建筑外墙保温工程专项实施性施工方案

　　外墙保温施工方案

　　一、概述

　　综合楼外墙外保温主要采用50㎜厚挤塑板为主要保温隔热材料，采用粘结方式辅以锚栓与基层墙面固定，并以聚合物抗裂砂浆耐碱玻纤网格布为保护增强层、涂料饰面的外墙外保温系统。该系统配合专用的聚合物抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布具有增强保护层的抗裂、防水作用和整体强度，从而保证了保温系统性能的持久和稳定及整体墙面的高抗冲击性能和高抗风压能力。

　　二、具体做法：

　　1、基层墙体：墙砌体。

　　2、粘结层：粘结砂浆。

　　3、保温层：50㎜厚挤塑板，25kg/m3。

　　4、必要时可加设机械锚栓。

　　5、底层防护层：防裂砂浆。

　　6、增强材料：耐碱玻纤网格布。

　　7、罩面材料：防裂砂浆。

　　8、外饰面：腻子，面层涂料。

　　三、材料规格和性能

　　1、挤塑聚苯乙烯泡沫板：使用规格一般为1200mm*600mm*50mm，平头式、阻燃型，表观密度为25kg/m3,,吸水率为<1.5%.

　　2、专用粘结剂、聚合物抗裂砂浆

　　3、锚固件：Φ8聚乙烯（尼龙）胀塞，采用长80mm镀锌木螺丝和塑料垫板（Ф30mm）对保温板进行固定。

　　4、耐碱玻纤网格布：孔径为4mm*4mm, 单位面积重量130g/m2。

　　四、施工条件

　　1、基层墙体应坚实、清洁、无妨碍粘接的污染物，垂直度和平整度应满足规范要求。

　　2、在施工作业期间和板粘结完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，严禁在雨中施工。如遇雨或雨季施工时应有可靠的防雨措施，风力不得大于5级。

　　3、所有外墙的门窗框、水落管、进户管线等都已安装到位，并通过隐蔽验收和办理交接手续。

　　五、工艺流程

　　基层清理→刷专用界面剂→调配底层聚合物粘结砂浆→粘贴板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件（板粘贴完8小时后）→挤塑板清洁→隐蔽验收→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物抗裂砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆。

　　六、施工过程中的质量控制

　　1、挤塑聚苯乙烯保温板的粘贴采用条点法施工，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶泥，其宽度为50mm，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm（指压贴后的直径），中心距离200mm，涂胶面积应大于30%，然后将聚苯板直接贴在墙面上左右轻揉即可。

　　2、粘贴时速度要快，以防止粘贴剂表面结皮而失去粘结作用，以确保与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。

　　3、挤塑聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，如大于2mm，应用聚苯板条塞满，严禁粘结或用胶粘剂直接填缝，以防该部位形成冷桥现象。

　　4、挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处相邻应错开600mm，局部最小错缝不得小于200mm。

　　5、在门窗洞口部位的挤塑苯乙烯保温板不允许用碎板拼接，需要用整幅板切割、边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口应大于200mm。

　　6、洞口位置的板块间搭接留缝应考虑防水、防渗漏问题，在窗台部位粘贴时要求水平板压立面板，以免迎水面出现竖缝，但在窗户上口要求立面板压住横板。防护层施工前，应在洞口四角部位粘贴网格布做加强处理，粘贴遇到外架连墙件等突出墙面且以后需拆除的部位，应按整幅板的尺寸预留，最后拆除时随即进行修复处理。

　　7、固定件安装应在粘贴挤塑聚苯乙烯板的胶粘剂初凝后（一般8小时后）进行，在贴好的挤塑聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面25mm以上，数量为每平米1～2个，但每一块挤塑聚苯板不得少于一个。木螺丝与挤塑板面应平齐，不能突出墙面。

　　8、玻纤网格布的铺贴：用不锈钢抹刀，在挤塑板表面均匀涂抹一层面积略大于一块玻纤网格布的防裂砂浆，厚度2mm－3mm之间。立即将玻纤网压入湿的防裂砂浆中，丝网弯曲的一面朝里，用抹刀从中央向四周压抹（可先压一个"T"字笔画），将网全部埋入湿的胶浆，不得有网线外露。

　　9、应自上而下沿外墙一圈一圈铺贴网格布，做到压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象；网格布左右之间必须有100mm的重叠搭界，上下接宽不小于80mm。待贴网胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹刀涂抹第二道防裂砂浆找平，厚度1.5mm－2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（总厚度3－5mm）。养护期间严禁撞击振动。

　　10、门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。在底层防裂砂浆凝结前，抹面层防裂砂浆，厚度1-2mm，以盖住玻纤网格布为准。

　　10、网格布的翻包处理：在飘窗板、挑檐、阳台等部位应作预先粘贴板边翻包网格布处理，翻包部分在基层上粘贴宽度不应小于80mm且不得出现搭接现象,以防大面积施工时在此部位出现三层搭接而导致面层施工后出现露网现象.

