(车库)地下室主体结构混凝土工程施工方法

　　混凝土工程

　　根据建设单位的要求，结构混凝土采用商品混凝土,其余采用自拌混凝土。

　　1、混凝土的一般要求

　　A、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试；砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后，方才使用。

　　B、构件砼在施工前，首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定：

　　材料名称允许偏差

　　水泥、掺合料±2%

　　粗、细骨料±3%

　　水、外加剂±2%

　　C、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。

　　D、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

　　E、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　F浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。

　　D、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下列规定：

　　（1）应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖，并保湿养护。

　　（2）用普通硅酸盐水泥拌制的砼，浇水养护的时间不得少于7d。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）

　　（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同。

　　（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

　　（5）砼强度达到1.2N/mM2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

　　施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。

　　泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

　　质量标准，泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时，一般宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S。混凝土坍落度宜为8-18CM，各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节"现场混凝土制备与浇筑"相应条目执行。

　　施工注意事项，避免工程质量通病，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

　　凡管道经过的位置要平整，管道应用支架木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

　　垂直管穿越每层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。

　　对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应清出管内混凝土拌合物。

　　用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

　　主要安全措施，泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

　　拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷伤人。

　　清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途对禁止转为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

　　成品保护，泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒径小宜产生裂缝，宜及时进行覆盖湿草袋或麻袋等物。12H后蓄水养护，，以减少收缩裂缝。

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篇2：加气混凝土砌块施工方法

　　加气混凝土砌块的施工方法

　　轻质砌块强度高、容量小，干燥收缩率低，具有良好的保温隔热性能。为防止和减少建筑温度裂缝，采用增加耐碱玻纤维布及留缝打胶等措施。

　　(1)一般构造要求

　　小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格19Omm×l9Omm×19Omm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用配套的粘合剂填补密实。

　　墙体的下列部位，采用C20混凝土灌实砌块的孔洞：底层室内地面以下的砌体；挑梁支承面下，距墙中心线每边不小于30Omm，高度不小于60Omm的砌体。

　　砌块墙与后砌隔墙交接处，沿墙高每隔40Omm在水平灰缝内设置不少于2?6、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不小于600mm。

　　(2)施工方法

　　①砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆；

　　②吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑；

　　③采用配套粘合剂砌筑时，不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿，龄期不足28d及潮湿的小型砌块不得进行砌筑。

　　④砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆（粘合剂）饱满，砌块之间有良好的粘结力，在一般情况下，铺筑长度应控制在1.5m以内，砌块砌体宜采用配套粘合剂砌筑；

　　⑤砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等采用专用设备施工。

　　⑥砌体起皮砖应用实心八五砖，砌块进行加工时，不得用斧、凿随意砍凿；

　　⑦为防止砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2?6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不少于500mm；

　　⑧砌块墙体不宜吊挂重物，如确需在墙体上固定一些体积和质量均较大的物件时，要在墙上钻孔，用螺栓锚固；

　　⑨无可靠措施，不可在负温下砌筑砌块墙体；

　　⑩凡有穿过砌块墙体的管道，采用可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成砌块的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。

　　(3)质量保证措施

　　①砌块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。

　　②砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗创造条件。

　　③砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

　　④对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和粘合剂饱满度随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

　　⑤砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，保持劳动力均衡施工。

　　⑥墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。

篇3：资料馆建筑混凝土工程施工方法

　　资料馆建筑混凝土工程的施工方法

　　由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案（施工单位与搅拌站共同制定）。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证，并做复试。

　　商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

　　对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以覆盖保温。

　　混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所

　　有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50～

　　100mm厚的与混凝土

　　成分相同的水泥砂浆。

　　图1-12柱头处混凝土施工示意图

　　对墙、柱混凝土应分层

　　进行浇筑，每一层浇筑

　　厚度控制在500mm内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振捣

　　器振捣密实，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于梁板处，应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑

　　梁柱节点钢筋较密处，可用φ30振捣棒。

　　抗压板混凝土厚度为0.9～1.8m，属大体积混凝土。为解决水化热问题，设置900mm宽后浇带，按后浇带划分三个施工段。每段混凝土需连续浇筑，间隔时间不大于2h。浇筑抗压板时考虑到钢筋较密，浇筑时从钢板网挤出的少量水泥浆及杂物无法清理，故在后浇带下方设-250mm深的沟槽，使挤出的水泥浆及无法清理的杂物存留在槽中，在浇后浇带时将此压在下方无任何影响，细部处理方法，如图1-11所示。

　　底板混凝土振捣亦要用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。抗压板变截面处，积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。为测定混凝土表面和内部温度，在浇筑混凝土时，用钢筋棍留

　　置出测温点。测温点布置：每个自然间中间位置设置一个测温点；沿施工段四周每间增加一个测温点；每个测温点深度为1.7m，每个点读0.2m、0.9m、1.7m

　　三个读数；0.9m厚的抗压板测温点深度为0.8m，读0.2m、0.4m、

　　0.6m三个读数。测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间：底板混凝土浇筑以后每两小时测温一次。测温：使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时

　　间准时进行测温。测温时，将保温材料掀开，放入测温仪，随后覆

　　测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填

　　写完成以后交技术负责人审阅、签字。测温后的处理：混凝土表面温度与空气温度差过高时应减少保

　　温；混凝土内部与表面温度差过高时，增加保温。

　　在浇筑混凝土12h后，及时进行浇水养护，并加以覆盖（用三层保温法，即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜），常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖，墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要，混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求；增加的后浇带混凝土浇筑在42d后进行。

　　外墙混凝土施工缝水平留置如图十一。混凝土试块制作时，数量要较常规做法多1～2倍，制块后贴上

　　薄膜，以防失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。

　　按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定：混凝土内部最高温度<75℃；混凝土内部与表面的温度差<25℃；混凝土表面与大气的温度差<25℃。如有一项不符，必须采取降低内部温度措施。

　　为此对本工程大体积混凝土热工计算如下：

　　混凝土强度等级：C40S6；水泥：琉璃河矿32.5级，单方用量

　　395kg；砂：门头沟中砂，单方用量690kg；石子：门头沟碎石，粒径25mm，单方用量1025kg；水：饮用井水，单方用量194kg；掺和料：粉煤灰，单方用量69kg；CEA-B：单方掺量44kg。

　　每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示：

　　混凝土原材料重量、温度、比热及热量表表1-6

　　材料名称重量W(kg)比热C(kJ/kg.k)W×C(kJ/℃)材料温度T1(℃)T1×W×C(kJ)

　　水1944.2814.81713851.6

　　水泥3950.84331.8185972.4

　　砂子6900.84579.620**592

　　石子10250.8486120**220

　　CEA-B440.8436.9618665.28

　　粉煤灰690.8457.96181043.28

　　合计2682.1250344.56

　　配合比中，CEA-B因数量较少且如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热高峰在三天以后，故计算混凝土绝热温升中只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。

　　混凝土拌和温度:TC=50344.56/2682.12=18.77(℃)

　　混凝土出罐温度:混凝土温度损失计算:由于使用商品混凝土,搅拌站为敞开式,T1=TC=18.77（℃）混凝土浇筑温度:

　　装卸料一次:A1=0.032

　　搅拌车运输时间平均为20min:A2=0.0042×20=0.084

　　则∑A=A1+A2+A3=0.032+0.084+0.18=0.296

　　浇筑温度Tj=18.77+(20－18.77)×0.296=19.13(℃)

　　混凝土绝热温升:

　　混凝土3d龄期时水化热最大，混凝土的温升相对较大，计算

　　3d的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m，32.5级矿渣水泥的发热量

　　Q经查表得知为335kJ/kg，混凝土的最终绝热温升是：查表（1－e-mτ）=0.672

　　Tτ=WQ(1－e-m

　　)/cρ=[(395×335)/(0.97×2400)]

　　×0.672=38.20(℃)

　　浇筑龄期3d，厚度=1.8m，ξ=0.

