模板施工方案编制大纲

　　模板施工方案编制大纲

　　一、荷载计算：

　　模板及支架的设计荷载

　　1．模板及支架的自重。

　　2．新灌混凝土自重，普通混凝土采用24kN／㎡；

　　3．钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN／㎡混凝土，梁为1.5kN／㎡混凝土。

　　4．施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。

　　（1）计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN／㎡，另应以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。

　　（2）计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN／㎡。

　　（3）支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN／㎡。

　　5．振捣混凝土时产生的荷载

　　（1）对水平面模板为2.0kN／㎡。

　　（2）对垂直面模板为4.0kN／㎡。

　　6．新浇混凝土对模板侧面的压力。

　　参照《混凝土工程施工及验收规范》中的规定。

　　7．倾倒混凝土时所产生的荷载。

　　8．荷载组合。

　　二、强度计算

　　1．计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。

　　2．计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。

　　3．模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。

　　4．在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。

　　三、模板及其支架的设计

　　1．对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。

　　2．对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力。

　　3．木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》，材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。

　　4．钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，其设计荷载值乘以γ＝0.85的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合《冷弯簿型钢结构技术规范》，其荷载值不予折减。

　　5．验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值：

　　（1）结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1／400。

　　（2）结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1／250。

　　（3）支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的1／1000。

　　6．木模板受压杆件的长细比不得超过150；钢模板受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。

　　7．模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。

　　8．模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。

　　9．模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。

　　10．跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

　　11．设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。

　　四、模板的安装

　　1．平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

　　2．大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

　　3．组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。

　　4．模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

　　5．里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

　　6．支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。

　　7．模板安装的允许偏位及检验方法。

　　五、模板的拆除

　　1．底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

　　2．拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，随拆随运。

　　3．拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

　　4．拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

　　5．严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

　　6．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

　　7．严格控制模板及其支架拆除的顺序。

　　六、模板安装和浇筑混凝土时观察及维护的方法；发生异常情况时的应急措施。

　　七、针对性的混凝土输送方法及安全措施。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：模板工程施工方案(十五)

　　模板工程施工方案（十五）

　　工程概况

　　本工程是框架结构，建筑面积为13006.15m2,首层高4.7m，二至三层高为4.5m，局部四层3.9 m。根据施工图纸，施工模板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板等处。

　　模板材质选择

　　1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》（GB700-79）中的3号钢标准。

　　2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。

　　模板类型

　　1、定型组合钢模板：大梁、柱子、楼梯、现浇板等模板使用分公司仓库现有模板，其规格、型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种①300×1500mm300×1200mm300×900mm300×600mm②200×1200mm200×900mm200×600mm③150×1200mm150×900mm150×600mm④100×1200mm100×900mm100×600mm 等规格型号能满足模板工程需要。

　　顶撑结构

　　根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。大梁支撑间距为0.8米，连系梁现浇板间距为1米。立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，间距不大于10米。

　　顶撑方木龙骨：现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松，木龙骨规格为50mm×10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。

　　人员组成

　　模板施工组长：**

　　成员有以下施工人员；李银章、李井田等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时，可随时调整解决一达到不窝工的目的。

　　模板施工安全基本要求

　　1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或变形。做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电源线绝缘，漏电保护装置要齐全。模板施工前对有关人员进行安全技术交底。

　　2、模板工程作业在2米和2米以上时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护，有有安全可靠的操作架子，在4米以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面上行走。在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料,工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃、保温材料要远离火源堆放，各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，叠放高度不超过1.6米。

　　模板安装的安全技术

　　1、基础模板：首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方及边坡有裂缝的土壁必须通知工地负责人或安全员，采取加固措施后，才能开始作业。基坑上口边缘1米以内不准对方构件和材料。运送模板设专人指挥，严禁向基槽内投掷。地基上支立柱应垫通常板。分层分阶段的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。

　　2、砼柱模板工程：柱模板支摸时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。

　　3、砼墙模板工程：安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板时的U型卡要正反交替安装，同一道墙梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。