　　七、施工中应注意的事项

　　1、挤塑聚苯乙烯泡沫板自生产之日起至少存放40天后方可粘贴上墙，切割宜用电热丝切割。

　　2、耐碱玻纤网格布裁剪尽量顺经纬进行。

　　3、粘结砂浆与面层聚合物抗裂砂浆应用电动搅拌器搅拌，搅拌好的砂浆应静止5分钟后再进行搅拌一次方可使用，搅拌后使用时间超过45分钟后的聚合物抗裂砂浆，不得兑水后再使用。

　　4、所有的板边收头位置皆应用网格布进行翻包处理，对板的端头、阳角等处进行保护。底层因要满足抗冲击要求，所有阳角应用双层网格布翻包加强。

　　5、专用界面剂涂刷应在粘贴板之前进行，界面剂应满刷，并应干燥后再使用。

　　6、面层砂浆厚度不宜过薄，以不露网格布以准；

　　7、窗台位置外挑70mm钢筋砼板盖住挤塑板，防止平时该部位受外力破坏。见右图。

　　八、成品保护措施

　　1、、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。

　　2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

　　3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

　　4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计

强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。

　　5、应防止各种物件撞击墙面。

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篇2：外墙保温复合装饰板施工要求

　　外墙保温复合装饰板的施工要求

　　一、施工条件

　　1、基层墙体应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB 50204-20**)、《砌底工程施工质量验收规范》（GB50203-20**）要求，当基层墙体的平整度不符合要求时，可采用1：3水泥沙浆找平，并在基层施工验收完毕，门窗框及附设管线设备安装就位之后进行。

　　2、施工时的环境温度不应低于5℃，风力不大于5级，无防护措施时雨天不应施工。

　　二、施工工艺

　　见施工流程图。该工艺流程适合于外墙涂料饰面层，饰面层包括板面满刮腻子、打磨和刷涂料，为操作方便、减少现场湿作业，饰面层可在粘贴保温板前进行。

　　三、施工要点

　　一）、一般规定

　　1、本规定适用于保温板粘贴分项工程验收。饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-20**）有关分项工程的验收规定执行。

　　2、工程验收时应检查下列文件和记录：

　　（1）保温板工程的施工图、设计说明及其他设计文件

　　（2）材料产品合格证、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告；

　　（3）保温板样板件的粘贴强度检测报告；

　　（4）隐蔽工程验收报告；

　　（5）施工纪录、质量检验评定纪录。

　　3、保温板粘贴工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

　　（1）粘结用水泥的凝结时间、安装性和抗压强度；

　　（2）保温板的吸水量、抗冻性和抗冲击性能；

　　4、保温板粘贴工程应对以下隐蔽项目进行验收：

　　（1）基层处理；

　　（2）板与基层的粘结点及粘结面积；

　　（3）锚固件安装；

　　5、保温板粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的保温板的粘结强度进行检验，其检验方法应参照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-1997）的规定执行。

　　二）、主控项目

　　1、基层墙体、保温板、粘结用水泥及粘结剂、嵌缝材料应符合设计要求和有关现行标准的规定。

　　检验数量：按进场的批次、数量和产品的抽样检验方案确定。

　　检查方法：检查产品的合格证书、出厂检验报告、进厂检验记录和复检报告。

　　2、保温板的粘结基层处理应符合本标准的规定

　　检验数量：按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、轻击、靠尺测量、吊线检查等。

　　3、保温板与基层粘结点布置、粘结面积应符合本标准的规定。

　　检查数量：按楼层每20米长检查一组，每组不少于3块。

　　检查方法：观察、尺寸。

　　4，保温板的品种、规格、排列方式应符合设计要求。

　　检查数量：按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、查阅设计文件。

　　5、保温板粘结必须牢靠。

　　检查数量;每楼层检查一处。

　　检查方法;检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

　　三）、一般项目

　　1、锚固件的规格、数量、位置、连接方法、防锈处理及入墙深度应符合本标准的相关规定。

　　检查数量：按楼层每20m长抽查一组，每组不少于3块。

　　检查方法：观察、尺测。

　　2、保温板表面应平整、洁净、无裂痕、和缺陷。

　　检查数量：按楼层全数检查。

　　检查方法：观察。

　　3、墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合，边缘整齐。

　　检查数量: 按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、尺量。

　　4、保温板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密度，宽度和深应符合设计要求。

　　检查数量: 按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、用水平尺量测。

　　5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡度正确，坡度应符合设计要求。

　　检查数量：按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、用水平尺量测。

　　6、保温板粘结的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。

　　保温板粘结的允许偏差

　　项次　　检验项目　　允许偏差（㎜）　　检验方法

　　1 立面垂直度±3

　　用2m垂直检验尺检查

　　2 表面平整度 ±4

　　用2m靠尺和塞尺检查

　　3 阴阳角±3

　　用直角检验尺检查

　　4 接缝直线度 ±3

　　用直角检验尺检查

　　5 板缝高低差 ±2

　　用直角尺和塞尺检查

　　6 接缝宽度 ±1

　　用钢直尺检查

　　四）、验收和评定

　　保温板粘贴工程检验批次的质量判应符合下列规定：

　　1.主控项目的质量经抽样检验合格

　　2.一般项目质量抽检的合格点率应达到80% 以上，且不得有影响使用功能和明显影响装饰效果的缺陷。

　　3.具有完整的操作依据，和质量检查记录。

篇3：EPS聚苯板外墙保温施工方案(9)

　　EPS聚苯板外墙保温施工方案（九）

　　施工工艺：

　　基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

　　EPS外墙保温施工前期准备：

　　1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

　　2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

　　一、基层墙体处理

　　新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。

　　二、测量放线

　　1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；

　　2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　　三、粘贴聚苯板

　　1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

　　2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

　　3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

　　4、粘结EPS聚苯板方法：

　　1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

　　2) 首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，

　　3) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

　　4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

　　5) 安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。

　　四、聚苯板打磨

　　聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

　　五、涂抹面胶浆

　　用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。

　　六、铺压玻璃纤维网

　　涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

　　七、涂抹面胶浆

　　待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。

　　八、填嵌缝膏

　　在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。

　　九、特殊部位施工方法

　　1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。

　　2、门窗洞口处保温系统施工

　　门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂，

　　十、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）

　　EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：

　　1）材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

　　2）操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。

　　3）板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。

　　4）外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

　　5）严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

篇4：聚氨脂喷涂外墙保温施工工艺

　　浅谈聚氨脂喷涂外墙保温施工工艺

　　聚氨酯硬质发泡屋面、外墙防水保温一体化系统建筑物结构封顶后，屋顶的保温和防水是非常重要的工程。传统的做法保温和防水是两个体系，各自进行施工，两种材料的叠加构成了屋面的防水保温系统。在实际的建筑工程中，由于多种因素的影响，常常会出现一些的质量问题，导致了对建筑物的损坏，从而破坏了屋面的防水保温系统。