54

　　T3=Tτ×ξ=38.20×0.54=20.63(℃)混凝土内部最高温度：Tma*=Tj+T3=19.13+20.63=39.76(℃)混凝土表面温度：

　　混凝土表面铺一层农用塑料薄膜、一层草带子保温。环境平均温度20℃。

　　混凝土的虚厚度：h，=K（λ÷β）β=1/（∑δi/λi）+（1/βq）=1/（0.21+0.007+0.04）=3.89混凝土虚厚度:h，=K（λ÷β）=0.666×2.33÷3.89=0.4m混凝土计算厚度:H=h+2h，=2.6m混凝土最高温度与大气温度差:

　　ΔT(τ)=Tma*－Tq=39.76－20=19.76(℃)(Tq=20℃)

　　Tb(τ)=Tq+4[h

　　，(H－h

　　)ΔT(τ)]/H2

　　=20+10.29=30.29(℃)

　　混凝土的表面温度:

　　混凝土中心温度与表面温度差为39.76－30.29=9.47<25（℃）混凝土表面温度与大气温度差为39.76－20=19.76<25（℃）经上述计算，采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施

　　工，可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部最高温度小于75℃的规定，不采取其他降温措施可以保证施工质量。

　　9.2:8灰土回填施工为避免回填土受冻，应在正温时见缝插针，并应作好如下工作：

　　（1）土源采用同类土，经过筛去掉杂质后，与经消解过筛（粒径不大于5mm）的石灰充分搅拌；

　　（2）使用小推车作为运输工具，自溜槽向下卸土；

　　（3）基槽内要清理干净无杂物；

　　（4）铺灰应分步分层进行，并用蛙式打夯机夯实，每层铺灰土厚度200～250mm，夯打不少于3遍；

　　（5）每层灰土夯压后，应用环刀取土，逐层取样，干密度试验符合要求后，方可进行上层施工；

　　（6）入槽的灰土应当日夯打，灰土打完后，应作临时遮盖，遇雨雪应将松软灰土除去并补填夯实；受浸湿的灰土，晾干后再用；剩余3～4m深的填土，待转暖时再继续回填；

　　（7）此项施工前，作好详细的书面技术交底及口头交底，并严格监督执行。

篇4：混凝土工程施工方法(10)

　　混凝土工程的施工方法（十）

　　本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，根据不同强度等级的混凝土，选用最佳的混凝土配比方案。

　　1．材料：对C30、C40、C50的混凝土，拟采用水泥：琉璃河普32.5级（C60混凝土拟采用42.5级）；门头沟中砂：含泥量≤3%，抗冻抗渗<3%，泥块含量≤1%，抗冻抗渗<1%；门头沟碎石：最大粒径25mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状含量≤15%；粉煤灰：Ⅰ级。外加剂：遵照GB8076、JC473~JC477的检验标准。

　　2.现场准备：在混凝土浇筑前，做好供电照明的准备工作。对施工机械机具进行检查和试运转，保证场内道路畅通，并作好疏导工作。确定混凝土的浇筑路线，安好布料管，作好泵送管座。注意天气情况，以决定开始浇筑的时间。在浇筑过程中，加强通讯联络和调度，确保连续、均匀地供给混凝土。商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由混凝土输送泵将混凝土输送至施工层，用布料杆进行浇筑，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

　　对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，同时，根据浇筑季节，对泵送混凝土管道加以覆盖保温和防晒。

　　图2-12泵送管座

　　3.墙体混凝土墙体混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模

　　内的碎杂物吹出，现场设一台6m3/min空压机，空压机送风管设在中心筒通风竖井内，随结构逐层上接，在结构层面上接线，以免乱拉乱接，同时满足装修施工用气。个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。

