综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案

　　综合楼工程后浇带施工质量缺陷处理方案

　　一、现场情况

　　由我单位施工的**公安边防指挥中心综合楼工程，在一层顶楼板混凝土施工时，因操作不当，造成⑥-⑦轴间后浇带处上部钢筋保护层偏大，明显超过设计和规范要求，经我公司领导及项目部有关人员现场勘查研究后决定采取以下处理措施。

　　二、原因分析

　　1、后浇带留设时没有按照技术交底进行施工，马凳钢筋高度不够，后浇带模板支设时保护层明显偏大。

　　2、成品保护不到位：模板支设完毕后，对后浇带没有进行必要的保护，作业人员随意踩压，导致保护层超过要求。

　　3、跟踪检查不到位：混凝土浇注时，钢筋工、木工没有进行跟踪值班，管理人员缺少跟踪检查。

　　三、质量缺陷分析

　　本工程主体1-6层均为办公楼结构体系，根据《结构设计规范》可知楼面恒载和活载基本一致，因二层⑤-⑥轴之间存在较大洞口，在一定程度削弱了整个楼层的整体抗震刚度，故采取局部整体刚度增强措施（增加混凝土厚度和楼板钢筋配筋）。根据《塑性极限平衡法理论》可知板跨中主要依靠下部钢筋来承受弯矩（在跨中L/2板跨范围内），上部支座钢筋来承受剪力（在支座处L/4板跨范围内）

　　现场后浇带处（板跨中间）上部钢筋保护层明显变小，通过分析支座钢筋放在梁钢筋的上部，可以保证其在支座处受力位置能满足要求，但是跨中钢筋混凝土整体抗震刚度则被削弱。为保证其整体稳定性，经研究决定在后浇带底层钢筋上部南北方向通长设置5根 12钢筋（HRB400），将其原来的单向板受力形式变更为双向板受力形式，进而保证其整体稳定性。

　　四、处理方法及保证措施

　　（一）处理方法：

　　1、 在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子；并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求。

　　2、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设置5根 12钢筋（HRB400），钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3L范围内搭结，搭结长度55cm。（具体设置见后附示意图）

　　2） 根据实验室提供的U.E.A补偿收缩混凝土配合比（比原楼层混凝土提高一级）进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。

　　（二）、保证措施：

　　1、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。

　　2、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患。

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篇2：后浇带施工技术措施

　　后浇带的施工技术措施

　　后浇缝是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构（如大型设备基础），以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。

　　后浇缝施工要点：

　　⑴后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。

　　⑵后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。

　　⑶后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实、

　　且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。

　　⑷后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。

　　后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。

　　⑸后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度，待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定，后浇混凝土在较低气温季节施工，可以减少一部分混凝土内部的温升，降低混凝土内部最高温度与稳定温度（外界平均气温）的差值，减少内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇缝施工质量。

　　⑹补偿混凝土施工

　　a、将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子，凿毛后，须经质量检查验收，方能进行下道工序。

　　b、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除、除去铁锈。

　　c、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的

　　原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm。

　　d、对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

　　e、严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。掺用外掺剂应慎重，一般通过试配后方能使用。

　　f、补偿收缩混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为了减少混凝土的坍落度和温度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。

　　g、采用人工浇筑，现场混凝土坍落度为7～8cm；采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为12～14cm。浇筑温度不宜超过35℃。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1～2h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

　　h、补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

　　①在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

　　②根据不同的工程部位，养护时间为7～14d，不得少于7d。

篇3：大厦加强带后浇带施工方法

　　大厦加强带与后浇带的施工方法

　　1加强带与后浇带施工

　　“加强带”，也有称为“膨胀带”、“膨胀加强带”。它是一种将补偿收缩砼与普通砼，或者是将自应力较大与自应力较小的补偿收缩砼组合起来使用的抗裂混凝土。这种砼也称作无缝设计新技术。采用“加强带”可解决大面积或超长结构砼的温差收缩，裂缝问题。

　　本工程初步设计中，拟在各楼层板面(10)－(11)、(B)-(C)轴及(H)－(G)轴设置三条通长加强带，带宽2m。

　　1）砼配合比：

　　本工程结构设计砼强度等级为C40，加强带砼提高一个等级为C45，采用大膨胀砼。粗骨料采用连续级、水泥用矿渣硅酸盐水泥。掺外加剂UEA，14％－15%，或CEA、HEA（掺量由试配决定）并加入适量的活性良好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰）既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。以减小砼后期温度和收缩应力。提高砼的抗裂性能。施工时，优化砼配合比设计，送料样到省市中心试验室（壹级资质）委托进行砼级配的设计。