　　通常的保温材料是不具备抗水功能的，其保温性能随着含水率的增加而下降，以至保温功能丧失。一般保温材料提供的导热系数等指标，都是近于干密度或实验室状态下的参数，但在实际应用时，水分每增加1%，其导热系数会升高5%，即当含水率达到20%时，导热系数翻了一倍，保温性能大幅度下降。含有较多水分的保温层，由于温度的变化而冻融，对建筑和防水层的影响是极不利。防水材料性能的优劣除材料本身外，还考验着施工工艺的合理和质量，尤其是卷材、片材，需要将成品通过粘接、焊接等方法铺设在屋面上，每个粘接和搭接点都必须可靠，否则就会出现渗漏。不但失去了防水层的作用，同时导致保温层失效。

　　如何正确的设计屋面保温防水系统，恰当的使用材料，可靠的保证施工质量呢？为此，聚氨酯硬泡体防水保温一体化系统，其应用聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料，通过专业设备，现场喷涂形成具有防水和保温多功能密封壳体，完成屋面系统的功能。聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料有着很多的独特性能，主要是：

　　1．多功能一体化。它是一种集防水、保温隔热多功能为一体的现场喷涂硬泡体材料。

　　2．防水性能可靠。它具有高闭孔率，达到95%以上，施工后的屋面形成无接缝连续壳体，硬泡层厚度可完全达到设计规范要求，具有很强的抵抗雨雪水渗透能力，防水质量保证期为二十年。

　　3．保温节能效率高。它密度≥55公斤/立方米，导热系数仅有0.022瓦/米.卡，它的节能效果显著优于常规保温隔热材料，其材料的防水保温一体化功能可省去目前建筑设计中使用的保温层。使用硬泡聚氨酯材料，在北京地区25毫米厚即可达到国家JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》规定的节能50%要求，40毫米厚度即可达到节能65%的要求，并可弥补因热胀冷缩而引起的变形，给业主带来长期的节能效益。

　　4．粘结力强。它与混凝土、金属、木质等基面均有良好的粘结力。（与砼板的粘结强度达到0.52兆帕）

　　5．荷重轻。施工后的聚氨酯硬泡体每平方米重量只有2公斤左右（厚度为30～40毫米），大大降低了建筑载荷，特别适用于高层建筑和轻型大跨度的网架结构建筑。

　　6．施工快捷简便。喷涂施工后5分钟固化，20分钟即可上人行走，一般一套设备每日可喷涂500～1000立方米。独特的施工方法，简化了屋面整体的施工工艺，特别是异型部位极易施工。

　　7．抗压强度高。硬泡材料的抗压强度>0.3兆帕，实测可达0.4兆帕以上，完全可以适应上人屋面的要求。

　　8．无氟环保。采用无氟发泡技术，无毒、无污染，是环保型材料。

　　9．性能可靠，适应性强。适应环境温度为-50℃～＋150℃，阻燃，且耐弱酸、弱碱、植物油和矿物油及工业废气等化学物质的侵蚀。10．使用寿命长、维护方便。据统计资料介绍，使用爱利普聚氨酯硬泡体的建筑屋面实际耐用年限已达30年以上，且维护简单方便。

　　据不完全统计，我国年防水工程量约6亿平方米，绝大多数工程屋面节能不达标，国家有关方面提出，到20**年，全国城镇总能耗要基本实现50%节能，大城市目标要达到节能65%。特别是对原有建筑的节能改造，需要较简易的工序，最少的产生建筑垃圾，较长的使用寿命和较佳的技术经济效果，这些都是为硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统的推广提供了契机。

　　建设节约型社会和发展循环经济与建材行业密切相关，屋面节能是建造环保节能建筑重要的一环，硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统在新形势下具有良好的发展前景。

　　喷涂聚氨酯硬泡外墙保温系统，浇注聚氨酯硬泡外墙保温系统，粘贴聚氨酯硬泡外墙保温系统，外挂聚氨酯硬泡外墙保温系统的施工工艺及特点

　　外墙保温技术最早起源于欧卅,我国在20世纪80年代中期开始试点,目前我国建筑节能水平远低于欧美等发达国家。我国单位建筑面积能耗是气侯相近发达国家的3—5倍，建筑节能是我国建筑业的一个重要课题。民用建筑在我国建筑业占有相当大的比重，民用建筑中的墙体和门窗占能耗的80% 以上[1]。

　　目前国内大量采用的保温材料,尚达不到国家相关规定要求.有些即使达到要求,又存在施工复杂,综合成本高等不利因素。目前国内市场急需具有施工便捷、成本不高、综

　　合性能好、保温效果明显的新型保温材料.。随着建筑节能指标提高到65%，聚氨酯硬泡体高效保温材料及复合保温技术提高到重要地位。

　　1.外墙隔热保温技术

　　1.1 外墙内保温

　　外墙内保温是将保温材料置于外墙体的内侧，其优点是：对保温材料的耐水、耐侯性等要求不高，对既有建筑节能改造特别是目前房屋卖给个人，对整栋楼或整个小区统一改造有团难，对单一住户采用内保温要方便一些。可满足建筑节能30%的第一阶段要求。但外墙内保温暴露了一些缺陷，使外墙内保温的应用受到限制。

