石材干挂工程施工工艺

　　石材干挂工程施工工艺

　　A、作业条件

　　1）办理好上道工序的验收工作。

　　2）墙面弹好水平控制线，检查电梯前室方正否，以便铺贴时调整，马凳下部要做好地板砖保护措施。

　　3）用马蹬和跳板搭设好脚手架。

　　4）影响贴面板镶贴凸出墙面部位应剔平、墙面必须坚实、清洁。

　　5）花岗岩板进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格、颜色、并予铺、配花、编号，以备正式铺贴时接号取用。

　　6）对进场的花岗岩应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

　　B、操作工艺

　　1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致时，要单独码放以便退还厂家，如有裂纹、缺楞掉角的，要修理后再用，严重的不使用。还要注意石材堆放场地要平整密实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

　　2）石材准备：首先用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材钻孔。为保证位置准确垂直，要定一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成功型后准确无误，孔深20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰和杂污清除干净，如锯锈，铁沫子，用钢丝刷、粗纱纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要满铺，刷完头遍胶，在铺玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角的两个面的竖直控制线，最好弹在离大角20cm的位置，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖直挂线宜用φ1.0---φ1.2的钢丝为好。下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量8---10kg，上端挂在专用的挂线角钢上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的大角顶端，一定要挂在牢固，准确，不宜碰到的地方，并要注意保护和经常维修。并在控制线的上、下做出标记。

　　5）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线直在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子连在一起，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　6）在维护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可用冲击钻。上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深60----80mm。若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时可利用调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安放就位。

　　7）上连接铁件：用设计规定的不绣钢螺栓固定角钢和平板钢。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好和石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

　　8）底板石板安装：把侧面的连接铁件安装好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木锲垫平；高的可轻轻适当退出点木锲，退www.pmceo.com到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计的要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度25cm。其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

　　9）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40cm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

　　10）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙间隙，直至面板垂直。

　　11）顶板面板固定：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构于石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，既在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至板口下20mm作为压顶盖板之用。

　　12）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐，贴严，在石板间隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要填塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适当矿物质颜料。

　　13）清理石板表面，刷罩面剂：把石板表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝粘丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要均匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量小回刷，以免刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的要平整要有光泽。

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篇2：复合石材干挂施工工艺(5)

　　复合石材干挂施工工艺（五）

　　复合石材是一种面层为观感效果好的薄面纯天然高档石材（一般为6-8mm），底层为其他普通石材， 经技术处理复合成的一种石材。 现代装饰工程中大量采用石材，石材的档次也是体 现一项装饰工程等级的重要部分，因此对石材的品质 要求也越来越高。目前纯天然高档石材其价格之高和 天然石材的不一致性让人们头痛，现在，石材加工的设备越来越先进和切割打磨的技术越来越高，实现复合石材的条件完全具备的。

　　采用复合石材的最主要的两个优点是：

　　一）降低石材的成本；

　　二）能较大可能的保证石材的色差一致，从而保证其装饰效果。

　　一、复合石材干挂：

　　由于复合石材是两种石材的合成，因此，特别要注意合成石材的质量；然后在施工时还特别要注意挂件的切口。

　　1.1、材料要求

　　1.1.1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符、合国家标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。

　　1.1.2、石板：按涉及图纸要求备料，如为石材应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理。

　　1.1.3、石板加工应符合下列规定石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色 泽应符合设计要求。石板厚度不得小于 25mm。

　　1.1.4、其它材料：不锈钢垫片，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧 胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料等有设计选定。

　　1.2、施工机具

　　主要机具包括：云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

　　1.3、作业条件

　　1.3.1、结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

　　1.3.2、 墙面弹好 500mm 水平线。

　　1.3.3、脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合实际要求。

　　1.3.4、有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢靠，并考虑安装石板时尺寸的余量）。 同时要用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。

　　1.3.5、石材等进场候应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。

　　1.3.6、大面积施工前应放出施工大样，并作样板，经质检部门鉴定合格候方可按样板工艺操作施工。

　　1.3.7、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

　　1.4 、操作工艺

　　1.4.1 、工艺流程：

　　干挂复合石材施工分为短槽式和钢针式两种：

　　1、 槽式工艺流程

　　2、 钢针式工艺流程

　　1.4.2、操作工艺：

　　1、吊垂直、套方找规矩：

　　⑴、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基准线交圈找控制点。

　　⑵、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

　　2、龙骨固定和连接：

　　⑴、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

　　⑵、埋件：干挂复合石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

　　⑶、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上，宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大雨固定挂件螺栓的1－2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

