基础施工方法:墙下条形基础施工方法

　　墙下条形基础施工方法

　　本工程建筑物周围围墙的基础型式采用墙下条形基础

　　1、施工流程

　　基槽开挖→浇垫层→扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇条形基础砼→砌砖基→扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇地圈梁砼→拆地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板。

　　2、基槽挖土及运土

　　（1）基槽挖土采用反铲挖掘机开挖，人工辅助修坡修底，挖土顺序应沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土方用汽车立即全部拉出场外。

　　（2）基槽开挖尺寸要考虑两侧比基础宽度各多300mm，作为基础侧面支模的位置，基础挖至设计深度，要跟随检查土质情况，如与设计土质要求不符，应立即采取加深措施，加深段应挖成台阶段，各阶段长与高之比要大于2，对加深部分，采用何种材料回填，应与监理和设计商定处理，基槽开挖完成后，应立即进行地基验槽，并组织浇捣垫层，防止基槽受雨水浸泡。

　　3、垫层施工

　　垫层施工要控制好厚度、宽度和表面平整，先用竹桩在槽底每隔1m钉一个竹桩，控制桩顶为垫层面标高，垫层砼摊平后，应用平板振动器振实，并利用刮尺平整

　　4、条形基底钢筋

　　（1）条形基底钢筋绑扎前，应在基底垫层上用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角和T形、十字形交接处，受力钢筋应重叠布设。

　　（2）沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋放在上面，受力筋弯钩朝上，绑扎完成后应垫好35mm厚的垫块。

　　（3）钢筋绑扎后，立即请监理共同进行隐蔽验收。

　　5、条基模板安装

　　条基模板采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后，要拉线调直，两侧与基槽土避顶牢。

　　6、浇筑条基砼

　　（1）条基砼采用商品砼，浇捣砼要根据炼化厂的作息时间安排劳力和进度时间，每个基础拟安排两个小组，分别由两端向中间合拢，保证在规定时间浇捣完。

　　（2）在现场设两个装砼铁斗，商品砼进入工地，由搅拌车倒入斗内，斗底设闸门，人力板车运到浇捣地点，这样可加快搅拌车运输次数。

　　（3）砼的振捣：

　　1）混凝土振捣采用插入式振动器垂直振捣，操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振棒上下略为抽动以使上下振捣均匀。

　　2）砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层3～5cm，以加强两层砼之间的接触。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。不得形成自然施工缝，应掌握好振捣时间。

　　3）振捣时间，一般每点振捣时间为20?～30s??，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。

　　4）振动器插点要均匀排列，可采用并列或交错式的次秩序移动，以免漏振。

　　5）砼在振捣过程中，振动棒不得触动钢筋。

　　7、砌砖基

　　（1）砖头应选用耐腐蚀的青砖，其强度应符合要求。

　　（2）砌筑砂浆应为MU7.5水泥砂浆。

　　（3）采用一顺一丁砌法，灰缝控制10mm左右，要求接槎留在中间，做成台阶接头。

　　（4）砖基在砌到顶上的三皮时，应按间隔1m 留一个120×120mm的洞眼，作为上面基础地圈梁支模用，在地圈梁模板拆除后，及时把洞眼补掉。

　　8、回填土

　　（1）回填土材料土质要符合要求。

　　（2）回填土要分层，每个开间内填土高度一致，杜绝一次倒满，夯实时相邻开间尽量同时进行，避免填土对基础墙产生侧压力。

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篇2：基础施工方法:基坑支护施工方法

　　基坑支护施工方法

　　（1旋喷桩施工方法

　　1、旋喷桩施工说明

　　本工程基坑南侧采用Φ600mm旋喷桩围护，采用双管旋喷法施工。为加快工程进度，桩间止水施工拟紧随围护桩施工，孔桩完成一段止水施作一段。本工程拟投入2台套旋喷钻机设备。

　　2、旋喷桩施工方法

　　施工顺序：

　　（1）定孔位

　　严格按照设计轴线放样定出孔位，并用木桩固定，其误差不大于5cm，在旋喷桩轴线拐弯处设置固定桩。

　　（2）造孔

　　使用HT-30型旋喷钻机及BWT100/30型高压泵组，根据地质情况采用高压水钻进成孔或金钢石钻进工艺成孔。钻机就位后，用水准尺掌握机台水平，主轴垂直，垫牢机架，检测合格后开钻，钻进过程中遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等做详细记录。