　　外墙内保温饰面层易开裂，圈梁、构造柱引起热桥热损失大，造成结露霉变现象。不便于用户二次装修，占用室内空间。随着我国建筑节能第二阶段50%及第三阶段65%的外墙保温要求的进一步提高，特别是既有建筑节能改造提到日程后，外墙内保温受到限制。

　　1.2 外墙夹芯保温

　　外墙夹芯保温是将保温材料置于同一外墙的内外侧叶墙片之间。其优点是对保温绝热材料的性能、施工季节及施工条件要求不高,不影响冬季施工。缺点是内外叶墙之间

　　要有连接件，构造比较复杂，外围护结构热桥多，保温材料的效率发挥不够。

　　1.3 内外混合保温

　　在施工过程中，对外保温施工方便的部位采用外保温，而对外保温施工不方便部位采用内保温。对于这种局部内保温及局部外保温混合使用的保温方式，使整个建筑的外墙主体的不同部位产生不同的形变速度及形变尺寸，使建筑处于更加不稳定的环境中，几年后温差结构形变产生裂纹，从而缩短整个建筑的寿命，混合保温给建筑造成严重的破坏，所以不提倡采用外墙内外混合保温。

　　1.4 外墙外保温

　　外墙外保温与外墙内保温及夹芯保温相比较具有七大优势

　　a.保护主体结构,延长建筑物寿命

　　由于保温层置于建筑物围护结构外侧,缓冲了因温度变化寻致的结构变形产生的应力,避免了雨、雪、冻融、干湿循环造成的结构破坏,减少了空气中有害气体和紫外线对围护结构的侵蚀,外保温能有效提高外墙结构的使用寿命,减少了长期维修的费用。

　　b.基本消除了“

热桥”的影响

　　“热桥”是指在内外墙交界处、构造柱、框架梁、门窗洞口等部位形成的散热渠道。

　　c.墙体潮湿情况得以改善,无需设置隔汽层

　　内保温需设置隔汽层,而采用外保温时,由于渗透性高的主体结构处于保温层的内侧,主墙体内一般不会发生冷凝现象,故无需设置隔汽层。采取外保温措施后,结构层的整

　　个墙体温度提高了,相对降低了墙体含湿量,从而改善了墙体的保温性能。

　　d.有利于室温保持稳定

　　外保温墙体由于蓄热能力较大的结构层在墙体内侧,当室内空气温度上升或下降时由于墙体结构层能够吸收及释放热量有利于室内温度稳定。

　　e.便于既有建筑的节能改造

　　对旧建筑进行外墙外保温节能改造时,无需临时搬迁,基本不干扰居民用户的室内正常生活,也便于丰富美化外饰面。

　　f.二次装修时不破坏保温层

　　g.增加住房使用面积

　　2. 喷涂法聚氨酯硬泡外墙外保温系统

　　1 适用范围

　　a.该系统适用于需冬季保温夏季隔热的多层及中高层新建民用建筑,工业建筑以及既有建筑节能改造的外墙外保温工程。

　　b.该系统适用于抗震设防裂度小于或等于8度的建筑物。

　　c.该系统适用于基层墙体为混凝土外墙或各种类型砌体外墙。

　　2 系统构造

　　现场喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统,根据饰面层作法的不同,可分为涂料饰面系统及面砖饰面系统两种。其基本构造为：聚氨酯防潮底漆，喷涂聚氨酯硬泡保温层，界面砂浆层，抗裂聚合物砂浆复合耐碱玻纤网格布防护层，刮涂抗裂柔性腻子，涂刷饰面涂料(对于涂料饰面系统)。或抗裂聚合物砂浆复合热镀锌电焊网，膨胀锚栓固定抗裂防护层，面砖饰面层(对于面砖饰面系统)。

　　3 施工要点及注意事项

　　3.1 喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温应是完全有效地保温系统，热桥部位，诸如，门窗洞口、飘窗、女儿墙、挑檐、阳台等部位应加强保温，不易喷涂聚氨酯硬泡的部位应抹保温砂浆或粘贴聚氨酯块材，在聚氨酯硬泡喷涂施工前完成。

　　3.2 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 —20**和《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203 —20**要求。基层墙体的平整度误差不应

　　招过3mm，否则应先对基层墙体进行找平后方可进行喷涂施工作业。为确保聚氨酯硬泡体与基层墙体的有效粘结，基层墙体应充分干燥，含水率低于8%，并应对基层墙体进行界面处理。

　　3.3 施工吊篮或专用脚手架应搭设牢固,脚手架横竖杆距离墙面、墙角应适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。喷枪距被喷墙面距离及喷枪移动速度要合适。

　　3.4 喷涂作业环境温度不应低于10℃，风力不应大于5 级，风速不宜大于10M/S，雨天不得施工。若雨季施工应作好防雨措施。

　　4 喷涂施工程序

　　基层处理---清扫浮灰，剔除松动部分---水泥砂浆找平---涂刷聚氨酯防潮底漆---喷涂聚氨酯硬泡---涂刷界面砂浆---抗裂聚合物砂浆或保温砂浆找---平防护层及饰面层

　　6 喷涂聚氨酯硬泡的优缺点

　　喷涂聚氨酯硬泡的施工受环境条件制约，冬季气温低时不易施工，雨天不能施工，风力不得大于5 级，风速不宜大于10m/s，喷涂施工过程中有泡沫飞溅，由于是人工操作喷枪，对枪手技术水平要求较高，否则不易喷涂平整。但喷涂聚氨酯硬泡体具有明显的优点：

　　6.1 保温效果好

　　喷涂聚氨酯硬泡体与墙体形成无缝隙、无空腔的连续保温层，能有效地阻隔断“热桥”。而且聚氨酯硬泡的导热系数低 0.016~0.025w/(m.k)，保温效果优于EPS、*PS 等其他保温材料。