　　⑷、经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干净。

　　⑸、涂刷防腐材料。一般情况下室内钢材涂刷2遍防锈漆，室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1－2遍，要求涂刷均匀，不得露刷。

　　3、石板开槽、打孔

　　⑴、短槽式：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于 15mm；开槽宽度宜为 6－7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于 80mm。两挂件间的距离一般不应大于 600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的 3 倍且不应小于

　　85mm，也不应大于 180mm。 石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成 45 度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

　　⑵、钢针式：将石板固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为 22－23mm，孔径宜为 7－8mm（钢销直径宜为 5－6mm 钢销长度宜为 40－50mm） 。设计无要求是，钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的 3 倍。也不得大于 180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于 1m 时每边应设两个销钉，边长大于 1 米时应复合连接。开孔后石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂的现象，孔内应光滑，洁净。

　　4、挂件安装：

　　⑴、短槽式：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石材板的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水 平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3 步进行第 2 层及各层的石板安装。

　　⑵、钢针式：

　　首层石板安装：

　　将沿地面层的挂件（俗称舌板）进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的孔内摸满环氧树脂专用胶冰碴如岗镇，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内摸满环氧树脂专用

胶。将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板空底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行休整。按上述方法的第 2、3 步进行第 2 层几个层的石板安装。在第 2 层以上石板安装时，如石板规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨之间才用不锈钢垫

片予以垫实。首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上 100mm 高处安装水平龙骨，并固定 135 度的不锈钢干挂件，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。

　　5 打胶、擦缝： 擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石材表面 3－ 5mm 并均匀直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

　　1.5、质量标准

　　1.5.1、主控项目：

　　1、干挂复合石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于 8.0MPa；吸水率应小于 0.8% 干挂复合石材墙面的铝合金挂件 。厚度不应小于 4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm。

　　2、干挂复合石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

　　3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

　　4、干挂复合石材墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

　　5、干挂复合石材墙面的金属框架立柱与主题结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

　　6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

　　7、干挂复合石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

　　8、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和工程技术标准的规定。

　　9、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

　　10、干挂复合石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。

　　1.5.2、一般项目：

　　1、干挂复合石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

　　2、干挂复合石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。

　　3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

　　4、干挂复合石材墙面的密缝胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。

　　5、每平方米石材的表面质量和验收方法应符合表 8.2.3.5.2-1的规定。 表 1.5.2-1 每平方米石材的表面质量和验收方法

　　项次项目质量要求检验方法

　　1 裂痕、明显划伤和长度大于 100mm 的轻微划伤不允许

　　2 长度大于 100mm 的轻微划伤 ≤8 条 用钢尺检查

　　3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

　　6、干挂复合石材墙面的允许偏差和检验方法应符 合表 8.2.3.

　　5.2-2 的规定：

　　表 1.5.2-2 干挂复合石材墙面的允许偏差和检验方法

　　项次 项目允许偏差（mm）检查方法

　　光面1立面垂直度 2 2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度 2 2m靠尺、塞尺检查

　　3阴阳角方正 2直角检测尺、塞尺检查

　　4接缝直线度2拉5m通线、不足5m拉通线、钢直尺检查

　　5勒角上口直线度2拉5m通线、不足5m拉通线、钢直尺检查

　　6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查

　　7接缝宽度差 1钢直尺检查

　　1.6、成品保护

　　1.6.1、安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

　　1.6.2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通 风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　1.6.3、饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

　　1.6.4、拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂复合石材饰面板。

　　1.6.5 施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的、板施工，并防止撞击和振动。

　　1.7、应注意的问题

　　1.7.1、饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。

　　1.7.2、线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

　　1.7.3、墙面污染：其这样原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。1.7.4、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技 术规范》（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符 合有关规范要求。现场

用电应符合《施工现场临时用 电安全技术规范》（JGJ46-88）的相关规定。

篇3：墙面石材干挂施工工艺

　　墙面石材干挂施工工艺

　　1、施工工艺流程：

　　脚手架搭设--基层处理--弹基层控制线--石材打眼、开槽--石材试拼、编号--钢制骨架安装--机电管线验收完毕、线管甩到位--挂件安装--石材安装--石材接缝处理--饰面清理--分项验收

　　2、 施工工艺

　　基层清理：石材施工前，对预做饰面石材结构表面进行清理，从而保证石材干挂骨架与结构连接牢固。

　　弹线：根据石材排版施工图，在墙体上弹出底排石材标高线，并在墙上作好控制线；根据石材分格图弹出石材分隔线。

　　石材骨架：根据石材排版，竖向采用Ф10铁胀管，间距500mm固定到砼墙；横向按石材分格线焊接40×40×5mm角钢，（并作防锈处理）同时根据灯具厂家提供的相关安装图纸，安装壁灯预埋件。

