钢筋绑扎施工技术交底(8)

　　钢筋绑扎施工技术交底（八）

　　一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。

　　二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。

　　三、具体质量交底：

　　1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100.

　　2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。搭接42d约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。严禁错用或替代水平筋，插筋。各墙距板面500处必须加一道定位筋。

　　3、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度1500

　　4、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙，等的锚固长度为40d，在其它地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按各颜色区分高度，无色低马蹬7mm，用于100厚板，黄色8mm，用于120厚板，红色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，无色高马蹬12MM，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，板的保护层15mm，垫块@800，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板梁的箍筋@150根据各块的高度确定，不得随意使用。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。

　　四、进度要求：承包班组及个人必须听从项目指挥，服从管理，认真仔细努力地按照项目部的进度要求保质保量地定期完成各项计划。不得违反公司的各项规章制度。听从工长的安排和调动，齐心协力地把本工程的钢筋施工任务完成。

　　五、其余未尽事宜，现场施工员口头交底。

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篇2：砖混外砖内模结构钢筋绑扎技术交底

　　砖混、外砖内模结构钢筋绑扎技术交底

　　工程名称

　　交底部位

　　工程编号

　　日期

　　交底内容：

　　砖混、外砖内模结构钢筋绑扎

　　本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。

　　1．材料要求

　　(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

　　(2)成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

　　2．主要机具

　　钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

　　3．作业条件

　　(1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

　　（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

　　（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

　　（4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

　　（5）预制圆孔板的端孔已按标准图（京92G41）的要求堵好。

　　4．操作工艺

　　(1)构造柱钢筋绑扎：

　　工艺流程：

　　预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

　　1）预制构造柱钢筋骨架：

　　A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。

　　B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。

　　C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。

　　D．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

　　2）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

　　底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

　　3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。

　　4）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。

　　5）为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。

　　6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。

　　7）砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

　　（2）圈梁钢筋的绑扎：

　　工艺流程：

　　画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

　　1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

　　如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

　　2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。

　　3）圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

　　4）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

　　5）楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。

　　6）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集（京92G42、京92G41）要求锚入在圈梁钢筋内。

　　7）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

　　（3）板缝钢筋绑扎：

　　工艺流程；

　　将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎

　　1）支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。

　　2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。

　　3）墙两边板高不同时的钢筋连接构造。

　　4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。

　　5．质量标准

　　（1）保证项目：

　　1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

　　检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

　　2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

　　3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　（2）基本项目：

　　1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

　　3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

　　4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4

度，轴线位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，宽不小于0．1ｄ，长不小于0．5ｄ　。

　　（3）允许偏差项目：见表2－38。

　　构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差　　　表2－38

　　项次　　项目　允许偏差（ｍｍ）　　检验方法

　　1　骨架的宽度、高度　±5　尺量检查

　　2　骨架的长度　±10　尺量检查

　　3　受力钢筋　间距±10　尺量两端中间各一点取最大值

　　排距±5

　　4　　箍筋、构造筋间距　±20　尺量连续三档取其最大值

　　5　焊接预埋件　中心线位移

　　5　尺量检查　水平高差　＋3，　－0

　　6　受力筋保护层　±5　尺量检查

　　6．成品保护

　　（1）构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

　　（2）往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

　　（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

　　7．应注意的质量问题。

　　（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

　　（2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

　　（3）楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。

　　（4）阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”型箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。

　　（5）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

　　（6）板缝钢筋外露；纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上。

　　技术负责人：交底人：接交人：

篇3：现浇框架结构钢筋绑扎技术交底(2)

　　现浇框架结构钢筋绑扎技术交底2

　　技术交底记录

　　年月日

　　工程名称

　　分部工程

　　基础、主体

　　分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎

　　交底内容

　　一、施工准备：

　　1、材料及主要机具：

　　（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　　（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。

　　（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

　　（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

　　（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

　　2、作业条件：

　　（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

　　（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

　　（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

　　（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

　　（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

　　（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

　　（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

　　（8）按要求搭好脚手架。

　　（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

　　二、操作工艺：

　　1、绑柱子钢筋：

　　1）工艺流程：

　　套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

　　2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

　　交底内容

　　3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。

　　受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10

　　项次钢筋类型混凝土强度等级

　　C20C25C30

　　1、Ⅰ级钢筋35d30d25d

　　2、Ⅱ级钢筋（月牙形） 45d40d35d

　　3、Ⅲ级钢筋（月牙形） 55d50d45d

　　4）画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

　　5）柱箍筋绑扎。

　　（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

　　（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

　　（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

　　（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）

　　（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

　　（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

　　2、绑剪力墙钢筋：

　　1）工艺流程：

　　立2~4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋

　　2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。

　　3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4—11施工。

　　4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

　　5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

　　6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

　　7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

　　3、粮钢筋绑扎：

　　1）工艺流程：

　　模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋

　　及弯及弯起筋

　　穿次粮底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋

　　按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋&nb

sp;按箍筋间距绑扎

　　模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

　　画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横柑上画放箍筋

　　穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋

　　按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎

　　抽出横柑落骨架于模板内

　　2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

　　3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

　　4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

　　5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4—23。

　　6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。

　　7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应　　加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

　　8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

　　9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

　　4、板钢筋绑扎：

　　1）工艺流程：

　　清理模板 模板上画线绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋

　　2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

　　3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

　　5）绑扎板筋时一般用顺口（图4—24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

　　6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

　　5、楼梯钢筋绑扎：

　　1）工艺流程：

　　划位置线绑主筋 绑分布筋绑踏步筋

　　2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

　　3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

　　4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

　　三、质量标准：

　　1、证项目：

　　1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

　　3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　2、基本项目

　　1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。

　　4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。

　　3、允许偏差项目，见表4—12。

　　现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4—12

　　项次项目允许偏差检验方法

　　1、网的长度、宽度±10尺量检查

　　2、网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值

　　3、骨架的宽度、高度±5尺量检查

　　4 、骨架的长度±10

　　5、间距±10尺量两端、中间各一点，取

　　6、受力钢筋排距 ±5其最大值

　　7、绑扎箍筋、构造筋间距 ±20尺量连续三档，取其最大值

　　8、钢筋弯起点位移20　中心线位移5

　　9、焊接预埋件水平高差+3　-0尺量检查

　　10、 受力钢筋梁、柱 ±5　保护层墙板±3

　　四、成品保护

　　1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

　　2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

　　3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

　　5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切

断和移动钢筋。

　　五、应注意的问题

　　1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。

　　2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

　　3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

　　4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。

　　5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

　　6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

　　7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

　　8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

　　9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

　　技术

　　负责人

　　交底人

　　接受人