空调通风安装工程施工方法

　　空调与通风安装工程的施工方法

　　1、风管施工工艺

　　施工程序

　　1.1风管制作

　　本工程空调通风管道要求为共板法兰风管，其制作工程量大、工艺先进、质量要求高。项目部拟将选取具备共板法兰生产能力，且在业内具有良好信誉的企业合作。对选中的合作企业，要求其提供有关的资质证明，并对其进行实地考察合格后，方确定为本工程风管供方。

　　根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照我单位提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。

　　1.2风管支吊架制作安装

　　(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

　　(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。

　　(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

　　(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

　　(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

　　(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。

　　(7)风管支、吊架制作应符合下列规定：

　　a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

　　b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。

　　c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

　　d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；

　　e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

　　(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:

　　风管边长b吊杆直径横担规格

　　角钢槽钢

　　b≤400φ8L25×3[40×20×1.5

　　400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.0

　　1250＜b≤2000φ10L40×4[40×40×2.5

　　2000＜b≤2500φ10L50×5[60×40×2.0

　　b＞2500按设计确定

　　(8)密封垫材料

　　洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。

　　(9)法兰夹安装

　　法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

　　1.3风管安装

　　风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。

　　根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。

　　1.4阀门安装

　　如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

　　1.5风管配件安装

　　风帽安装

　　A.风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。

　　B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。

　　风口安装

　　A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

　　B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

　　C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

　　D.洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。

　　E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

　　F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

　　风阀安装

　　A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

　　B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

　　C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

　　D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

　　E.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

　　2、空调设备安装

　　施工程序

　　2.1材料设备检查

　　A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。

　　B.设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。

　　C.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

　　D.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷

　　2.2作业条件

　　A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。

　　B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。

　　C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。

　　D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净

　　2.3设备现场运输

　　A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。

　　B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。

　　C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。

　　2.4设备就位调整

　　A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。

　　B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。

　　C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。

　　D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。

　　E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。

　　F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

　　G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。

　　H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。

　　I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。

　　2.5风机盘管安装

　　安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。水压试验的压力为工作压力的1.5倍。

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篇2：旧改空调通风安装工程施工方案

　　旧改空调通风安装工程施工方案

　　1、风管加工质量要求

　　1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝，必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

　　2）风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

　　3）成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。

　　2、风管及部件安装

　　1、工艺流程：

　　1）风管及部件分系统逐层安装支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按下表确定

　　圆形风管直径或矩形

　　风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距

　　≤4m≤4mm(3．4m)≤4m(3．4m)

　　≤1000mm≤3m(2.25m)≤3．5m(2．98m)

　　≥1000mm≤2m(1．7m)≤2m(1．7m)

　　2）为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。

　　3）安装质量要求

　　4）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。

　　5）本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。

　　6）风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。

　　7）风管及部件保温：

　　粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只／m2。

　　保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。

　　3、风机盘管安装

　　1）工艺流程：施工准备一打压试验一单机试运转一吊杆制作-风机盘管安装+配管连接+接电源一单机调试。

　　2）风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3～5?，使积水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。

　　3）漏光及漏风量测试

　　（1）漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lOm不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

　　（2）漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。

　　4、空调水系统管道制作、安装、保温要求

　　1）空调水系统设计为四管制，从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水，供回水管材质采用焊接钢管焊接方式连接，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：

　　预制加工一卡架安装一支管安装一试压一冲冼一防腐一调试一保温

　　2）空调水系统有压管道均为0．003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0．008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。

　　3）空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。试验压力为工作压力的1．5倍，并不得小于0.6Mpa，稳压12小时降压不大于0．02Mpa，在将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验，以不渗漏为合格。

　　4）管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。

　　5）空调供、回水管，冷凝水管，保温材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度为25mm。

篇3：中央空调通风系统施工安全计划

　　中央空调通风系统施工安全计划

　　为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动，变危险为安全，有害为无害，防止工伤事故和职业病的发生。防止火灾、爆炸事故的发生。创造良好的安全劳动条件而采取的各种技术措施。正确贯彻"安全为了生产、生产必须安全";"以预防为主"的方针，公司特制订如下计划：

　　1 施工现场的一般安全要求

　　1.1.要求所有施工人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程。刚入公司的工人，必须经过三级安全教育，即入厂教育、施工教育、现场教育，才能进入现场进行实际操作。