　　4、单梁与整体砼楼盖支摸：单梁或整体楼盖支摸，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。避免上下作业，楼层较高，主柱超过4米时，不宜用工具或钢支柱，宜采用钢管或脚手架立柱。

　　检查与验收

　　1、班组自检：模板工程按施工部位支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时时解决处理。

　　2、工地检查验收：由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序施工，由负责本工程的安全员填写模板验收记录，并逐级签字齐全，确保施工的安全。

　　模板拆除

　　1、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人、项目负责人、安全员方可批准拆除模板。

　　2、模板拆除应按“拆模作业”要点的规模进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显的标志，并设专门监护人员。

　　3、模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放整齐。

　　4、拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。造作时搭设马凳或作业平台。拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除作业严禁在同垂直面上操作。

篇3：框剪结构工程模板安装施工方案

　　框剪结构工程模板的安装施工方案

　　支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。

　　(1)立模前的准备工作

　　①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

　　②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

　　③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

　　④上道工序验收完毕，签字齐全。

　　⑤按要求安装好门、窗洞口模板。

　　⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。

　　⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。

　　大模板安装的允许偏差

项次	项目			允许偏差值（mm）	检查方法
1	轴线位移	基础		5	尺量
		柱、墙、梁		3
2	标高			±3	水准仪或拉线尺量
3	截面尺寸		基础	±5	尺量
			柱、墙、梁	±2
4	每层垂直度			3	2m托线板
5	相邻两板表面高低差			2	直尺、尺量
6	表面平整度			2	2m靠尺、楔形塞尺
7	阴阳角		方正	2	5m线尺
			顺直	2
8	预埋铁件、预埋管、螺栓		中心线位移	2	拉线、尺量
			螺栓中心线位移	2
			螺栓外露长度	+10，-0
9	预留孔洞		中心线位移	5	拉线、尺量
			内孔洞尺寸	+5，-0
10	门窗洞口		中心线位移	3	拉线、尺量
			宽、高	±5
			对角线	6

　　(2)基础底板和地下室外墙模板支设。A座厚800，底板突出轴线○F、○A轴为1875，○25轴350；B座底板厚800，底板突出轴线：○F轴为3000，○1轴为2000；C座底板厚600，突出轴线尺寸：○A轴为400，○K轴、○1轴均为1500。基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250，外侧设100mm×100mm止水槽口，简图如下：

　　注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水企口缝用10×10cm的方木在外墙支设。

　　地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用?12螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。

　　⑶使用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图）。

　　①材料：清水墙光面竹胶合板厚10～12mm，背楞方木100×100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆12元钢加工两端开丝，配套螺母、3形件。

　　②模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔12罗杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。

　　大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。

　　③模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。

　　⑷标准层全钢大模板剪力墙、柱安装。

　　①剪力墙（86）系列组拼全钢大模板：

　　1)组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（见附图）。

　　标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，节省开支。全钢大模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或缩进边框22mm，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。

　　2)角模

　　阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反模的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，见下图。

　　3)外挂架的布置

　　三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管≥33）。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采用T型螺栓。

　　②可调式全钢柱模：

　　其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好。当同一工程柱截面有变化时，可采用可调方柱模，确保不同截面的尺寸要求，减少一次性投资。如图

　　⑸全钢大模楼梯间模板、电梯井筒模：

　　①楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型后质量。如图

　　②电梯井内墙采用筒模和跟进平台。使用时，转动中心调节机构便可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质量。如图：

　　⑹门窗洞口模：

　　采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。

　　⑺大模板制作及质量标准：

　　①加工制作：

　　1)型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

　　2)面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

　　模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

　　②严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。

　　③模板质量允许偏差和检查方法

　　模板质量允许偏差（mm）

　　序号名称允许偏差（mm）检查方法

　　1模板高度±2钢卷尺

　　2模板宽度±2钢卷尺

　　3对角线3钢卷尺

　　4板面平整度22米靠尺、塞尺

　　5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺

　　6边框平直度±13米靠尺、塞尺

　　7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线

　　8模板拼装后接缝宽度1塞尺

　　9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺

　　10油漆无漏涂无流淌目测

　　注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。L：模板边长

　　⑻大模板施工工艺

　　①施工准备：

　　1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格后方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

