㎜金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。

　　2、主要辅助材料

　　玻璃丝布（幅度90㎝，14目）或无纺布。

　　众霸胶或108胶：修补基层用。

　　水泥：32.5级硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用。

　　石渣：直径为2㎜左右，粘结过渡层用，含泥量不大于1%。

　　（三）施工机具

　　电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

　　二、质量要求

　　表4-6

　　项　　序　　检查项目　　允许偏差或允许值

　　主控项目

　　1

　　防水材料

　　符合设计要求和现行有关标准的规定

　　2

　　排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封

　　符合设计要求

　　3

　　地漏

　　地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通

　　一般项目

　　1

　　排水坡、地漏排水设备周边节点

　　应密封严密，无渗漏现象

　　2

　　密封材料

　　应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固

　　3

　　防水涂层

　　均匀，不龟裂，不鼓泡

　　4

　　防水层厚度

　　符合设计要求

　　三、工艺流程

　　基层处理——涂刷第一遍涂料——细部构造和加强层——铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷第二遍涂料——铺第二层布刷第三遍涂料——刷第四遍涂料——蓄水试验

　　四、操作工艺

　　（一）基层处理

　　先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层凹凸不平处，用水泥砂浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用笤帚将尘土打扫干净。

　　（二）涂刷第一遍防水涂料

　　用搅拌器将防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，用棕刷或滚刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷要均匀，不得漏刷，表面不得出现流淌堆积现象，第一遍涂料兼做冷底子油。

　　（三）细部构造加强层

　　阴阳角先做一遍加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用棕刷刷SBS橡胶改性沥青防水涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起100㎜高，平层铺150㎜。做管子根部加强层时，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在管周表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平面上，宽为150㎜，同时刷SBS橡胶改性沥青防水涂料，要贴实贴平。为了保证加强层质量，要做两层加强层，第二层做法同第一层，刷涂料时要满刷，玻璃丝布（或无纺布）不得有漏刷、铺贴不实等缺陷。

　　（四）铺玻璃丝布（或无纺布）同时刷第二遍防水涂料

　　细部加强层做完，可进行大面积操作，将玻璃丝布（或无纺布）按基面形状尺寸剪好、摊平，保证玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于100㎜。紧跟着用棕刷在已铺好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料。涂刷时，使布均匀地粘结在基层上，不得有漏涂和皱褶。一般平面从低处向高处施工，按顺水接槎从里向门口施工，先水平面施工后垂直面施工。

　　（五）铺第二层布刷第三遍涂料

　　待第二遍涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。

　　（六）刷第四遍涂料

　　第三遍涂料干燥后，用棕刷或滚刷满刷第四遍涂料，表面撒一层石渣，干透后做蓄水试验。

　　SBS橡胶改性沥青防水涂料的遍数和玻璃丝布（或无纺布）的层数，均满足设计要求，可参照上述方法。

　　（七）防水层细部做法

　　1、管根与墙角（

见图4-4）

　　2、地漏处细部做法（见图4-5）

　　3、门口细部做法（见图4-6）

　　（八）SBS橡胶改性沥青防水涂料防水层的验收

　　根据防水涂层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，厚度均匀一致，封闭严密，涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验收合格可进行蓄水试验，蓄水深度高出标准地面20㎜，24h无渗漏为合格，可进行保护层施工。

　　五、成品保护

　　1、防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暧卫管道、卫生器具等。

　　2、防水层每层施工后，要严格加以保护，在厕浴间门口要设醒目的禁入标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

　　3、地漏或排水在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅能，蓄水合格，将地漏内清理干净。

　　4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得及防水层，要精心操作，不得损坏防水层。

　　六、应注意的质量问题

　　1、防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

　　2、地面面层施工结束，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；防水保护层施工时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20㎜，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

　　3、地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符的，应进行处理后进行防水施工，面层施工时也要按设计要求找坡。

　　4、地面二次蓄水后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装时注意成品保护。

篇5：钻孔灌注桩施工技术交底(3)

　　钻孔灌注桩施工技术交底（三）

　　一、定位、钻进

　　成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。

　　成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不允许，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员，经验收确认后继续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔斜。桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。

　　二、清孔

　　清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，根据地质情况，一清主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。

　　二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在1.2以内，沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。

　　三、水下砼灌注

　　砼浇捣过程中应控制原材料的投料次序及搅拌时间并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应控制初灌量在0.6m3以上，初灌时采用足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要延续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，埋管深度宜控制在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管，谨防钢筋笼上浮，起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。

　　浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。

　　四、钢筋笼制作及安放

　　钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。

　　钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，并将钢筋笼顶端固定牢固。

　　交底人：被交底人：

　　****项目部

　　20**年6月26日