　　2）砼施工：

　　（1）砼现场搅拌，泵送入模。同带外砼同时浇捣。因两种砼同时浇捣，为避免混乱，将固定一台搅拌机和砼泵，专门浇捣加强带砼（大膨胀砼）。

　　（2）施工时为防止带外砼流入带内，在加强带两侧安设密孔铁丝网，用主筋加固（具体见附图B.1.5.1-1）。

　　（3）加强带砼浇完后要加强养护，用草袋覆盖，洒水养护不少于14d。

　　2后浇带施工

　　“后浇带”砼也是一种补偿收缩砼，采用后浇带可解决大面积或大体积砼收缩水化热产生的温度裂缝（收缩后浇带）；亦可解决结构不同部位因荷载不同产生的不均匀沉降（沉降后浇带）。

　　本工程初步设计中，在(6)-(7)轴及(14)-(15)轴间设置两条后浇带，带宽80－100cm，以解决施工中产生的温度和砼收缩应力。

　　1）砼配合比

　　砼强度等级提高一级（5Mpa）为C45，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，掺外加剂UEA和掺合料Ⅱ级以上的粉煤灰（掺量由试验确定），施工时优化砼配合比设计，送料到省市中试验室（一级资质）委托进行砼级配设计。

　　2）钢筋绑扎

　　此后浇带是为解决超长结构砼的温度和收缩应力问题，故钢筋不断开，并在梁板中增设抵抗温度应力的通长钢筋，可增加钢筋10％－15％（施工时按设计）钢筋接头搭接长度按受拉区要求搭接。

　　3）砼施工

　　①砼现场搅拌，砼泵送入模。带外砼浇筑40d后，开始浇筑后浇带砼。

　　②后浇带留设时用木板或密孔铁丝网安设，并加固牢靠，以防带外砼浇筑时流入后浇带（见图B.1.5.2-1）.

　　③后浇带下的模板支撑体系独立搭设，与带两侧的支撑架管脱开，两则架模拆除后，还要检查加固。

　　④要注意对带内钢筋的防锈保护，可刷水泥浆保护。并在后浇带上方以板子满盖以防杂物落入。后浇带砼浇筑前将水泥浆清理干净，钢筋锈蚀及带壁两侧污物也应清理干净。

　　⑤后浇带砼浇完后要认真养护，用草袋覆盖，洒水养护不少于14d。

　　3施工技术措施

　　砼浇筑正值冬期施工，除采取冬季施工措施外，采取以下措施：

　　1）砼的粗细骨料，含泥量作严格控制，砂含泥量控制在2％，石子含泥量控制在0.5%，以提高砼的内在质量。

　　2）楼面砼浇筑完成收水后，对砼表面进行二次压实抹光（砼初凝前完成），减少砼表层龟裂。

　　3）采用真空吸水技术。砼浇筑抹平后，用专用真空吸水泵进行作业，将板面砼泌水（多余水份）及时排出，提高砼度。

　　4）加强砼早期养护，防止砼温度和湿度的突然变化（冬季温控更重要，还要采取保温防冻措施），提高砼的极限拉伸。后期防裂主要是搞好温度管理，控制砼与边界温差，以提高结构抗裂能力，砼浇完后，即在砼表面盖上塑料薄膜，上覆盖双层草袋或麻袋。既可保温，又能保湿（冬季）。

　　5）实行情报、信息化施工。加强对浇筑砼温度场的监测与管理。在梁板不同部位及深度埋设铜热传感器，用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟综和监测。

　　6）建议：楼盖为井字型梁板结构，为增强砼抗温度应力和收缩，在梁的侧面水平构造筋应加强，间距应减少（配筋量不变或增加，细筋密布），在板的钢筋配置中，在满足结构计算配筋量的条件下尽量细筋密布，以提高砼的抗裂性能。

篇4：30层大厦后浇带施工措施

　　30层大厦后浇带施工措施

　　1 概述

　　本工程地下三层，地上三十层，建筑面积约为131661m2，地下室基础底板南北向长172m，东西向宽124m，从基础筏板开始至裙楼五层顶板设置有沉降后浇带、伸缩后浇带，后浇带宽度为1000。

　　本工程伸缩后浇带，在两侧结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土进行浇筑，掺多功能复合型微膨胀剂，掺量视膨胀剂技术要求而定。浇筑由下至上逐层进行，后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50 天。

　　2 后浇带模板支设

　　2.1 为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密，采用双层网作一次性模板，一层为钢板网，一层为10×10 的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。

