地热相关施工方法知识

　　地热相关施工方法知识

　　地热基本材料介绍

　　一、管材：常用的地热安装管材有两种，PE-RT和PE-*

　　1、RT耐高温聚乙烯管，聚乙烯塑料。代表性管材：沈阳金德，南京菲斯特，上海天安等，生产原料大多数采用美国DOW化学公司及德国巴斯夫公司生产。

　　2、*交联聚乙烯管材，聚乙烯塑料，*—交联；代表性管材：韩国LG，韩国东明，吉林新元，秦皇岛日泰等；生产原料大多数采用韩国LG化学公司生产的HD*L-1800地热管专用原料。*管概述普通高、中密度聚乙烯（HD及MD）管，其大分子为线型结构，缺点是耐热性和抗蠕变能力差，因为普通管不适宜使用高于45度的水，交联是改性的一种方法，经交联后变成三维网状结构的交联聚乙烯(*)，大大提高了其耐热性和抗蠕变能力，同时耐老化性能、力学性能和透明度等均有显著提高。*分为A，B，C，三级，*-A，*-B，*-C。*-A：过氧化物交联交联度：大于70%*-B：硅烷水交联交联度：大于65%*-C：辐射交联及偶氮交联。

　　交联度：大于60%交联度低或无交联度：塑料管较软，韧性大；交联度过高：塑料管较硬；无韧性；因此交联度要适中80%-90%之间较理想。热蠕动性：较低为好，受热变形率低，热膨涨小，管材在使用中拉伸与挤压受力较小；

　　管材的优劣如何区分：1．外观：内外壁光滑，管壁均匀，无气泡，折弯现象；2．交联度一致，塑料原料与交联剂在挤出机生产过程中充分混合；3．管材壁厚不均原因：内外壁的模具未经仔细调整,不同心4.管材内外壁不光滑的原因：A.未按要求定期清理模具上的残留物B.模具头的温度掌握的不好5.气泡：因为现在机器密封较好，且有检测指示，不易有空气混入，产生气泡的可能较小；6.包装前进行注水压力试验,管材内有水珠（例：吉林新元管）7.50年寿命试验:地热管材在国家化学建材测试中心检验测试,测试条件:110度,2.8Mpa（兆帕）水压试验,通过8760小时（365×24,一年）为合格,在密封条件不见光进行.根据暖通行业的管材寿命曲线表,由表查得，70度水温，0.4Mpa(4个大气压)的正常供暖条件下，使用寿命约为500000小时(50年以上)一个前提不能阳光照射,阳光照射将加速老化，缩短使用寿命，避光可使塑料制品减缓老化，使寿命延长，这也是分水器前地热管加避光护套的原因之一。另一方面原因是避免夏季供暖停止时光线照射产生水藻,绿苔,造成管路栓塞或堵塞。

　　二、-RT与*-A地热管的特点：

　　（一）RT:管材无折弯记忆性,可热熔连接，热蠕动性较大，低温抗脆性好，原料较贵,生产工艺易控制。*-A：管材有折弯记忆性,不可热熔连接，热蠕动性较小，低温抗脆性较差，原料较便宜，生产工艺较难控制。

　　三、保温材料1、聚苯乙烯保温板(EPS)国家标准要求(容重)20KG/立方米以上，厚度20MM，导热系数较低,吸水率小，但地面容易塌陷。通常在市场上都达不到这种密度，17-18KG/立方米，厚度15-17MM算是好的，（每公斤增加成本40元左右一立方米）经销商反映，质量太好的，反而销量不好；密度太低，如果豆石混凝土覆盖太薄，时间长了局部载荷过大，易造成塌陷现象(大连已经有此类事件报道)，因为地热采暖要求带腿卧具，家具，才不影响散热效果。2、挤塑聚苯乙烯保温板(*PS)容重大于42KG/立方米，挤压成型，较脆，保湿性能良好，适宜地面平整的地热铺装，造价较高，一楼最适宜铺装。以上两者都应选择阻燃材料。3、皮棉导热系数高，容易向楼下散热，但价格相对便宜，中层居住适宜铺装，一楼和供热较差的住宅不建议使用。4、如果原始地面不平，就要先进行初次找平，可以用珍珠岩水泥浆，不仅质轻，而且保湿效果好，达到一举两用的目的。5、发泡水泥保温层是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。和结构层的附着性能，及方便施工，轻承载，环保www.pmceo.com，节时，增效等诸多功能的优越性，必将替代聚苯乙烯(苯板)等其它隔热材料。采用发泡水泥体，作为保温隔热层,使发泡水泥隔热层可与原楼板细小凸凹不平的基面填平，并可抓实,抓牢形成强有力的附着性能。施工后可做到使原由面层基本达到水平程度,给下道工序施工面层时带来方便，并可保证面层薄厚均匀而达到整体效果。