　　6.2 力学稳定性好

　　由于喷涂聚氨酯硬泡体是一种优良的粘结材料，与基层墙体牢固结合，所以能够抵抗不利综合因素作用的影响，即在当地最不利温度与湿度条件下承受风力、自重及正常撞击等各种内外相结合负载时，聚氨酯保温层仍不与基层起鼓、分离并在潮湿状态下保持稳定。

　　6.3 抗湿热性能优良

　　a.湿密性好，喷涂聚氨酯硬泡体由多层组成，每层之间都有致密的皮膜，而且聚氨酯硬泡体呈闭孔结构，闭孔率高达95%以上，所以喷涂聚氨酯硬泡体具有优良的防水、隔汽性能，而且不吸水，能阻隔水及水蒸汽渗透，使墙体保持一个良好的稳定的绝热状态，这是目前其他保温材料很难实现的。聚氨酯硬泡体外墙保温的墙体表面无接缝、孔洞、周边密封，具有良好地防水性能，避免雨水进入系统内部，造成危害。

　　b.墙体内不会结露，在新建墙体干燥过程中或在冬季条件下，室内温度较高水蒸汽向室外迁移时，由于受到聚氨酯硬泡体的阻隔，墙体内不会结露。

　　c.能承受当地最严酷的气侯变化，无论高温或严寒的气侯，都不会使保温系统产生不可逆的损害及变形，因而避免外墙表面温度变化而产生的表面形变，而避免表面裂

　　纹的产生。

　　6.4 耐冲击性优良

　　喷涂聚氨酯硬泡体是一种强度比(材料强度与体积密度之比)较高的材料，与其他保温材料相比具有较强的抵抗外力的能力。

　　6.5 对墙体主体结构变形适应能力强，抗裂性能好。喷涂聚氨酯硬泡体是一种柔性变形量较大的材料，它抵抗外界变形能力较强。在外力、温度变形、干湿变形等作用下不易产生裂纹，能有效地保证体系的稳定性、耐久性。聚氨酯硬泡所附着的主体墙体结构产生变形，诸如，收缩、膨胀等情况时，喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系，符合逐层柔性渐变，逐层释放应力的原则。聚氨酯硬泡与主墙体结构，钢筋混凝土的线胀系数相近，因而不会产生裂纹或脱离。

　　6.6 使用年限长，耐久性好

　　喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系中构成体系的各层材料，具有化学及物理稳定性，彼此相容，相互协同。能够达到在结构寿命期内，由于干燥、潮湿、电化学腐蚀以及昆虫、真菌、藻类或啮齿动物的破坏等种种侵袭都不易造成破坏，可达到使用期25 年的要求。

　　6.7 具有良好地施工性能

　　喷涂聚氨酯硬泡体施工是用高压发泡机机械化作业，施工速度快，效率高，是其他泡沫体保温施工不可比拟的。喷涂聚氨酯硬泡对建筑物外形适应能力强，特别适应建筑

　　物构造节点复杂部位，诸如，外飘窗、老虎窗、变形缝、楼梯间等建筑复杂部位进行全方位的保温。由于现场直接喷涂使用的是液体材料，与板材粘贴相比，可大大节省运输

　　费用。

　　6.8 便于维修，喷涂聚氨酯硬泡维修非常方便，维修后能使其外观及功能保持良好状态。

　　6.9 具有环保性能

　　喷涂聚氨

酯硬泡是一种化学稳定性很高的材料，耐热,耐低温,耐酸碱，对环境友好不破坏环境。

　　3、　浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温系统

　　浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温系统其构成为：外墙基层、聚氨酯硬泡保温层、界面层、聚合物水泥砂浆复合耐碱网格布保护层、附助刚性强化层及饰面层。其施工工艺分为可拆模板和置入式模板两种。可拆模板是浇注发泡聚氨酯后，将模板拆除再用，模板作为可重复使用的机具；置入式摸板是浇注发泡聚氨酯后不拆除，模板成为聚氨酯泡沫的保护层也可成为饰面层。

　　1 置入式模板浇注法工艺

　　基层处理---固定模板---浇注发泡聚氨酯---免拆模板外表面处理---抗裂聚合物罩面砂浆---涂料饰面或面砖饰面

　　2 可拆模板浇注法工艺

　　基层外理---模板表面进行隔离剂处理---支护模板---浇注发泡聚氨酯---拆卸模板--- 聚氨酯硬泡界面处理---抗裂聚合物罩面砂浆---涂料饰面或面砖饰面

　　3 施工注意事项

　　a.施工温度应高于10℃，墙面含水率应低于8%，雨天在无防护措施下不得施工

　　b.摸板固定施工时，一定要保证模板的稳定性，模板固定牢固

　　c.浇注发泡聚氨酯时，每次注入应有一定的时间间隔，并要求每次注入量不应过大，以防装饰板变形或胀裂。

　　d.可拆模板浇注聚氨酯外墙外保温系统，其聚氨酯硬泡保温层表面应作界面处理，以保证系统的稳定性。

　　e.浇注聚氨酯泡沫体的密度应在25~45kg/m3 范围内，若使用密度大于45kg/m3发泡聚氨酯时，应先进行局部试验后，再进行大面积施工。

　　f.浇注施工时应确保聚氨酯硬泡保温层的连续性、饱满、不应发生断层现象。

　　g.浇注聚氨酯硬泡体应为无空腔粘接，聚氨酯硬泡保温层应无空鼓、裂纹、脱落等缺陷，确保聚氨酯保温层与建筑物墙体牢固地形成一个整体。

　　5 浇注法聚氨酯硬泡外墙保温的优缺点

　　5.1 浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温与喷涂法相比不太受环境条件的制约。施工现场对操作人员的技术水平要求也不高。但浇注法施工是在封闭的模腔内进行聚氨酯发泡，由于聚氨酯发泡倍数高、发泡压力大、速度快，形成的外膨胀力也大。如何介决外膨胀力对模板的影响，提高施工效率，一直是浇注法聚氨酯外墙保温施工的难题。浇注法发泡聚氨酯在外墙保温系统中相应的配套技术，诸如，聚氨酯硬泡体与外墙体粘附时，墙体含水率的影响及其介决途径，聚氨酯硬泡保温层与保护层之间的粘结均未形成完整的技术体系。正因为如此，浇注法聚氨酯硬泡外墙保温受到技术制约，不及目前喷涂法应用广泛。