　　（3）下喷射管

　　钻孔至设计深度经监理验收后，将喷射管插入桩孔底部，当下入有困难时，可先用稀水泥浆送浆，边送浆边旋转直至下入孔底。为防止泥砂堵塞喷嘴，注浆口用胶布封住。

　　（4）制浆

　　按设计配比拌制浆液，拌制过程中随时测量浆液比重，并统计材料用量。

　　（5）喷射注浆提升

　　当喷射管下至设计深度后，即可进行喷射注浆。开启高压泵，缓慢向孔内送浆，待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30S，使浆液能完全达到孔底。喷射时应在达到预定喷射压力和喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上进行旋喷注浆，注浆管应分段提升，搭接长度不小于10cm，当旋转提升至设计桩顶标高时停止喷浆，终止作业。旋喷注浆时，旋转速度控制在20r/min，提升速度控制在15~20cm/min，遇土层变化时应适当调整上述参数。正式施工时，旋喷施工参数应根据试桩的试验结果而定。

　　（6）回灌

　　旋喷施工过程中应仔细观察冒浆的变化，冒浆异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直到浆液面不再下沉为止。

　　（7）拔管清洗

　　当喷射提升到桩顶设计标高后，旋喷作业即告结束，此时迅速拔除注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。把钻机、喷浆设备移到新桩位上，开始下一根桩的施工。

　　旋喷桩施工示意图

　　3、旋喷桩施工主要技术质量保证措施

　　（1）设立专门的质量检查负责人，加强技术监督管理，并作好技术交底工作，值班技术人员必须时刻检查注浆流量、压力、旋转、提升速度、浆液初凝时间是否符合设计要求，并随时作好记录。

　　（2）钻孔中心位置与设计位置偏差≤5cm，倾斜度≯1.5%。

　　（3）高压喷嘴是直接明显影响喷射质量的主要因素之一，应经常检查喷嘴直径，发现喷射流量变小或喷嘴变形，应及时更换。

　　（4）严格按照设计要求配制浆液，最终施工的浆液配比由施工前试验核定。受潮、结块的水泥不得使用。

　　（5）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因及时采取措施。

　　（6）为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌等措施。

　　（7）旋喷桩施工水泥浆的搅拌宜在喷射前一小时以内进行。

　　（2锚杆支护施工方法

　　本工程基坑南北侧采用锚杆支护，其中基坑南侧设两道锚杆，基坑北侧设三道锚杆，面层挂钢筋网片。

　　1、喷锚支护材料

　　（1）锚管采用D=48，t=2.5mm焊接Q235钢管

　　（2）骨架钢筋采用16

　　（3）挂网钢筋采用φ6.5@200×200，钢筋应符合GB50204-20**要求，不得采用改制钢材。焊条采用E43（用于Ⅰ级钢及Ⅰ级钢和Ⅱ级钢焊接）

　　（4）注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐混凝土，标号为32.5R，注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆；喷射混凝土配合比宜为水泥∶石子∶砂=1∶2∶2；砂用中粗砂，石子直径≤2cm；砂浆应拌和均匀，随搅随用，一次拌合的水泥浆及水泥砂浆应在初凝前用完。

　　（5）添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射混凝土采用速凝剂

　　2、喷锚支护的施工顺序

　　（1）地面至以下1.5m的土方，采用1∶1放坡开挖。

　　（2）分层跳槽开挖喷锚工作面，每段长度不大于10m，遇淤泥土质每段长度不大于6m，每段深度为锚杆以下0.3m，人工配合修理工作面。

　　（3）在工作面上喷射第一道砼，厚度控制在40mm。

　　（4）在工作面上定出锚杆位置，用螺杆钻机钻孔，孔径80～100mm。钻孔要控制好高度和深度。

　　（5）锚杆采用φ48钢管，钢管上应按梅花形钻好φ6注浆孔，为了使锚杆能够处在钻孔中，锚杆按间隔2m设定位架，做法如下图：

　　钢筋定位架锚杆

　　（6）采用注浆机对锚杆进行注浆，注浆压力达到0.5～0.8Mpa，注浆体直径不小于φ150mm。

　　（7）绑扎φ6钢筋网片，安装16骨架钢筋，并对骨架钢筋与锚杆端投进行点焊。

　　（8）喷射第二道砼，终凝后浇水养护。

　　3、喷锚支护和挖土施工注意事项

　　（1）喷锚支护和挖土应分二次完成，下一层土方开挖应待上一层喷锚完成并达到80%强度设计值才可开挖。

　　（2）支护工作面应严格跳槽开挖，跳槽支护，不要整条开挖，更不能一挖到底，一次做喷锚，防止土方塌坡。

　　（3）锚杆注浆要控制好注浆压力，压力太小会造成锚杆和土的摩擦力减少，抗拔力降低；压力太大，会造成土体开裂。

　　4、支护变形预警及应急措施

　　（1）出现下列影响建筑物安全情况之一时应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工。

　　1）基坑之护结构（或后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200或水平位移速率连续三天大于3mm/d。

