静压预制管桩施工技术方法

　　静压预制管桩施工技术方法

　　一、桩的设计要求

　　本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。

　　ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：

　　1.压桩力、压桩速度

　　主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN

　　主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN

　　2.行走能力：

　　每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。

　　每次回转角度:80

　　行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN

　　3、升降行程 1.1M

　　4、适应桩型:

　　方桩：0.3*0.3~0.5*0.5M2

　　管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM

　　节桩长度：3M≤L≤12M

　　5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN

　　起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN

　　6、电气系统：功率2*30+37=97KW

　　额定电压 380V 50HZ 额定电流2*57+70=184A

　　7、重量：总重506T 最大部件48.5T

　　8、外形尺寸: 工作长*工作宽*运输重=12M*8.4M*2.94M

　　9．边桩距离:4.2M

　　如备置压边桩装置,边桩距离1.8M

　　10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2

　　11、起重机

　　最大变幅力矩60FT.M

　　最大起重量12TF

　　最大起升速度11M/MIN

　　最大回转速度3RPM

　　二、施工方法

　　1、施工条件。

　　目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。

　　2、施工部署。

　　1）、施工安排。

　　根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。

　　2）、进度计划。

　　计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。

　　3）、测量放线。

　　首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。

　　轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

　　3、施工方法。

　　1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

　　2）、施工工艺.

　　测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

　　3）、施工流水作业。

　　组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

　　4）、质量控制。

　　(1)、配桩和送桩的方法。

　　然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

　　(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

　　(3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

　　(4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。

　　4、质量保证措施。

　　1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

　　2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

　　3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

　　4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

　　5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

　　6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

　　7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

　　8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。

　　5、安全保证措施。

　　1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

　　2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，

　　3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

　　4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

　　5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

　　6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下

严禁站人。

　　7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

　　8）、严禁酒后操作。

　　9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

　　10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

　　11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

　　预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。

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篇2：超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术

　　超高强预应力混凝土管桩（PHC桩）的施工技术

　　通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。

　　通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。

　　1 PHC桩特点

　　(1) 严格按照国标GB13476-92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。

　　(2) 单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。

　　(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。

　　(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。

　　(5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。

　　(6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。

　　(7) 施工速度快，文明施工o

　　2 打桩准备

　　2.1桩锤的选择

　　选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

　　2.2桩架的选择

　　桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o

　　2.3 施工组织设计和桩位测设

　　根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

　　2.4 堆存吊运

　　管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

　　2.5 管桩龄期的确定

　　管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按"先进场桩先打"的原则，满足管桩的强度要求。

　　2.6 检查修整

　　管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

　　3打桩阶段技术措施

　　3.1 插桩

　　桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

　　3.2 锤打

　　因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

　　3.3 接桩

　　接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

　　3.4 送桩

　　为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

　　4 打桩记录和周围建筑物观察

　　打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

　　打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。

　　5 PHC管桩与基础底板连接技术

　　为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如此的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10％)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

　　6 试压桩

　　6.1 试桩要求

　　为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；第二组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。试桩最大预加荷载为：第一组6200kN，第二组5000kN，第三组4000kN。

　　6.2 试桩标准

　　按《建筑桩基技术规范》(JQJ 94-94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。

　　6.3 试桩装置和加载时间

　　竖向静载荷抗压试验采

用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o

　　6.4 试桩结果

　　试桩、锚桩均为正式工程桩，第一根试桩要求加荷到6200kN，当加到第7级(4960 kN)时，1h后沉降量突然增大，达到16.67mm／h，且总沉降量已到38.06mm，显然地基已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的Q-s曲线和s-1gt曲线显示，极限荷载取4340kN。第二根试桩要求加到5000kN，当加到第9级5000N时，45min后沉降量突然增大，达15.25mm／h，且总沉降量已到36.51mm，显然地基也已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的Q-s曲线和s-lgt'曲线显示，极限荷载取4500kN；第三根试桩要求加到4000kN。稳定后又要求继续上加2级到4800kN，此级稳定后终止加载，极限荷载取4800kN。据此算出试桩结果统计特征值：Qum＝4547kN，Sn＝0.052，因此单桩竖向极限承载力标准值Quk＝Qum＝4547kN，满足设计要求。

　　7 施工体会

　　(1) "重锤低打"能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打，效果良好。

　　(2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

　　(3) 选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。

　　桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循"对称施工"的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。

　　打桩施工时，先打主楼桩--深桩(24m长)，后打裙楼桩--浅桩(9m长)；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。