　　5.2 浇注法聚氨酯硬泡外墙保温是将发泡聚氨酯注入封闭的模腔内，发泡过程中无泡沫飞溅，发泡料损失少，不污染环境。保温层表面平整光滑。置入式模板是浇注后

　　不拆除，模板成为聚氨酯硬泡体保温层的保护层或饰面层，这不仅能形成高平整度的表面，而且可在较薄的模板内正常施工，将保温、防水、装饰一体化技术应用于高挡外墙外保温饰面装饰工程上。

　　6 现浇聚氨酯硬泡复合板外墙外保温系统

　　现浇聚氨酯硬泡复合板外墙外保温系统，目前常用的有两种类型，一种是带有饰面层的纤维复合板现浇聚氨酯硬泡外保温系统。另一类是复合水泥板现浇聚氨酯硬泡外保温系统。带饰面的纤维复合保温板聚氨酯硬泡外保温体系是一种理想的EPS,*PS 板替代品，聚氨酯硬泡复合泡沫板可达到建筑节能65%的要求。

　　现浇聚氨酯硬泡复合水泥板外保温系统，其构造包括，基层墙体、发泡聚氨酯保温层、复合水泥薄板、面砖粘结层及面砖饰面。其工艺是：在基层墙体与水泥薄板间先设

　　置纵向*PS挤塑苯板条龙骨，再在纵向*PS挤塑苯板条龙骨与水泥薄板之间注入发泡聚氨酯，使聚氨酯硬泡在发泡过程中将基层墙体与水泥薄板间牢固粘结成一体。水泥薄板外侧用磁砖粘结砂浆粘贴面砖饰面层。该工艺可保证面砖粘贴牢固，不易开裂脱落，可作到部分施工、分段施工，施工现场基本无污染，对施工环境影响小，更有利于旧建筑的节能改造。

　　4、粘贴法聚氨酯硬泡板材外墙外保温系统

　　粘贴法聚氨酯硬泡板外墙外保温系统，包括带饰面层的聚氨酯硬泡板材系统和聚氨酯硬泡板薄抹灰系统。后者施工工艺基本与EPS板薄抹灰外墙外保温系统基本相同。基本构造为：基层墙体、水泥砂浆找平层、聚合物粘结砂浆、聚氨酯硬泡保温板、锚栓固定、抗裂聚合物水泥砂浆复合耐碱网格布、弹性腻子、弹性涂料饰面。

　　粘贴聚氨酯硬泡板可采用两种方法，一是点框法，二是一条涂法。点框法沿聚氨酯板周边用钢抹子涂抹配制好的粘结胶浆，浆带宽40~50mm,厚10mm,当采用标准尺寸的聚苯板时，应在板面中间部位均匀布置8个粘结胶浆点，每点直径为100mm园粘结点，中心距200mm，粘结胶浆的涂布面积不应小于60%。二是条涂法，在板材的背面满涂粘结胶浆，然后用专用的锯齿抹子紧压板材背面，并保持45度角刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留有若干条宽10mm，厚度为13mm，中心距为40mm且平行于聚氨板长边的胶浆带。抹完粘结胶浆后,应立即将板材平贴在基层墙体墙面上滑动就位，粘贴时动作轻揉，均匀用力挤压。聚氨酯泡沫板粘贴,从建筑外墙勒脚部位开始自下而上，沿水平方向横向铺没，每排板应互相错缝1/2 板长。板材贴牢后，用专用的抹子将板边搓平，尽量减少板间高差不齐。当板缝间隙大于1.6mm时，则应切割板条填实磨平。

　　5. 外挂法聚氨酯硬泡外墙外保温系统

　　外挂聚氨酯硬泡保温板施工工艺与聚苯板保温系统外挂施工基本一致。外挂聚氨酯硬泡板板间接缝外理应使用聚氨酯填缝胶进行接缝处理，以保证整个保温系统的整体性，并保证外挂保温板牢固稳定，以增加系统使用的长久性和稳定性。

　　对于保温层外面外挂装饰板的聚氨酯硬泡外墙外保温系统其基本构成为：基层墙体、三维可调金属龙骨挂件、龙骨底座、发泡聚氨酯保温层、硅酮胶嵌缝、外装饰板,诸如,人造石板、铝塑板、氟碳板、纤瓷板等。外挂聚氨酯硬泡外墙外保温系统，可应用于高挡外墙外保温饰面装饰的公共建筑，也可用于普通住宅及既有建筑的节能改造工程。

　　6. 结语

　　建筑节能是目前我国建筑业的一个重要课题，为提高能源利用效率和建筑物的热舒适度，减少单位建筑面积能耗及二氧化碳的排放量，建筑节能指标提高到65%。发泡聚氨酯高效保温节能新材料及其复合保温技术令人瞻目。