　　四、铁网市场上的铁网规格为1M×2M铁网铁丝直径分为1.5MM，1.6MM，1.7MM，1.8MM.2.0MM，2.3MM，2.8MM等等。铁网的作用：A.便于管材固定,使管距更均匀.更平直B.使回填豆石混凝土变型应力得以分散,使地面减少产生裂纹,保护保温层不塌陷,起混凝土的骨架作用，铁丝粗一些的铁网较好。

　　五、辐射膜：基材为无纺布的为好，纸质的差一些，作豆石混凝土地面时易受潮湿损坏；纯铝箔的好，化学真空镀层的差一些。

　　六、安装分集水器：可分为可自动控制温度的温控型，普通铜质，不锈钢，PPR等等，常用的是普通铜质分水器。

　　①分集水器水平安装时，将分水器安装在上，集水器安装在下，二者中心距离为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。要横平竖直，水平偏差均不超过3-5mm。

　　②分集水器固定方式采用：双支架固定、托钩固定、嵌墙或罩箱固定等。

　　③与集中供暖系统相连接的分集水器，前端设置过滤器和控制球阀。

　　④分集水器位置宜放在进户管附近处，对于半越层的房间，分集水器应设在高点或高、低区分别设置；对于全越（复式）结构，则应在上、下层对应的统一干管上；对于公建项目最好对称放置。

　　应通过鉴定：密封性试验：1.6兆帕，30秒钟不泄漏；耐压性试验：95度，2.5兆帕，1小时，不渗漏变形，主管铜体无沙眼，壁厚一些，并均匀，每个支路间隔大一些，便于今后维护；分水器上的支路阀门，阀芯为铜质镀镍的好，不易腐蚀；另外地热管与分水器的卡套连接处，胶圈密封的胶圈易老化，寿命短，直接铜件连结的寿命长。

　　七、主管路阀门：PPR主管路双塑活节球伐较好，本身寿命较长，方便更换，阀门可换，全塑的不好,不易更换，易损坏。

　　八、过滤器：模锻的铜体，无沙眼，内部的过滤网不锈钢的为好，铁质过滤网的易锈蚀，烂掉。

　　九、铜配件：锻制的好，型材加工的差一点儿。

　　十、管材固定材料：A.绑线：地热绑线，固定管材较牢，回填混凝土后很快烂掉B.塑料扎带：固定管材稍差，回填混凝土有时地面会露出扎带C.塑料卡钉：不好，损坏保温层和辐射层，且易碰开，降低保温效果。

　　十一、管路铺设方法

　　①按图纸设计的布管间距、布管形式、铺装面积等确定每个回路的管长。

　　②在同一组分集水器上的每条供、回水管路其管长差≤10m；

　　③据供暖方式不同，每个回路的管长度一般为60-120m左右。

　　④管间距安装误差≯10mm。

　　十二、填充层

　　1、水泥：硅酸盐水泥。

　　2、砂子：河砂且为中砂、粗砂为宜。

　　3、石子：河卵石，粒径0.5-1㎝最大不超过1.5㎝。

　　4、水：自来水。

　　5、膨胀剂：防龟裂用，必要时按比例添加。

　　6、填充层厚度为高过地暖管1.5—2.0CM为宜。

　　7、混凝土在回填4小时后开始养生；

　　8、混凝土养生可采用湿草帘覆盖、定期进行浇水方法；

　　9、养生期内要保持地暖系统内水压力≮0.4MPa；养生时间不少于48小时，半月后可进行下一道工序。

　　养生期内不得在填充层上加以重载如推车、放置重物等、也不准有高温烘烤或直接放置高温物体和高温加热设备。

　　按照设计要求：水泥、大沙、豆石的比例是1:2:4，但是这个标准是在回填厚度在5-8CM的时候适用（工程回填预留了高度），www.pmceo.com在家庭装修中作地暖，考虑到层高和承载的问题，回填厚度一般都有压缩，控制在3-4CM左右（高出地暖管1.5—2.0CM），这时候的配比比例就要稍微做点改变，要不豆石含量太大，表面没法收平。