　　(4) 防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深1m，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。

　　(5) PHC桩采用C80混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，仅2根桩破裂，补救措施也方便快捷。

　　(6) 采用PHC桩，可做到现场清洁，文明施工。

篇3：液压入桩施工方法

　　液压入桩的施工方法

　　1施工程序

　　液压管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。

　　2施工要点

　　(1)静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值?κ，即?κ＝k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。压桩应控制好终止条件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。

　　(2)压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10～18min)3接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。

篇4：管桩施工要点

　　管桩施工要点

　　工程应用

　　工业与民用建筑、多层至高层建筑、铁路、公路、桥梁、港口码头等。

　　PHC管桩持力层的选择

　　全风化或强风化岩层

　　坚硬粘贴土层

　　密实碎石（砂粉）土层

　　抱压式压桩作业要点

　　1、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；

　　2、喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机够中夹具的直接接触；

　　3、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5－0.6米时应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5％，然后才能继续下压；

　　4、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立刻停机，找出原因，采用改进接桩。

　　锤击式桩机作业要点

　　1、合理选锤、重锤低击；

　　2、桩帽大小要适中，垫层软硬要适度，厚度要保证；

　　3、桩身要直，力戒偏打；

　　4、接头焊接质量要保证；

　　5、在较厚的粘土、粉层粘土层中，应连续一次性将一根桩打到底；

　　6、正确适宜地确定收锤标准；

　　7、在整个施工过程中，必须在适应时间更换垫层。变形的垫层或锤击时偏打，都会严重损坏桩头。

　　液压入桩施工要点

　　1、静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值qκ，即qκ＝kqs。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。

　　2、接桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10-18min)，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。

　　3、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下入土30-50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。

　　管桩的运输、存放和起吊

　　1、PHC桩在货车运输途中，必须用木楔及绳索稳固于车上，防止以外掉下；另外，还应避免车颠 过大，造成断桩或裂桩；

　　2、卸货时，必须使用吊机在桩身适当位置把桩提起，避免产生过度碰撞；

　　3、应该选择平坦及稳固的地面存放PHC桩，摆放时需要用木方垫好及接近施工位置；

　　4、尽可能把同一规格的桩放在一起，理想高度为一或两层；

　　5、两层桩之间必须用木方隔开，木方厚度须相同且在同一水平线上，并有木楔固定位置；

　　6、桩起吊施打时，应避免桩过度碰撞桩机；

　　7、存放时，PHC桩不宜做其他用途，以免影响其性能和质量。

　　管桩的施打

　　打桩前的准备

　　1、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

　　2、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

　　3、根据施工图绘制桩位编号图。

　　4、测定和标出场地上桩位，其偏差不得大于20mm。

　　5、在桩身上划出以m为单位长度标记。

　　打桩顺序编排原则

　　1、根据桩的密集程度以及周边建筑物的关系：

　　（1）若桩较密集、且距建筑物较远、场地开阔时，宜从中间向四周进行。

　　（2）若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。

　　（3）若桩较密集、且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。

　　2、根据桩的入土深度，宜先长后短。

　　3、根据桩的规格，宜先大后小。

　　4、根据建筑物的高层与底层的关系，宜先高后底。

　　管桩施打规定

　　1、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

　　2、施打中，桩捶、桩帽、桩身中心线应重合、当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

　　3、在较厚的粘土。粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，应将每根桩一次性连续打到底，尽量减小中间休歇时间。

　　4、桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。

　　5、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。

　　焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规则》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

　　1、管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5－1m处进行。

　　2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

　　3、对接前，清理干净接驳面和坡口。

　　4、焊接时，先对称点焊4－6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得小于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

　　5、焊后自然冷却时间不得小于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。

篇5：工程预制混凝土静压桩施工质量控制

　　工程预制混凝土静压桩施工的质量控制

　　一、静压桩施工

　　1、对静压桩施工的要求

　　1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

　　2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

　　3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

　　4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

　　5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

　　6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

　　7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

　　8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

　　9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

　　2、静压桩施工工艺流程

　　静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

　　3、静压桩施工准备

　　1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

　　2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

　　3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

　　4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

　　5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。

　　4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放

　　1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20**）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。

　　2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米 3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：

　　表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

　　4）预制静压桩的堆放

　　预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。

　　二、静压桩质量控制

　　1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

　　2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

　　3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。

　　4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

　　5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。

　　6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

　　7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。

　　8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

　　9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

　　10、沉桩质量控制

　　1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。

　　2）沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。

　　3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%.

　　4）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。

　　11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。