　　2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹簧垫并确保连接可靠。

　　②模板安装工艺流程

　　清理楼面→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋→固定门窗模板→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇筑墙体砼→拆模→清理、移位下段施工。

　　1)清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。

　　2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

　　3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

　　4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。

　　5)组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管≥33，浇筑砼后，以使外挂架T型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。

　　6)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。

　　7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

　　8)模板安装前，钢模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。

　　9)模板安装允许偏差和检查方法：

　　模板安装允许偏差（mm）

　　⑼模板拆除工艺流程

　　①浇筑外墙砼时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。

　　②模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。

　　③梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板：

　　现浇结构拆模时所需砼强度

　　结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%）

　　板≤2≥50

　　>2，≤8≥75

　　>8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　>8≥100

　　悬臂构件 ≥100

　　注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼。

　　④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。

　　⑤结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

　　⑥模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。

　　⑦大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。

　　⑧起吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。

　　⑨拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

　　⑽安全注意事项

　　①堆放大模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。

　　②大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100mm×100mm的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，使大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角a≥160，以保证大模板存放的稳定性。

　　③大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。

　　④大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。

　　⑤拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

　　⑥禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

　　⑦风力超过5级时应停止模板作业。

　　⑧施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。连梁处配置梁模，楼梯间按外墙模板配置，楼梯踏步配置踏步模板，踏步模搁置在上下台上，转动调节丝杆调平，加固后即可浇灌，使用方便灵活。

　　⑾梁、板模板安装：

　　①板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用70mm×100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及U托设置），次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。

　　②板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50×100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。

　　③梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图：

　　⑿模板工程质量保证措施

　　(1)进场前严格检查

　　模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

　　(2)冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。

　　(3)墙柱烂根的处理

　　①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

　　②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

　　③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

　　(4)模板漏浆处理

　　①顶板模板和墙体的接缝处理

　　1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12cm，在剔除8～10cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

　　2)顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图：

　　②大模板拼缝的处理

　　虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。见下图：

　　③木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。

　　④模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。

　　⑤墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。

　　(5)防止胀模、位移可采取的措施

　　①控制模板设计强度。

　　②加密背楞。

　　③模板支设前放好定位线、控制线。

　　④墙柱模板安装就位前采取定位措施。

篇4：体育场扩建模板工程施工方案

　　体育场扩建模板工程施工方案

　　本工程结构形式复杂，包括较高独立柱、圆柱、大截面梁等特殊部位，模板支设的质量将是影响工程整体质量的关键。

　　1.模板的配备

　　1.1 模板形式

　　梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm 厚多层板板面，木方龙骨，钢管或碗扣支撑体系；圆柱模板采用定型钢模板，半圆柱建议经与设计协商改为方柱以便于模板支搭加固，如不可变采用多层板拼装模板；独立柱基模板全部采用多层板和木方支撑。

　　1.2 模板配备数量

　　本工程I 段为钢筋混凝土结构，结构层数较少，根据流水段段的划分配备模板数量，水平模板考虑段间周转使用，地下按总工程量的整体配备，地上按总工程量的1/2 配备，；竖向模板按单层工程量的1/2 配备；圆柱钢模板加工四套；

　　Ⅱ段独立柱基整体施工进度可放慢，柱基模板按总量的1/3 配备。

　　2.模板工艺流程

　　竖向结构模板支设：钢筋施工--弹模板定位线--留设洞口--合模--支设支撑体系--调整垂直度

　　水平结构模板支设：碗扣支撑架搭设--梁底模板支设--梁钢筋绑扎--梁侧模板支设--楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。

　　3.模板支设方法

　　够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。

　　3.1 独立柱基模板

　　独立柱基施工时应首先施工放脚部分，然后进行回填土及拉梁的施工，其放脚模板各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能全部采用多层板及木方支设，具体形式见下图。柱基斜面需要人工抹出，因此模板支设时要架设标高、斜度控制杆，做为施工定形的依据。独立柱基模板图见图14-3-1。