　　喷涂法、浇注法、粘贴法及外挂法聚氨酯硬泡外墙外保温取得了很大进展，但也存在一些技术向题有待在实践中介决。在实际应用中，应根据建筑物设计造价、地理位置等各方面因素进行选择。随看我国建筑节能技术的不断提高，随着外墙外保温系统的逐步规范化，标准化，发泡聚氨酯外墙外保温技术必然会对我国建筑节能事业作出巨大贡献。

篇5：VRD外墙保温装饰系统工程施工方案

　　VRD外墙保温装饰系统工程施工方案

　　外墙外保温系统采用通过国家和行业标准的VRD保温装饰一体板化，具体设计、施工、验收介绍如下：

　　一、VRD保温装饰一体板化简介

　　1总则

　　1．1为保证VRD外墙保温装饰系统工程的施工质量，做到技术先进、经济合理、装饰美观、安全可靠，特制定本规程，作为装饰设计和施工验收的依据。

　　1．2本规程适用于高寒地区、严寒地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区新建、改建的公共建筑和民用建筑及工业建筑的工程设计。

　　1．3本规程适用于采用I型、Ⅱ型VRD保温节能复合装饰板作为外墙保温装饰材料，采用点粘法施工的装饰工程的设计、施工及验收。

　　1．4采用Ⅰ型、Ⅱ型VRD保温复合装饰板的工程的设计、施工及验收，除应符合本规程外，还应符合国家、行业和地方标准中有关强制性条文的规定。

　　2基本规定

　　2．1粘贴在建筑物外侧的VRD保温节能装饰系统，是由VRD保温节能复合装饰板、粘接剂和紧固扣件组成，采用粘接和机械固定的方式与墙体连接。

　　2．2施工作业人员应经过专业技术培训后，才能上岗操作。

　　2．3根据施工要求和建筑物的特点，对VRD保温节能装饰系统，在施工前要做必要的设计及建筑技术处理。

　　2．4在施工VRD保温装饰系统的过程中，必须严格按技术要求进行，专用粘结剂、辅助材料，必须配套使用。

　　2．5每道工序必须验收合格后，方可进入下道工序施工。

　　3材料

　　3．1墙面装饰工程中采用的板材，为VRD保温节能复合装饰板，板材性能应符合上海市企业标准Q/IRNR1-20**《VRD保温节能复合装饰板》。

　　3．2找平层应采用具有抗渗性的材料，其性能应复合JG474《工程砂浆、混凝土防水剂》第5.2节的技术要求。

　　3．3VRD保温节能装饰系统采用的粘接强度应符合JG149-20**《膨胀聚苯薄抹灰外墙保温系统》第5.2节粘接剂的性能指标。

　　3．4勾缝材料应采用具有抗渗性和抗老化性的密封胶，其性能应符合JG485《弹性密封剂标准》。

　　4设计基本规定

　　4．1适用范围

　　4．1．1VRD保温节能符合装饰板适用于有节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构的外墙保温工程；

　　4．1．2抗震设防烈度≤9度的地区；

　　4．1．3新建、扩建、改建和既有工业和民用建筑的承重或非承重外墙；

　　4．2采用VRD保温节能复合装饰板的工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要求：

　　4．2．1VRD保温节能复合装饰板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。

　　4．2．2找平层、结合粘接层、勾缝等所有材料的技术性能。

　　4．2．3基层处理。

　　4．2．4采用粘贴法施工，VRD（201C）保温节能复合装饰板的最大安装尺寸为1200×1600。

　　4．３　对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等面凹凸部位，应采用防水和排水构造。

　　4．４　墙面阴阳角处作异形板施工时，纵向和横向的轮廓线在折角或包圆时尺寸应大小一致。

　　二、项目组织结构

　　项目经理

　　现场负责人

　　质检员

　　技术员

　　安全员

　　三、施工准备

　　1设计外装饰平面分格图（包括主板及线条颜色），并经业主书面确认。

　　2基层质量要求。

　　２.１检查建筑物表面抹灰层有无起壳、脱落、掉砂。

　　２.２对起壳层必须先敲掉再用高标号水泥填补后才能粘贴ＶＲＤ板。

　　２.３对脱落严重的还应作特殊处理后才能粘贴ＶＲＤ板。

　　２.４墙体平整度达到高级抹灰标准，即用２Ｍ靠尺检查，亮缝间隙<５ｍｍ。

　　当基层为新的抹灰墙面时，一般以１０Ｍ长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在１０Ｍ以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。

　　四、施工条件

　　1.当遇大风、大雨时应停止施工。

　　2.夏季施工贴板上墙两小时以内，应避免板面受到>５０℃强烈阳光直晒。

　　3.吊篮脚手架安装必须符合安全规，与粘贴墙面距离以３００-４００ｍｍ为宜。

　　4.专用裁板机、配电箱、电锤、切割机等设备一应俱全。

　　五、施工工艺

　　1.施工流程

　　检查基层—→分格、弹线—→墙体表面淋水湿润(夏季)—→涂刷ＶＲＤ界面剂—→点粘ＶＲＤ板—→安装内扣件—→填充泡沫条、打密封胶—→安装排气塞—→揭保护膜—→清洁板面—→验收

