建筑PHC管桩桩承台施工工艺标准

　　建筑PHC管桩桩承台施工工艺标准

　　1 范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。

　　2 施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1材料：

　　1水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

　　3石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。

　　4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。

　　5垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

　　6绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。

　　7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

　　8商品混凝土：采用泵送商品混凝土。

　　9红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。

　　2.1.2主要机具：

　　1浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

　　2绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。

　　2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

　　2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

　　2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

　　2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

　　2.2.6现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

　　2.2.7有地下水的工程，应做好降水措施。

　　3操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　开挖桩承台基坑土方 → 桩头处理 → 放桩芯锚固钢筋 → 灌桩芯混凝土→ 混凝土垫层 → 砌砖胎模、抹水泥砂浆 →钢筋绑扎 → 安装模板 →墙、柱插筋 → 浇筑混凝土

　　3.2桩承台土方：

　　3.2.1施工工艺执行土方开挖工艺标准。

　　3.2.2采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。

　　3.2.3开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。

　　3.3桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。

　　3.4混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。

　　3.5砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。

　　3.6钢筋绑扎工艺流程：

　　核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块

　　3.6.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

　　3.6.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

　　3.6.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

　　3.6.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

　　3.6.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

　　3.7 模板安装工艺流程

　　确定模板方案 → 安装模板 → 模板预检

　　3.7.1确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

　　3.7.2安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。

　　3.7.3模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

　　3.8混凝土浇筑工艺流程：

　　搅拌混凝土→浇筑 → 振捣 → 养护

　　3.8.1混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。

　　3.8.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。

　　3.8.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

　　3.8.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

　　3.8.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

　　4质量标准

　　执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砖砌体工程的质量验收标准。

　　5成品保护

　　5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

　　5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。

　　5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

　　5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混

凝土和钢模板。

　　6 应注意的质量问题

　　6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

　　6.2缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

　　6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

　　6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

　　6.5对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

　　7质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录

　　7.1水泥的出厂证明及复验证明。

　　7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

　　7.3钢筋隐蔽验收记录。

　　7.4模板标高、尺寸的预检记录。

　　7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

　　7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。。

　　7.8检验批质量验收记录。

　　7.9分项工程质量验收记录。

　　7.10地基验槽（坑）记录表。

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篇2：大桥工程承台施工工艺描述

　　大桥工程承台施工工艺描述

　　（1 施工方法、步骤和质量保证措施

　　1. 施工准备：承台施工采用明挖基坑，自然放坡。在基坑顶面四周作好防排水工作，防止雨水及其它地表水汇入坑内。

　　2. 基坑开挖：采用机械开挖施工，基底以上0.3m 范围由人工开挖，保证地基不受挠动。基坑底面尺寸较基础尺寸大0.8 米，四周设汇水沟及汇水坑，挖出的土方除部分预留回填外，其余均及时运走。为便于承台的施工，基坑超挖20cm，在其上铺垫18cm 砂砾垫层，然后铺抹2cm 水泥砂浆。

　　3. 桩头处理、桩基检测：桩头清理采用手持机械凿除，凿至设计标高处，检查桩头砼质量合格，同时可通过声测管，超声波检测桩身完整性。

　　4. 模板、钢筋制安.

　　钢筋于制作车间弯制成型，现场绑扎。并预埋墩身接头钢筋，接头钢筋按要求错开设置。按设计图纸要求布置φ48×3.5mm 钢管作冷却管，用钢筋支架加固。在灌注过程中安排专人看管，防止浇筑混凝土过程中堵塞、漏水及震坏。

　　5. 混凝土灌筑及养护：混凝土由商品混凝土供应。混凝土采用混凝土输送泵送至模内。混凝土浇筑水平分层进行，每层厚度不超过30cm。采用高频插入式振捣器，移运间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍，并与侧模保持5～10cm 的间距，插入下层混凝土5～10cm，振捣要做到快插慢拔、不过振、无漏浆，且要避免振动棒碰撞模板和钢筋。混凝土浇筑一次完成。及时覆盖保温养护。

　　6. 基坑回填：承台混凝土养护，强度达到20MPa 后，即可拆模，分层夯实回填基坑。

　　（2 主要的机械设备配置

　　（1）风镐 4 把

　　（2）空压机 2 台

　　（3）水泵 16 台

　　（4）汽车吊机 25 吨

　　（5）挖掘机 1 台

　　（6）砼灌注设备 1 套

　　（7）钢筋制作机械 1 套

　　（8）钢模 1 套

　　（3 劳动力组织和工期安排

　　对于P19 桥墩承台施工，安排一个土方作业组，一个钢筋制作安装作业组、一个模板作业组和一个砼灌注作业组，共需50 人。每个承台施工时间约30 天。

篇3：承台地梁工程施工工艺

　　承台、地梁工程施工工艺

　　一、土方开挖

　　因本工程土方主要是开挖土方，决定采用小型挖土机开挖，人工辅助清理平整。采用人工回填、平整的作业方法。场地余土外运，外运距离依实际卸土位置而定。

　　开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑(槽)的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。

　　二、承台、地梁胎模及垫层施工

　　基础内土方平整后，应立即进行预制桩破桩头施工。使用切割锯将桩头高出设计标高的部分破除，将桩面整平，将余物清除干净。然后按施工图纸要求进行桩孔插筋留设及桩芯砼浇筑。

　　承台、地梁砖侧模采用木胶合板加枋木支撑，支完并经检查合格后，按设计规定的素砼要求进行垫层施工。同时配备好施工仪器进行施工测量，严格按图纸尺寸、轴线、标高施工。

　　承台、地粱侧土方回填：对于承台、地梁一侧放坡部分需回填的土方，其土方回填应在承台、地梁砼浇筑后，拆完侧模后进行，土方回填夯实至地坪垫层底部标高。

　　地坪垫层：在素土层上用蛙式打夯机压实、整平。经密实度试验后方可做混凝土垫层。

　　完成垫层经清理基槽后开始绑扎基础梁、柱钢筋。工序完工应通知设计、监理等部门，检查验收合格后方可进行基础、梁砼浇筑施工。