　　独立柱基模板图 图14-3-1

　　3.2 墙体模板

　　墙体模板采用1.22×2.44m 规格18mm 多层板竖向使用，背楞为50×100 木方，间距300mm；水平龙骨为双根?48 钢管，间距600mm，竖向主龙骨为双根?48钢管，间距1800mm；模板支撑采用?48 钢管加可调托顶紧。穿墙螺栓直径为18mm，双向间距600mm，地下室外墙使用防水穿墙螺栓，内墙穿墙螺栓加塑料套管，以便螺栓回收利用。Ⅰ段地下室外墙模板支设方法见图14-3-2。方

　　法--方法方

　　3.3 地下室外墙均采用M18 防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊-3×50×50mm的止水片,内墙采用M18 普通穿墙螺栓，穿墙拉杆基本间距横向600mm，纵向600mm。止水片与穿墙撑拉杆满焊严密，两端封头处与两侧模板支设垫木，拆模后除去垫木，沿凹坑内将螺栓切除，凹坑处以膨胀水泥砂浆封堵。底板导墙与地下室外墙模板示意图见图14-3-3。

　　底板导墙与地下室外墙模板示意图 图14-3-3

　　内墙模板支设方法见图14-3-4。

　　首层以上墙体施工时应利用下一层的穿墙螺栓孔加挡板固定模面平整度的要求，节点构造见图14-3-5。

　　层间墙体模板节点构造 图14-3-5

　　3.4 矩形柱模板

　　本工程柱截面形式及柱高多样，无法加工统一的柱模板，所以柱模板的加工方法为现场拼装，采用18mm 多层板，背楞为50×100 木方竖向使用，间距不大于300mm；水平柱箍为?48 钢管，间距600mm；柱截面尺寸大于800mm 时应在柱中加一道?18 对拉螺栓，间距为600mm；柱模板构造见图14-3-6。

　　底板及各层楼板施工时留设Φ22 钢筋地锚，柱模板支设时利用?48 钢管加可调托与钢筋地锚顶紧，特殊部位加设斜拉钢丝绳，标准矩形柱模板支撑方法见图14-3-7。

　　3.5 圆形柱模板

　　底板（楼板）

　　I 段共设计有15 根圆柱，Z1 直径为600mm。

　　该柱单段柱高较高，为了保证其施工质量，柱施工时采用定型加工钢模板。本工程共有圆柱根，每根圆柱高 m，圆柱部位水平结构较少，施工进度要求不高，因此圆柱钢模板只需加工一套周转使用，模板高度按上段柱施工的要求加工为m，模板面采用3mm 厚钢板，外侧焊3mm 厚钢肋，其中纵向肋六条，横向环形肋间距为0.5m；模板由两部分组成，其对接边及上下口均焊5#角钢并打φ14 圆孔，安装时使用M12 螺栓连接，螺栓间距0.5m，圆柱钢模板具体构造见图14-3-8。

　　为了保证圆柱的整体性钢模板采用3mm 厚钢板加工，与梁模板相接处肋板及顶部肋板应打孔，便于施工时与相邻模板间的连接；梁柱结点钢模板由两部分组成，施工时使用M12 螺栓连接并将其箍紧在已施工柱结构上

　　3.6 楼板模板

　　楼板模板采用18 厚多层板板面，次龙骨采用50×100 木方，间距350mm，主龙骨采用100×100 木方，间距900mm。支撑体系采用碗扣架子满堂搭设，立杆间距900mm，立杆顶部加U 形托及可调托支顶主龙骨。具体模板支设方法见图14-3-9。

　　3.7 梁模板

　　梁模板采用18 厚多层板板面，次龙骨采用50×100 木方，间距不大于300mm，主龙骨采用?48 钢管，间距900mm 直接与支撑架扣紧。高度大于600mm 的梁加?18 穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm。另外梁板模板支设时均应按跨度的3‰起拱。