　　2）基坑底部或周围土体出现可能导致剪力破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等。

　　3）场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝，且裂缝可能发展。

　　（2）施工中如发现地质情况变化或监测发现异常应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。

　　（3）现场施工单位应

准备数量的编织袋及反压砂、土等材料作为应急所用。

　　（4）施工过程中应确保有一台钩机和一名驾驶员在位，一旦发生险情立即实施回填反压。

　　（5）临近地下室的桩基在地下室开挖时应给予保护，以防断桩。

篇3：地下室底板砖模施工方法

　　地下室底板砖模施工方法

　　本工程地下室底板及承台、地梁侧边使用砖模、基础承台、地梁等先浇垫层，砖模砌完后，再浇板底垫层。

　　1、砖模砌筑：砖头使用青砖，砂浆采用M5水泥砂浆砌筑

　　（1）组砌方法应采用全顺砌法，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。

　　（2）砖模厚度当侧壁高度≤500㎜时墙厚采120㎜，侧壁高度≥500㎜时墙厚采用240㎜。

　　（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应拉线检查轴线及边线。

　　（4）砌体砂浆应饱满，垂直灰缝应采用加浆填落方法，使砂浆饱满，砌筑完成待砂浆具有一定强度时砖模外侧采用砂石回填。

　　2、砖模水泥砂浆粉刷

　　（1）水泥砂浆配合比为1：3，强度等级不应小于M15。

　　（2）水泥砂浆面层施工工艺及质量要求粉刷面平整，压光、阴阳角均粉刷成圆弧角。

篇4：圆柱模板施工方法

　　圆柱模板施工方法

　　本工程B区多为圆形框架柱，圆柱模板拟采用圆柱专用玻璃钢模板进行施工。

　　1、玻璃钢模板原理：玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚脂树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。该材料本身具有重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等优点。采用玻璃钢加工的平板模板，围成近似圆筒状，浇筑混凝土时自然胀圆。

　　2、玻璃钢圆柱模板的安装。

　　玻璃钢圆柱模板的支设如下图：

　　玻璃钢圆柱模板图

　　圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用如下图所示的玻璃钢圆柱模板拼缝（螺栓M10的竖向间距为151～152mm均布）。

　　玻璃钢圆柱模板拼缝示意图

　　3、玻璃钢圆柱模板的拆除

　　（1）拆除的顺序：松动T型销子→拆模板

　　（2）板拆除的要求

　　1）在常温条件下竖向结构混凝土强度必须达1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达4.0Mpa，方可进行拆模。

　　2）拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。

　　3）当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。

　　4）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，注意不得碰撞墙体。

　　4、玻璃钢圆柱模施工注意事项

　　（1）柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。

　　（2） 2～3人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。

　　（3）设置缆风绳，上端玻璃钢柱模边的角钢上，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。

　　（4）浇筑混凝土，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击揽风绳。

　　5、玻璃钢圆柱模板质量管理保证体系

　　（1）建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工，落实施工质量控制责任；严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

　　（2）全面推行样板制，对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程，分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

　　（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度，项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

　　（4）加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

　　（5）做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准，组织班组人员的技术培训和岗位教育。

　　（6）贯彻执行自检、互检、交接检制度，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

　　（7）模板制作应严格要求，经项目部质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。

　　6、玻璃钢圆柱模板保护措施

　　（1）为防止破坏模板成品，施工过程中必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

　　（2）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

　　（3）支设模板时应保护钢筋不受扰动，支完模板后，保持模内清洁。

　　（4）拆除拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

　　（5）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时清理，及时涂刷脱模剂，搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

篇5：矩形柱模板施工方法

　　矩形柱模板施工方法

　　1、材料选择：本工程柱模板选用915×1830×18酚醛浸渍纸复面的九夹板（简称复膜板）；竖围栓选用刨直的50×100木枋＠300；横围栓选用2-50×100木枋；拉杆采用MJ夹具配Φ12拉筋；拉筋间距第一道距楼面250，以上各道间距小于600，边长大于600的柱，柱中增加拉杆。（做法如下图）

　　柱模板安装示意图

　　2、施工方法：根据放样在柱下四角用L25×3×100做柱模板定位角，焊在角部柱角筋上，确保柱子底部位置和尺寸的准确性，柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。大于3m高度的柱，应留振捣观察口，底部留清扫口。