钢混节点质量控制措施

　　钢混节点质量控制措施

　　1 采用高强致密、微膨胀、高性能的混凝土配合比。

　　2 前悬臂梁施工到前次梁位置时，前悬臂梁与前次梁牛腿要整体浇筑，牛腿与牛腿撑杆间有一段钢混连接段，这一部分极为重要，极为复杂，预应力系统多，有精轧螺纹、牛腿拉杆、边跨系杆及中跨系杆锚固键，位置要准确，固定要牢靠,张拉要遵照设计和施工监控要求进行。

　　3 前悬臂梁施工完，等待混凝土收缩徐变一定时间，边跨系杆张拉一定力后，前悬臂梁相对稳定后，用全站仪测量前悬臂梁三维空间坐标,并与设计值进行比较,调整刚构-拱结合段处空间位置到设计坐标位置，确保起拱段位置绝对准确。

　　4 选派技术等级高，工作责任心强的混凝土工进行混凝土振捣，确保混凝土施工质量，加强混凝土的养护，防止钢混分离。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：给排水采暖自喷消防防腐质量通病汇总

　　给排水、采暖、自喷消防、防腐质量通病汇总

　　一．管支墩、支架、拖吊架制作安装

　　1．砖支墩不用水泥砂浆砌筑，垒干砖。

　　2．砖支墩用空心砖砌筑

　　3．排水立管底部弯管处支墩支承不紧密。

　　4．用气焊割切支架、割孔。

　　5．支架制作前，对施工现场不测量、计算不仔细，安排不周到。管道安装时，卡环孔错位，重新打孔，管架上出现废孔现象。

　　6．靠墙立管卡U型卡的支架栽设在管外侧。

　　7．栽设在混凝土墙体上固定管支架的膨胀螺栓外露丝过长。

　　8．在安装好的支架侧焊接支架、安装管道，一架两用。

　　9．敷设在地沟、吊顶内有热伸长的保温水平管道，不采用滑托，滑动支架。管道直接固定在支架上。

　　10．有热伸长的管道吊架，吊杆未向热膨胀的反方向按设计及有关规定偏移。

　　11．同一房间的立管支架，在没有特殊要求标高、间距的情况下，没有安装到同一标高上。

　　12．塑料管及复合管道支架、间距，不按照规范要求栽设。

　　二．管道安装：

　　1．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按设计要求及标准图制作安装防水套管，防水套管安装高度、坐标位置不准确，不平整。影响防水效果。

　　2．管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，没有采取抗震，沉降防护措施。

　　3．管道穿过楼板及受热管道穿墙时，漏设套管，不按照卫生间、防水间、住宅办公室套管出地平高度要求放置。

　　4．套管用电气焊割切割不平整。套管与管道的间隙未采用不然烧的材料填塞实，间隙缝宽度不一致。

　　5．管道丝口连接有绝丝现象，外露丝口过长现象，对规范要求外露2-3扣的规定控制不严。

　　6．法兰连接的螺栓，直径和长度不符合标准，拧紧后突出螺母的长度超过规范的规定。安放双垫片或在螺母下不加垫片。

　　7．卡箍（套）式连接两管口端不平整，有缝隙，两沟槽深度不一致，不均匀，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安装方向不一致。