　　标准框架梁模板具体构造详见图14-3-10。

　　楼板模板支设 图14-3-9

　　3.8 其它

　　3.8.1 楼梯踏步模板采用50 厚木板固定在梯段侧模上，并在上部钉木方连接，具体形式见图14-3-11。

　　3.8.2 I 段 D 至 E 轴间设计有800mm 宽后浇带 H1 轴至*-3 轴之间设计有300mm 宽施工缝，为了保证后浇带、施工缝两侧混凝土浇筑的平整密实，后浇带施工缝留设时应使用木板及板条将钢筋间的空隙完全封闭，具体构造见图14-3-12。

　　3.8.3 在梁柱结点、筏板与地下室外墙节点等部位混凝土的强度等级不同，施工时应用木板支设临时挡板，一侧混凝土浇筑完在其初凝前浇筑另一侧混凝土，并在浇筑的同时拆除临时挡板，保证两侧混凝土接缝的严密。

　　3.8.3 后浇带的保护：

　　楼板后浇带底部用15mm 厚多层板，用50×100 木方做龙骨，并将两侧用钢管做横撑，防止下部浇筑砼时漏浆。待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除模板，并将此处的砼凿毛。钢板网将留置于混凝土中 ，不用取出。

　　基础底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。

　　外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。但在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散砼，钢板止水带上的水泥砂浆清除干净，防止日后不方便清理（见下图）:

　　后浇带两侧梁板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度≤2m 时，设置1 排支撑；当悬挑端长度>2m 时，设置2 排支撑。

　　后浇带保护图 图14-3-13

　　4.拆模要求

　　4.1 墙、柱模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模应以同条件养护试块抗压强度为准。墙柱拆模后应做好阳角的保护。

　　4.2 顶板应加7、14 天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合表表14-3-1 要求后方可拆除模板。

　　顶板混凝土拆模强度 表14-3-1

　　4.3.为了保护楼梯踏步的完好，结构施工完后踏步挡板可暂不拆除。

　　4.4 模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。

　　5．现浇模板安装允许偏差见下表

　　现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 表14-3-2

篇5：体育中心工程模板施工方案

　　体育中心工程模板施工方案

　　1 方案说明

　　根据本工程工程量及工期要求，各个单位工程基本同时施工，模板需求量极大。为了满足施工需要，柱模侧板、梁侧模配置每幢体育馆一层的量；楼板底模、梁底模配足每幢体育馆两层或三层的量。

　　2 模板方案

　　2.1模板工程

　　*本工程的楼板、方柱、梁模板均采用优质九夹板，圆柱采用定型钢模板，梁、柱模竖横围檩采用φ48钢管双拼，围檩间距0.8～1.0m。

　　*柱、墙及大梁模固定采用φ16对拉螺栓。穿墙螺栓间距水平方向0.75m，竖直方向下部二排不大于600mm，三排以上不大于700～900mm。水平控制采用φ48钢管、扣件，内侧与排架系统拉结固定。

　　*排架搭设采用φ48钢管，扣件连结组合，立杆双向间距控制在0.8m以内，水平杆每1.6～2m高设置一道，需加剪刀撑稳固。支撑系统搭设原则：横平竖直，纵横整齐清晰，确保刚度和稳定性。

　　*模板分项工程完成后施工班组拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，并控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。

　　*跨度大于4米的梁模板应按1/1000-3/1000跨长起拱。

　　2.2 平台模板

　　*平台模采用九夹板，排架选用钢管搭设，间距900。圆柱采用定型钢模。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。

　　2.3 楼梯模板

　　*楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

　　*墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。

　　*梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3‰的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

　　2.4 施工要点

　　*模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，圆柱用定型钢模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

　　*模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

　　*模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用木条嵌缝。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按0.3%进行起拱。

　　*模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

　　*孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

　　*平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

　　*模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

　　3 模板施工安全技术措施

　　*模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整到位，做到稳起稳落，严防模板大幅摆动或碰倒其它模板。

　　*安装楼层外外围模板时，操作人员必须带好安全带。

　　*拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除对拉螺丝。吊车在模板超过障碍屋以上的允许高度，才能行车或转臂。

　　*模板在安装时，下口固定螺栓固定后，立即在模板上口设临时拉撑，待拉撑固定后，吊车方可脱钩。