　　2.2 地下室外墙垂直后浇带模板支设：

　　地下室墙后浇带先行砌筑240mm 临时挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆。

　　3 后浇带允许偏差

　　表10-1

　　项目允许偏差（MM）

　　网的长度、宽度 ±10

　　网眼尺寸 ±20

　　骨架的宽度、高度 ±5

　　骨架的长度 ±10

　　受力钢筋 间距 ±10

　　排距 ±5

　　箍筋、构造钢筋间距 ±20

　　钢筋起弯点偏移 ±20

　　受力钢筋保护层 基础 ±10

　　梁 ±5

　　墙板 ±3

　　墙垂直度层 <5M 8

　　墙垂直度间 >5M 10

　　4 后浇带混凝土浇筑

　　4.1 根据设计规定，后浇带在主体完工后进行，且后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50 天。

　　4.2 浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

　　4.3 浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。

　　4.4 后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。

　　4.5 混凝土按400mm 厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

　　4.6 采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用φ50 振捣器时不小于40cm；采用φ70 振捣器时不小于50cm）。

　　4.7 为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

　　4.8 后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。

　　5 后浇带两侧混凝土施工缝的处理

　　5.1 当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。

　　5.2 对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。

　　5.3 对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。

　　5.4 在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。

　　6 成品保护

　　6.1 预防水浸入底板后浇带的措施

　　为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm 宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5～10cm 的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。

　　6.2 防止杂物落入后浇带内的措施

　　施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

　　6.3 悬臂梁处理措施：

　　后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为保证结构设计连续梁不受到破坏，采取如下措施解决。

　　1）后浇带悬壁梁板支撑：沿后浇带断开的梁，每梁端头设一直径140mm，壁厚5mm 的焊接钢管，两端焊10 厚钢板，直接顶在梁底上。

　　2）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达到75%强度后再自上而下逐层拆除。

　　6.4 板后浇带的处理措施：

　　本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。

　　7 后浇带混凝土质量通病预防措施

　　7.1 认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。

　　7.2 浇筑底板后浇带混凝土时，在底板面浇筑一层5cm 厚的同混凝土配比无石子附加层，两者同时浇筑。

　　7.3 后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。

　　7.4 在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将模板部分支撑拆除。

　　7.5 为防止后浇带处卷材防水因筏板沉降后浇带底土体隆起造成剪切破坏，采取如下措施：

　　沿后浇带长度方向筏板底部挖槽，形成弧形沟，筏板底作垫层时，垫层沿弧形沟底浇筑，且后浇带处的垫层，即沟底垫层厚200，形成拱形素混凝土结构，卷材防水贴在垫层上。

篇5：高层住宅地下室后浇带加强带防渗漏技术措施

　　高层住宅地下室后浇带及加强带防渗漏技术措施

　　1后浇带及加强带概述

　　地下车库底板、顶板及侧墙设后浇带，后浇带分为沉降后浇带及温度后浇两类，后浇带及加强带的位置详见下图。

　　后浇带、加强带位置示意图

　　后浇带、加强带模板采用快易收口网（规格为450mm×2500mm）。将它作为永久性模板来固定混凝土,无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

　　后浇带、加强带的留置位置及截面尺寸按设计要求施工，后浇带及加强带留成不规则齿槽形，后浇带及加强带的两侧采用单层钢筛网隔断，钢筛网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。

　　后浇带的两侧齿槽内设遇水膨胀止水条防水。选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。经复验合格后方可使用。

　　钢筋在此处连通不断开，并按设计图的要求设置加强筋。

　　后浇带及加强带的浇筑时间要求：沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

　　后浇带均采用无收缩砼，其砼强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带砼强度达到100%后方可拆除。

　　地下室底板（顶板）防水后浇带的施工构造分别如下图所示：

　　2后浇带施工工艺

　　（1）地下室底板（顶板）防水后浇带留置

　　地下室底板（顶板）防水层施工→底板（顶板）底层钢筋绑扎→后浇带加强筋绑扎→底板（顶板）上层钢筋绑扎→绑扎双层钢筛网→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

　　（2）后浇带的接缝处理

　　水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除先铺净浆再铺30~50mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土。

　　垂直施工缝浇灌混凝土前应将其表面清理干净并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土

　　选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%

　　遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

　　（3）后浇带内砼浇筑

　　后浇带内砼浇筑时间需满足设计要求，沉降后浇带在主体完成后浇筑，温度后浇带的浇筑时间在本层砼浇筑完成后60天后。

　　1）地下室底板后浇带砼浇筑

　　凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

　　2）地下室外墙防水后浇带砼浇筑

　　清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项）详见设计要求→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。

　　3）楼板面后浇带砼浇筑

　　清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。

　　后浇带砼的浇筑详见8.12.1.2.地下室钢筋砼自防水施工。

　　（4）成品保护

　　后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

　　在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。

　　后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。

　　（5）安全环保措施

　　基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。

　　施工用机具设备维修、保养、试运转，处于良好状态，电源能满足施工需要。

　　设好必要的浇筑脚手运输道,经检查符合施工和安全要求。

　　施工时对已浇砼结构要采取保护措施。