　　在实践中的比例是水泥、大沙、豆石的比例是1:2:2.5-3即可。

　　十二、地热铺装工艺流程：

　　1．主管道安装；

　　2．分集水器安装；

　　3．线路布置设计；

　　4．铺设保温皮棉；

　　5．交联管环路铺设；

　　6．卡钉固定；

　　7．外观检验及水压试验；

　　8．回填豆石混凝土。

　　9．保压施工水泥抹面，地面超平；

　　10．竣工验收

　　十二、管路铺设的注意事项

　　（1）热管路与分集水器连接时须用专用的剪刀、工具切割，并保证切口光滑、平正；切口断面与管轴线（中心）垂直；

　　（2）与分集水器相连接而出地面的热管路底角线必须到位，且弯管部不宜露出地面面层；

　　（3）地暖管与分、集水器连接时要将热管送到位，确保管接头与分、集器上每个供回路阀门接点严密、卡环及铜件满扣；

　　（4）混凝土填充完毕尽量关闭门窗，防止出现风裂现象，间隔24小时洒水养护，冬季施工尽量间隔7天以上方可进料施工；

　　（5）混凝土配合比例应保持一致，防止水分过大，水分过大会导致地面出现裂纹（属于水分散失混凝土自然收缩现象）尽量避免混凝土垫层和找平层一起做，那样也会产生混凝土收缩不一样产生的裂纹；

　　十一、地热地板：由于地热采暖的特殊性，是以整个地面的均匀热辐射作为散热系统，因而在地热采暖环境下，对地热地板要求较高，首先具备很好的散热性；其次具有良好的耐热性，长期耐高温不变形，尺寸稳定，含水率低；最后是绿色环保，确保使用健康安全。建议使用窄条较薄的地板，一是散热较好，二是受热变形不明显。

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篇2：液压入桩施工方法

　　液压入桩的施工方法

　　1施工程序

　　液压管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。

　　2施工要点

　　(1)静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值?κ，即?κ＝k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。压桩应控制好终止条件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。

　　(2)压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10～18min)3接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。

篇3：管道安装施工方法

　　管道安装施工方法

　　管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，水泵安装，管道的防腐与保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。

　　管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

　　(1)管道支、吊架制作安装

　　所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。

　　①在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。

　　②在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。

　　③严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式：

　　(2)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。

　　钢管支架间距不得大于下表所列数据：

　　公称直径（mm）1520253240507080100

　　支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5

　　不保温管2.533.544.55666.5

　　(3)水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

　　a.位置正确，埋设应平整牢固。

　　b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：

　　c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

　　d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

　　e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

　　f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

　　g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示：

　　(4)立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。

　　(5)管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。

　　(6)热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:

　　(7)当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:

　　(8)管道坡度

　　施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。

　　a.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。

　　b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：

　　管径（mm）5075110160200

　　坡度0.0350.0250.0200.0100.008

　　(透气管以1％的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面500mm)

　　c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。

　　管径（mm）40507590110125160

　　间距（m）0.40.50.750.901.101.251.6

　　d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。

　　(9)管道连接

　　(9.1)丝扣连接

　　a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

　　b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。

　　c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

　　d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

　　(9.2)法兰连接

　　管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

　　管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

　　(9.3)焊接连接

　　a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。

　　b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：

　　手工电焊对口型式及组对要求

　　c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

　　d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平(如下图示)后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

　　e.管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

　　f.管道焊缝位置应符合下列规定：

　　直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

　　焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

　　环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;