　　机电管线验收、线管布置到位：石材安装前，应保证内部线管布置到位，并做完机电隐蔽验收后，方可进入下一道工序。

　　不锈钢挂件焊接：按石材挂接位置在横向角钢上标出挂件安装位置，用Ф10不锈钢螺丝连接L型挂件，再用Ф10不锈钢螺丝将T型挂件连接在L型挂件上。

　　预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。

　　石材安装:石材安装前预先开槽,根据挂件位置,对石材进行开槽处理,开槽位置及大小应根据挂件的形式及尺寸确定。但开槽位置距石材边不得小于1/4边长。安装石材应从下往上安装，安装时应根椐挂件位置调整石材的垂直度及平整度，调整完毕应对石材开槽位置点石材专用胶，用以固定石材。

　　勾缝：石材安装完毕后，根据石材颜色用白水泥调色对石材缝隙进行勾缝处理。

　　饰面清理：石材安装完毕，用白棉纱对石材饰面进行清理，注意不要划破石材饰面或根据设计要求勾缝。

　　3、石材安装质量标准：

　　1. 墙面石材：

　　1.1表面平整、洁净；纹理清晰通顺、颜色均匀一致、阴阳角处板压方向正确。

　　1.2允许偏差项目质量符合以下要求：

　　项次检验项目质量标准检验方法

　　石材

　　1表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检查

　　2立面垂直2用2米托线板检查

　　3阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查或内外直角尺

　　4接缝高低0.5用直尺和塞尺检查

　　5接缝宽度0.5用塞尺检查

　　6接缝平直2拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

　　7墙裙上口平直2拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

篇4：门诊大楼墙面石材干挂施工工艺

　　门诊大楼墙面石材干挂施工工艺

　　1.材料要求

　　（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

　　（2）膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

　　2.主要机具

　　台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

　　3.作业条件

　　（1）检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

　　（2）搭架子，做隐检。

　　（3）水电设备及其他予留件已安装完。

　　（4）对参施人员做技术交底。

　　4.操作工艺

　　（1）工艺流程

　　（2）工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

　　（3）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

　　（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

　　（5）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

　　（6）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　（7）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

　　（8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

　　（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　（10）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

　　（11）清理石材表面：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

　　5.成品保护：

　　（1）要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

　　（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

　　（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

　　（5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

　　6.应注意的质量问题

　　（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

　　（2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

　　（3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

　　（4）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

　　7.质量控制：

　　（1）石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。

　　（2）编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。

　　（3）现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。

　　（4）检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。

　　8.质量通病防治：

　　（1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调：

　　对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。

　　（2）板脱落：干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数（76），销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。

　　（3）棱角破损，表面污染：施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d后，用油石磨平、磨光后使用。

篇5：墙面石材干挂工程施工工艺和方法

　　墙面石材干挂工程施工工艺和方法

　　1、施工工艺流程

　　2、施工方法

　　2.1、清理现场杂物，对原有结构层检查、修补、加固。

　　2.2、放线：按设计要求与现场标高有实际尺寸放线，尤其放准第一层基准线。

　　2.3、安装骨架及挂件：在轻质隔墙外侧要做型型钢骨架，在砼墙面上可直接打孔安装挂件，用测力器具（测力扳手）检查膨胀螺栓或连接螺母的旋紧力度，使之达到设计要求。

　　2.4、石材对号：对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整个外墙应色泽一致，肉眼挑不出较大色差，板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内。

　　2.5、石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材四周或背侧开槽或开洞，保证与挂件连接准确、严密。

　　2.6、安装石材：根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下2-5cm。拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下2-5cm，按设计要求留好上下两层缝隙，定好高度，打孔安装第二层挂件。块料连接用环氧树脂混合料，配比要保证有足够凝固时间，避免过早固结脆断或过慢固结而松动。

　　2.7、封缝：块料安装检查无误后，清除板缝中油污、浮浆、残灰；用胶枪伸入板缝10cm左右点胶，板缝中填塞5mm海绵棒或胶条，填塞时注意均匀一致，用胶带封闭石材边沿，注入硅胶涂封，一般只应封平或比板面凹少许。

　　2.8、清理：清除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，石材面无胶痕污物。

　　3、施工进度计划表

　　序号 施工部位 施工进度