　　8．法兰连接时衬垫凸入管内，安放双垫，偏垫。

　　9．粘接管道，管口抹胶不均匀，管口有缝隙。渍出流挂在管道上的胶不及时清理。

　　10．给水引入管与排水排出管敷设的水平间距，垂直间距小于规范规定；给水管敷设在排水管下面不按规范规定加设套管。

　　11．穿过底梁下的管道，梁底与管上皮间距小于150mm。

　　12．排水横管坡度控制不严，超出最小坡度，无坡度，倒坡；管口连接不平整，局部倒坡。

　　13．用规范要求生活污水铸铁管的坡度，用在生活污水塑料管的安装上，致使塑料立管三通距顶板近，遇梁不能顺利通过。

　　14．排水塑料管没有按照设计要求及规范规定装设伸缩节；设置阻火圈或防火套管。

　　15．排水横管上没有按照规范规定距墙平距离设置清扫口。

　　16．通气管高出屋面高度不一致，管口不平整。

　　17．上人屋面塑料通气管钢套管出屋面高度（500mm）不够，不能保障防晃动措施。

　　18．立管垂直度控制不严，超出规定要求。

　　19．塑料管以及管表皮易受损伤污染的管道不能及时缠裹保护，损伤管表皮，无法修复。

　　20．不按照规范栽设管架，用过墙墙体承重，替代支架。

　　21．采暖环管敷设，坡度控制不严格，达不到设计及规范规定。

　　22．采暖环管焊接偏心变径，偏心口安装不正确；管道变径不用汽焊烘烤甩口，大小管道直接碰口连接。

　　23．采暖干管转角煨弯变形大，椭圆度未控制在规定范围内。

　　24．采暖管道甩下立管来回弯采用冷煨，压痕明显，变形大，椭圆度超出规范规定。

　　25．管道焊接，固定措施不当，冷却时间短，焊口不平整，焊口处有坍塌现象。

　　26．焊接管道焊口不符合规定要求，有夹渣，弧坑和气孔等缺陷。

　　27．焊口放置在支吊架上，套管内。

　　28．阀门安装不便于操作，不便于维修以及占用有效空间。

　　三．卫生器具安装：

　　1.连接卫生器具的排水口坐标位置控制不严，影响卫生器具的排放安装。

　　2．排水栓和地漏安装，高出排水表面、地面、地漏水封高度小于50mm。

　　3．卫生器具的支托架安装不牢固，不平整，与卫生器具接触不紧密不平整。

　　4．连接坐便器的灰浆摊铺不均匀，不平整，与坐便器连接不严实，不平整。连接坐便器的螺栓不加设柔性垫，大便器不稳固。

　　5．蹲便器进水口胶皮碗没有用14#铜丝两道错开绑扎紧，冲洗管插入皮碗角度不合适。

　　6．滴水箱与坐便器连接不严密，有渗漏水现象。

　　7．卫生器具安装，高度、水平度、垂直度控制不到规定范围内。

　　8．卫生器具水嘴，阀件安装高度、距离超出规范允许偏差。

　　9．连接卫生器具的排水管坡度达不到规定要求。

　　四．室内消防安装：

　　1．消火栓口中心距地面尺寸控制不在规定范围。

　　2．消防栓口安装在门轴侧。

　　3．阀门中心距箱侧面，箱后内表面规定尺寸控制不严。

　　4．消火箱箱体安装不平整、不牢固。

　　5．与土建配合不到位，土建补洞，挤加砖块，箱体变形，消火栓箱门安装不上。

　　6．带有自救带的短管开口低，安装使用维修不方便。

　　7．消火栓箱门铝合金边框，阻挡消火带卡口与消火栓口连接。

　　8．左开门、右开门定位不清，栓口安装位置颠倒，影响使用功能。

　　9．消火箱门上没有“消火栓”字样的标识。

　　五．散热器安装：

　　1．组对后的散热器平整度达不到允许偏差要求。

　　2．散热器托钩安装不牢固，不平整。托钩不按规定数量栽设。

　　3．组对散热器的垫片材质不符合设计规定要求；组对后垫片外露大于1mm。

　　4．同一型号的散热器安装，散热器背面与装饰后的墙内表面距离不统一

　　5．地面下敷设的盘管埋地部分有接头。

　　6．加热盘弯曲部分有硬折弯现象，曲率半径达不到规范规定。

　　7.连接散热器的灯叉弯采用冷弯，压痕明显，变形大椭圆度超出规范要求。

　　8.散热器供回水管无坡、倒坡。

　　9.支管超过1.5m时，漏栽设支

架。

　　六．自动喷淋灭火系统：

　　1．管道安装时不及时清理管道内部的杂物。

　　2．管道敷设，在无设计要求时，管道的中心线与梁柱，楼板的最小距离，控制不到规范规定要求。

　　3．管道直径等于大于50mm时，没段配水干管或配水管，以及管道改变方向时，没有按规定增设防晃支架。

　　4．管道的支架安装位置，妨碍喷头的喷水效果。

　　5．管道的支吊架与喷头之间的距离小于300mm。

　　6．管道穿过建筑物的变形逢时，不加柔性短管。

　　7．管道穿过墙体和楼板时，不按规定加设套管。套管与管道的间隙未采用不燃烧的材料填塞实。

　　8．管道的焊接环缝位于套管内。

　　9．横向安装的管道，没有坡向排水管0.002-0.005的坡度。当局部区域难以利用排水管时，没有采取相应的排水措施。

　　10．喷头小于或等于5只时，在管道低凹处漏设排水堵头。喷头数量大于5只时，漏装设带阀门的排水管。

　　11．喷头安装时，不使用专用板手，利用喷头的框架施拧。

　　12．喷头安装溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离不符合设计要求。

　　13．喷头溅水盘高于与附近梁底或高于宽度小于1.2m通风管道腹面时，喷头溅水盘高与梁底，通风管道腹面的最大垂直距离与规范规定安装控制不严。

　　14．喷头安装在不到顶的隔段附近时，喷头与隔段的水平距离和最小垂直距离不符合规范规定。

　　15．报警阀组及水力警铃，水流指示器，信号阀，节流装置等其他组件安装不符合设计要求及规范规定。

　　七．油漆保温：

　　1．锈蚀清理不干净，油漆涂刷附着力差，有脱落现象。

　　2．油漆涂刷色泽不均匀，有起泡，流淌和漏涂缺陷

　　3．焊口外露丝口不及时做防腐处理，涂刷防锈漆不均匀，环形口不整齐。

　　4．管道保温，保温缝未错开，帮扎不紧，厚度不一致，凹凸不平。

　　5．固定支架、阀兰、阀门及活接头两边未按规范要求留间隙，做斜坡。

　　6．保护层与保温管包扎不紧密，不圆滑，包裹缝宽度不一致，平整度达不到规定要求。

篇3：混凝土冬期施工质量通病以预防措施

　　混凝土冬期施工的质量通病以及预防措施

　　（一）.钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

　　（二）.结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

　　2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

　　（三）.表面起灰

　　所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

　　（四）.结晶腐蚀-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