　　不宜在管道焊缝及边缘开孔。

　　g.焊后检查

　　焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。

　　对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。

　　(9.4)UPVC给水塑料管的粘接

　　a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。

　　b.管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

　　c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。

　　d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

　　e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

　　f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。

　　g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

　　h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

　　(9.5)沟槽管道的安装工艺

　　a.管道安装

　　◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

　　◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

　　◆检查和润滑密封圈：

　　◆检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如右图）

　　◆密封圈安装

　　滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）

　　◆密封圈定位

　　将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密

　　封

圈不应进入管道凹槽。（如下图）

　　◆安装连接器外壳

　　把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）

　　◆拧紧螺帽

　　交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

　　b.机械三通、机械四通安装

　　先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。

　　c.法兰片安装

　　安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

　　安装密封圈 将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可

　　d.选择符合要求的橡胶密封圈附（表一）

　　表一橡胶密封圈的选择

　　橡胶原料应用范围橡胶圈色标记

　　天然橡胶用于-35℃～+80℃的水和无油气体黑色

　　乙丙橡胶用用于-30℃～+100℃一般介质、耐老化绿色

　　e.管外径与沟槽加工尺寸附（表二）

　　表二管外径与沟槽加工尺寸表单位：mm

　　钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径（C）

　　标准最大最小标准最大最小标准最大最大最大最小

　　42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.61

　　48.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.70

　　60.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.77

　　76.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.80

　　88.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48

　　108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94

　　114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57

　　159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65

　　165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22

　　168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40

　　219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98

　　273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93

　　f.管道支吊架安装附（表三）

　　表三管道支吊架安装

　　公称管径D.N.

　　用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数

　　对6m长管对9m长管对6m长管对9m长管

　　502334

　　652323

　　802323

　　1002323

　　1252323

　　1502323

　　20**323

　　2502323

　　h.质量要求

　　管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。

　　管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：

　　◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。

　　◆沟槽加工深度应符合要求。

　　◆密封面不应有杂质。

　　◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。

　　◆密封圈不能有啃圈。

　　◆钢管外径不能超差。

　　◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

　　◆安装不符合要求，超过规定的转角。

　　钢管开孔引分支.

　　在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,

　　开孔要用专用工具，孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。

　　(9.6)阀门安装

　　根据设计要求，本工程所有DN50及以下阀门采用铜质截止阀或球阀，大于DN50阀门采用蜗轮驱动蝶阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为1.60MPa；消防水泵吸水管上阀门采用明杆闸阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为0.60MPa。

　　止回阀：给水和消防管道系统采用防水锤消声止回阀，排水系统采用球道式止回阀。

　　自动排气阀均采用DN25，1.60MPa。法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个。

　　减压阀：生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀，安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。

　　(1)阀门安装前，需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

　　(2)阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。

　　(3)阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。

　　(9.7)水泵安装

　　(1)水泵开箱检查

　　A.当水泵运抵现场后，项目部派有关人员协助甲方、监理进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下：

　　B.按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好。

　　C.核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。

　　D.核对泵的功用是否与设计相符。

　　(2)水泵管道安装

　　A.管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。

　　B.吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。

　　C.相互连接的法兰端面要平行。

　　D.管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。

　　(9.8)管道防腐与绝热工程

　　1、一般规定:

　　A.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

　　B.油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求，根据技术规格书要求，油漆质量不低于*****灯塔牌。

　　C.油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的

　　D.最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行

　　2、防腐施工

　　2.1除锈、去污

　　A.人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。

　　B.喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。

　　C.清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

　　2.2涂漆施工

　　A.油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；

　　B.涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；

　　C.涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

　　D.手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

　　E.机械喷涂：采用的工

具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。

　　F.涂漆施工程序

　　根据设计要求，溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道；雨水管外壁刷白色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道；消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道；自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道；

　　保温管道：保温管道在进行保温后外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。

　　管道支架除绣后刷樟丹二道，灰色调和漆二道；

　　埋地镀锌钢管作三油二布防腐处理。

　　涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。

　　第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；

　　一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

　　表面涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。

　　每层漆膜的厚度应符合设计要求。

　　3、绝热安装质量标准：

　　绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。

　　空调供回水管，冷凝水管采用难燃B1级橡塑海棉保温材料保温，其厚度如下：

　　管道类型管道规格厚度（mm）

　　冷冻水管道，热水管道DN15~DN5O25

　　DN65~DN15O32

　　DN200~DN45O40

　　冷凝水管道DN20~DN8O20

　　管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入

　　2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　涂抹10

　　注：δ为保温层厚度。

　　(9.8)卫生器具安装

　　a.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。

　　b.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。

　　c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

　　d.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。

　　e.卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

　　f.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

　　(9.9)散热器安装

　　散热器安装：散热器进场除需厂家提供检测报告和合格证外，对现场内散热器进行组对试压，做复试试验，试验后清洗散热器内积水，以免长期对散热器有腐蚀作用，散热器也是成品保护必不可少的一部分，安装前要定位划线，预埋挂钩，并测量挂钩的水平度与垂直度、离墙和附属物的间距，保证散热器安装的准确性。