　　2.施工方法

　　２.１按照分格图首先弹放建筑物四周每层楼的水平连接线。

　　２.２再根据分格图，在墙面上弹放分格尺寸，主要轮廓线还必须占线施工。

　　３.配制胶粘剂

　　３.１配比：

　　A组:B组：水=1：7：（1.0-1.2），其中A组：粘合剂（由威尔达提供），B组：石英砂：水泥：保水剂=3：7：0.25。

　　３.２调配方法：

　　在干净容器中倒入4ｋｇ清水，然后加入粘合剂２５ｋｇ（一桶），边加料边用电动搅拌器搅拌，均匀后加入B组，充分搅拌５～６分钟，静置（熟化）约５分钟再次搅拌即可使用。

　　注：ａ.可根据气温高低适当增减清水的添加量（以刮涂流畅，不流坠为宜）。

　　ｂ.粘接剂应随用随搅拌，已搅拌好的粘接剂必须在２～４小时内用完。

　　４.涂刷ＶＲＤ界面剂

　　不加水用滚筒直接沾起界面剂滚涂在ＶＲＤ板背面上。不得漏涂，间隔２０分钟后即可粘贴使用。

　　５.粘贴ＶＲＤ板

　　5.1粘结点分布图：

　　根据点粘分布图把粘结剂点涂在ＶＲＤ板背面上，

　　规格为１２００×１２００，粘结点为１２～１５点。

　　规格为１２００×８００，粘结点为１１～１３点。

　　规格为１２００×６００，粘结点为９～１１点。

　　规格为１２００×２００，粘结点为５～６点。

　　５.２　粘结面积及粘结剂用量的要求

　　５.２.１　建

筑物高度在５０ｍ以下，粘结面积要求达到２０％以上，每平方米粘结剂参考用量约为5～6Kg。

　　５.２.２　建筑物高度在５０ｍ以上，粘结面积要求达到２５％以上，每平方米粘结剂参考用量约为6～7Kg。（以上用量是在墙面平整度达到中级抹灰标准，即用两米靠尺检查露缝间隙≤5mm的条件下成立）

　　５.３　先用普通抹子，把粘结剂点涂在复合板底面上，再将板揉贴在墙体表面，手持吸盘调整好板面的平整度和分格缝的宽度，并在点粘处侧面打上锚扣件。

　　５.４　根据扣件分布图，用电锤在规定位置钻出８ｍｍ的孔，用于安放膨胀塞，孔的深度要求穿过砂灰层，进入砌体２５ｍｍ以上。再将扣件插入板内，用螺栓将扣件拧紧。当建筑高度大于50m时，在扣件安装完毕后，还应用粘板胶将扣件组粘结在一起。

　　6.防水、密封处理方法

　　清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的粘结剂。

　　7.安装排气塞

　　待密封胶打完24小时后，在十字交叉处或板缝中间按3～5m2间距钻1个孔，并在孔内和排气塞四周打上密封胶后嵌入孔中即可。要求排气孔朝下，以防进水。

　　8.板面清洁

　　1）揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。

　　2）清洁板面应在撤架前进行。

　　9.粘贴VRD板应注意以下事项：

　　a)为了保证板面的平整度，在粘贴施工的同时用一根长度不小于2M的靠尺检查，露缝间隙应<3mm。

　　b)粘结圆弧或异形面时必须加上外扣件固定，经48～72小时后才能拆下定形扣件。

　　c)VRD板粘贴后，对因后续工程可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。

　　e)对施工中可能发生碰撞的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

　　f)应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工。

　　六、VRD外墙保温装饰系统构造和施工要求

　　1．平面构造和施工要求

　　1）先粘贴好M板；

　　2）在接缝中间的墙体内，打孔并安装好塑料膨胀塞，再将平扣件的一端插入增强层与上层*PS板间，最后拧紧螺栓。

　　3）接着再将涂好粘结剂的N板粘贴在墙面上，对应位置平行插入平扣件的另一端，如此往复进行即可。

　　2.阳角构造和施工要求

　　1）粘贴好M板(待M完全固化后)。

　　2）先打上直角定位扣件。

　　3）再贴N板，要求M与N板的交缝间隙为2mm。

　　4）最后在交角处打上同色密封胶或涂上同色油漆。

　　3.阴角构造和施工要求

　　1）先粘贴好M板。

　　2）再粘贴N板。

　　3）最后在交角处打上同色密封胶或涂上同色油漆。

　　4.窗台构造和施工要求

　　1）粘贴好M板（待M板完全固定后）。

　　2）先打上直角定位扣件。

　　3）再粘贴N板。在粘贴N板时既要保证有3%的流水坡度，又要低于窗框流水口。

　　4）最后在交角处打上同色密封胶或涂上同色油漆。

　　5.窗上口构造和施工要求

　　1）粘贴好M板（待M板完全固定后）。

　　2）先打上直角定位扣件。

　　3）再粘贴N板。在粘贴N板时要保证有3%的流水坡度。

　　4）最后在交角处打上同色密封胶或涂上同色油漆。

　　6.VRD板与石材构造和施工要求

　　1）先粘贴好石材。

　　2）再粘贴VRD板。

　　3）最后在交接处打上同色密封胶。

　　7.压顶构造和施工要求

　　1）按阳角和阴角的施工方法，依次按A、B、C、D、E面的施工顺序。

　　2）要求B面有3%向内的流水坡度。

　　3）要求D面有3%的滴水坡度。

　　4）最后在交角处打上同色密封胶或涂上同色油漆。

　　8.锚扣件构造和施工要求

　　根据扣件分布图，用电锤在规定位置钻出8mm的孔，用于安放膨胀塞，孔的深度要求穿过抹灰层，进入砌体25mm以上。再将扣件插入板内，用螺栓将扣件拧紧。当建筑高度大于50m时，在扣件安装完毕后，还应用粘板胶将扣件组粘接在一起。

　　9.防水密封构造和施工要求

　　在VRD外墙保温装饰系统中，要求密封胶打平面缝，并覆盖板面宽度达到2~3mm，打胶深度达到3~5mm。

　　10.排气装置构造和施工技术要求

　　1）在分格缝中先打密封胶；

　　2）待密封胶晾干24小时以后，在十字交叉处或板缝中间钻孔，并在孔内和排气塞四周打上密封胶后嵌入孔中；

　　3）要求排气孔朝下安装。