　　1.2参加施工的人员在操作中，应坚守工作岗位，严禁擅自离岗，有事应提前向班组长请假。

　　1.3 参加施工人员严禁酒后操作，不准在施工现场嬉笑打闹。

　　1.4进入施工现场，应遵守现场管理规定。严禁吸烟，动用电气焊时必须采取防火措施，并有专人看火。

　　1.5 进入施工现场内，必须统一着装。正确使用个人防护用品，禁止光脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

　　1.6从事高空作业者，要进行体检，凡患有高血压、心脏病及贫血病的人员，不得从事高空作业。距地面3m以上作业，要有防护栏杆和安全网，若无安全设施必须带好安全带。

　　1.7 高空作业所用的工具放入工具袋内，不准上下抛掷、传递物品。

　　1.8 使用梯子不得缺档，不能垫高使用。梯子的上下横档间距不大于30mm，使用时，上端要求绑扎牢固，下端采取防滑措施。禁止二人同时在一部梯上作业。

　　1.9 设备运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行修理、擦洗，并将头、手伸入机械行程范围内。

　　1.10 现场机具设专人看管，相关机具应设专人使用，其他人员未经许可不得进行施工操作。

　　1.11 操作现场由技术员(或班组长)统一指挥，其他人员不得发号施令。

　　1.12施工完毕或告一段落时，应将工、机具及现场清理干净。

　　1.13 各种电动机具必须按规定接零接地，并设单一开关。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸，必要时应加锁。

　　1.14 技术员或班组长在现场指挥操作中，有违反《施工安全技术操作规范》的，有可能造成事故隐患的，现场施工人员有权拒绝施工。

　　1.15 现场所需用的电，必须由专业电工操作。

　　1.16 施工时，现场必须做成品保护措施。

　　1.17 施工现场内未经允许，所有人员不得东张西望和自行走动，不得讨论与工作无关的事宜;未经甲方许可，不得随意动用甲方的物品。

　　2 使用施工机具的安全操作

　　2.1.手持电动工具

　　1)使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

　　2)在潮湿地区或在金属结构架上、管道内等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。

　　3)非金属壳体的电机、电器在存放或使用时，应避免受压受潮并不得和汽油等溶液接触。

　　4)刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

　　5)受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。

　　6)作业前必须作下列检查

　　① 外壳、手枘应无裂纹、破损。

　　② 保护接地、接零连接正确、牢固可靠;电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。

　　③ 电器保护装置良好可靠，机械防护装置齐全。

　　7)起动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。

　　8)手持砂轮机、角向磨光机、引石机必须装有机玻璃罩，操作时加力平稳，不得用力过猛并佩戴护目镜。

　　9)严禁超负荷使用，随时注意音响温开，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度开高时，停机自然冷却后再行作业。

　　10)作业中不得用手触摸刀具、模具、砂轮片，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换后再行作业。

　　11)使用电锤注意事项

　　① 钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死;

　　② 钻孔时应避开混凝土中的钢筋;

　　③ 必须垂直的顶在工件上，不得在钻孔中晃动;

　　④ 使用直径大于25mm的电锤，作业场地应设护栏，在地面以上操作应有稳固平台。

　　2.2.砂 轮 机

　　1)使用前应对砂轮片进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷不得使用。

　　2)砂轮片应直接装在心轴上，法兰直径应为砂轮直径的1/3~1/2。法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。

　　3)砂轮片装好后，要先经点动检查，并经过~10mm的空运转，确认正常后才能使用。

　　4)砂轮在运转中，操作人员不得面向砂轮旋转方向。

　　5)操作时要戴眼镜，以防飞砂、火星伤眼，磨工件时不准戴手套;操作人员应站在砂轮两侧，用力要均匀。

　　6)磨工件时，应将工件缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或进行撞击。

　　2.3.电 焊 机

　　1)电焊机的外壳必须接地良好，电源装拆应由电工进行。拉、合电源开关时，面部不能面对开关，工作结束时，应切断焊机电源。

　　2)更换电焊条应戴手套，在潮湿地点工作，须站在绝缘板或木板上。

　　3)更换场地，移动焊接线时，应切断电源。

　　4)电焊机输入电源线长度不应超过5m。

　　5)焊接时，不允许长时间的短路。

　　2.4.空气压缩机，安全使用与保养

　　1)维修或拆装空气压缩机要关闭电源。

　　2)开机后要检查电机运转是否正常，并注意正反转。

　　3)空气压缩机要放平稳。

　　4)检查各零部件螺丝是否松动，并锁紧之，检查皮带松紧程度。

　　5)定期进行机器保养。

　　6)储气桶每日要泄水一次。

　　7)严禁私自调整空气压缩机压力。