　　5.1.5室外管道工程

　　①在本工程中，室外埋地给水管道和消防加压管采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口。铸铁给水管道在方向改变时应做支墩。管道试验压力不小于1.0Mpa，管道埋深不得小于1000mm。具体施工时应参照厂家的施工规范。管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石，500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

　　②室外排水管安装：室外雨水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，弹性密封承插连接；室外污水管采用UPVC加筋管，橡胶圈接口。根据图纸和现场实际情况确定水管的走向，然后测量放线开挖管沟，在开挖线路上利用标杆控制开挖的深度及宽度，并配备污泥泵及时排出管沟内的渗水避免管沟内积水，采用粒径25-38mm碎石做150mm的垫层，水管安装完成后再用初沙埋至管顶100mm，回填时质量控制重点在于不得采用淤泥、腐质土、冻土回填，在管顶500mm内回填土不得有大于100mm的石块或砖头等杂物。

　　回填时应将水管接头处留出，便于进行水管通水试验，在通水试验完成合格之后再回填，采用手推振动夯实机夯实，在路面下的压实度应大于95%，非路面下大于90%。

　　具体施工时应严格按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122：20**执行。

　　③室外供热管道安装:

　　供热管网的管材采用高密聚乙烯管壳直埋保温管(DN150为无缝钢管、DN100以下为焊接钢管)，管道连接采用焊接连接。禁止使用冲压弯头，应采用煨制弯头。平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。直埋供热管道回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。

　　检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。管道水平敷设其坡度应符合设计要求，除污器安装位置和方向应正确。管网冲洗应清除内部污物。

篇4：管内穿线(缆)工程施工方法

　　管内穿线（缆）工程施工方法

　　安装工艺流程：

　　选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测

　　(1)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

　　(2)施工时利用塔吊将电缆放置到位，运到配电间后，预分支电缆经电缆井用机械牵引从下至上敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。

　　(3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

　　(4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

　　截面积为50mm2及以下的导线30m；

　　截面积为70mm2--95 mm2的导线为20m；

　　截面积为180mm2--240 mm2之间的导线为18m；

　　(5)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5 MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录。

　　(6)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

　　(7)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。

篇5：器具安装施工方法

　　器具安装施工方法

　　1、主控项目

　　1.1灯具的固定应符合下列要求：

　　A.灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

　　B.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

　　C.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm.

　　D.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。

　　E.当设计无要求时，灯具安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

　　一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料:室内:2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。

　　G.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

　　引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表

　　灯具安装的场所及用途线芯最小截面积

　　铜芯软线铜线铝线

　　灯头线民用建筑0.50.52.5

　　室外1.01.02.5

　　H.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：

　　a.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

　　b.除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。

　　c.连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

　　d.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

　　e.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

　　f.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

　　g.安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。

　　I.应急照明灯具安装应符合下列规定：

　　a.应急照明灯的电源除正常电源外，应有另一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由自带蓄电池供电。

　　b.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s;安全照明≤0.5s.

　　c.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯具地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

　　d.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。

　　e.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。

　　f.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

　　g.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。

　　1.2开关、插座安装

　　首先土建工程已结束，门窗已装好并上锁。各种面板的安装线头须压接牢固、可靠，面板安装平正，整齐一致。压接线前，对各个回路进行绝缘测试并做好记录。

　　①开关安装：安装前检查开关的通断位置是否一致，操作是否灵活、接触可靠。开关安装的位置按设计标高及部位进行装设。并列安装的相同型号开关距地面高度保持一致，高度差不应大于lmm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。相线应经开关控制。暗装的开关采用专用盒；专用盒的四周不得空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。门侧安装的跷板式开关距门口应在0.15-0.5m之间，同一层的开关宜一致。多联开关各自控制灯的位置，顺序应谐调，跷板式闭合方向应一致。

　　②插座安装

　　A插座的安装高度应符合设计的规定及下列要求：

　　B同一场所安装的插座高度应一致。

　　C同一室内安装的插座高度差不大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。

　　D插座的接线应符合下列要求：

　　（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

　　（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔。插座的接地端子与零线端子分开连接。

　　（3）同一场所的三相插座，其接线的相位保持一致。

　　（4）暗装的插座采用专用盒；专用盒的四周不得留空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

　　（5）在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。

　　（6）开关、插座压线应牢固；盒内清洁，导线无裂纹、砸压，面板端正，垂直误差不大于1mm。