　　预防措施：

　　1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

　　2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

篇4：综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案

　　综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案

　　一、现场情况

　　由我单位施工的**公安边防指挥中心综合楼工程，在一层顶楼板混凝土施工时，因操作不当，造成⑥-⑦轴间后浇带处上部钢筋保护层偏大，明显超过设计和规范要求，经我公司领导及项目部有关人员现场勘查研究后决定采取以下处理措施。

　　二、原因分析

　　1、后浇带留设时没有按照技术交底进行施工，马凳钢筋高度不够，后浇带模板支设时保护层明显偏大。

　　2、成品保护不到位：模板支设完毕后，对后浇带没有进行必要的保护，作业人员随意踩压，导致保护层超过要求。

　　3、跟踪检查不到位：混凝土浇注时，钢筋工、木工没有进行跟踪值班，管理人员缺少跟踪检查。

　　三、质量缺陷分析

　　本工程主体1-6层均为办公楼结构体系，根据《结构设计规范》可知楼面恒载和活载基本一致，因二层⑤-⑥轴之间存在较大洞口，在一定程度削弱了整个楼层的整体抗震刚度，故采取局部整体刚度增强措施（增加混凝土厚度和楼板钢筋配筋）。根据《塑性极限平衡法理论》可知板跨中主要依靠下部钢筋来承受弯矩（在跨中L/2板跨范围内），上部支座钢筋来承受剪力（在支座处L/4板跨范围内）

　　现场后浇带处（板跨中间）上部钢筋保护层明显变小，通过分析支座钢筋放在梁钢筋的上部，可以保证其在支座处受力位置能满足要求，但是跨中钢筋混凝土整体抗震刚度则被削弱。为保证其整体稳定性，经研究决定在后浇带底层钢筋上部南北方向通长设置5根 12钢筋（HRB400），将其原来的单向板受力形式变更为双向板受力形式，进而保证其整体稳定性。

　　四、处理方法及保证措施

　　（一）处理方法：

　　1、 在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子；并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

　　2、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根 12钢筋（HRB400），钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3L范围内搭结，搭结长度55cm。（具体设置见后附示意图）

　　2） 根据实验室提供的U.E.A补偿收缩混凝土配合比（比原楼层混凝土提高一级）进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。

　　（二）、保证措施：

　　1、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

　　2、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患。

篇5：给排水工程质量通病防治措施

　　给排水工程质量通病防治措施

　　⑴镀锌碳素钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面化及管螺纹露出部分应做防腐处理，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

　　⑵室内给水支管安装，管道在转角、水龙头、角阀及管道阀终端100毫米处应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。

　　⑶管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。固定在建筑结构上的管道支、吊、架不得影响结构安全。不得使用多段钢筋焊制成吊架。

　　⑷生活污水主管上，每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上卫生器具，污水横管应设置清扫口。

　　⑸消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应有支架固定。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面的高度应为1.2米，允许偏差不大于20毫米。

　　⑹屋面天沟内雨水管横向落水口，宜用平面不锈钢蓖子，竖向落水口宜用半球型不锈钢蓖子，不宜用铅丝球代替。

　　⑺给水主管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，层高为6m，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m，二个以上管卡可匀称安装，同一室内同排管道，管卡安装高度必须一致。

　　⑻管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥砂浆或细石砼填实，严禁用木楔填塞。

　　⑼排水管道安装，横管坡度必须满足设计或施工规范规定，安装中应时刻注意横管坡度，严禁管道出现倒坡或坡度不够现象。

　　⑽排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45°弯头或弯曲半径不小于管径4倍的90°弯头。

　　⑾排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，主管不得大于3m。

　　⑿钢管焊接接缝均匀一致，无表面缺陷，法兰连接平整，螺杆方向露出长度一致。

　　⒀阀门等管件位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，操作方便。

　　⒁卫生器具安装位置准确，固定牢固，整齐美观，阀配件的位置及埋向合理，安装端正，维修便利，成排器具排列整齐美观，标高差在±5mm之内。

　　⒂地漏设置正确，安装低于排水表面5mm，排水通畅，无集水现象。

　　⒃油漆前，必须清除管子及管件表面施工污渣。油漆要求漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。

　　⒄要求保温管道，必须等油漆之后才保温，保温材料，厚度应符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。

　　⒅管道穿过建筑变形缝，应有补偿装置，两边各用固定支架固定。