　　浇筑时，先浇筑50～100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后分层进行浇筑，每一层浇筑厚度控制在450mm内（用标尺杆进行探测，低压安全手把灯照明）。下料时，用铁锹从铁板上将灰翻入模内，不得用料斗直接灌入。墙体混凝土应连续浇筑，间隔时间不应超过2h，震捣时注意钢筋密集处及洞口部位，在洞口两侧要同时下灰震捣，下灰高度也要大体一致。

　　4.楼梯混凝土楼梯段混凝土自下而上浇筑，先震实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。

　　5.梁板混凝土梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用"赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高度达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板震捣器垂直浇筑方向来回震捣，超过200mm厚板用插入式震捣器顺浇筑方向

　　震捣，震捣完毕，用木杠刮平，木抹子抹平。

　　穿入短管或钢筋棍别牢成坡口部分（便于拔出）

　　图2-12预留孔填充物示意图

　　梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内。

　　车成坡口，内填混凝土砂浆），进行预埋，用架子短管或钢筋棍与管上端别牢。

　　6.框架柱混凝土

　　浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。

　　由于柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级，在浇筑柱头混凝土时，应浇筑到深入梁板中的双层钢板网分隔处

　　（图2-13）。

　　遇钢筋较密处，

　　可用φ30震捣棒进行震捣，柱混凝土浇

　　图2-13

　　筑高度每层控制在450mm以内（震捣棒长为37cm）。

　　柱子施工缝设置在超过梁底标高1cm处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.7MPa时，才

　　能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净，半露出石

　　素浆，然后进行浇筑混凝土。

篇5：底板大体积混凝土工程施工方法技术措施

　　底板大体积混凝土工程施工方法及技术措施

　　[1施工准备

　　1施工器具

　　耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

　　2技术准备

　　1)混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

　　2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

　　3)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

　　4)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

　　3作业条件

　　1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

　　2)施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

　　3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

　　4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

　　5)劳动力安排已妥当，名单已上报。

　　6)与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

　　7)检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

　　8)板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

　　[2施工工艺

　　1大体积混凝土的测温：大体积砼测温工作极其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：

　　1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。

　　2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。

　　2大体积混凝土施工所采取的技术措施：

　　1)采用水化热较低的矿渣4[5#水泥。

　　2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。

　　3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。

　　4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。

　　5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。

　　6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。

　　3大体混凝土的浇筑：施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。施工要点如下：

　　1)基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

　　2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。

　　3)混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

　　4)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

　　5)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

　　6)在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

　　7)振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

　　8)振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

　　9)当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

　　10)在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

　　11)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

　　12)导墙施工做法如图2：橡胶止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

　　4大体积混凝土的养护：

　　1)养护时间：为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护。

　　2）养护方法：大体积混凝土养护方法，分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。

　　[3质量要求

　　1混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。

　　1)外观质量

　　(1)主控项目

　　现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

　　对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　(2)一般项目

　　现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

　　已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

　　2)尺寸偏差

　　(1)主控项目

　　现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行

处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　(2)一般项目

　　现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2-1的规定。

　　表1[1.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　轴线位置基础15钢尺检查

　　独立基础10

　　墙、柱、梁8

　　剪力墙5

　　垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查

　　＞5m10

　　全高（H）H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查

　　标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5钢尺检查

　　电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查

　　井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

　　表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查

　　预埋螺栓5

　　预埋管5

　　预留洞中心线位置15

　　注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　　2对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。

　　3底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

　　4混凝土不应有过振、漏振现象。

　　5在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。

　　[4应注意的质量问题

　　1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

　　2在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

　　3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

　　4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

　　5在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

　　6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

　　7导墙混凝土可采用塔吊浇筑。

　　8混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。

　　具体测温按表2-2要求实施：

　　表2-2测温项目及次数表

　　测温项目测温次数

　　室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度

　　混凝土出罐、入模温度每2h一次

　　终凝前混凝土温度每2h一次

　　掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次

　　掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之后每6h一次

　　[5环保措施

　　1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候时场必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

　　2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。