斜拉桥工程质量保证措施

　　斜拉桥工程质量保证措施

　　1 利用全站仪三维坐标的功能，同时测出每个测点的三维坐标，对劲性骨架及斜拉索锚固箱套筒及模板进行准确定位。

　　2 为保证梁体的结构安全和线形的平顺，在主梁悬浇施工过程中，必须进行施工跟踪监控。监控的主要对象是梁体的标高、斜拉索索力和塔柱变位，同时必须考虑主梁受体系温差影响引起的标高变化。

　　3 在浇筑混凝土前，应对挂篮进行试压，试压方法与一般梁桥的试压方法相同。

　　4 斜拉索套管定位须准确，以保证斜拉索受力符合设计要求。

　　见合拢段施工要点中的内容

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：土方开挖分项工程质量施工标准

　　土方开挖分项工程质量施工标准

　　1.本工艺标准适用于

　　2. 材料及主要机具

　　3.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

　　3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

　　3.3.2开挖各种槽坑；

　　3.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

　　3.3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

　　3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

　　3.3.2.4开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

　　3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

　　3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

　　在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m.在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

　　3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

　　3.7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

　　雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

　　3.8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

　　采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m.

　　开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

　　4、质量标准

　　主控项目：

　　1、标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。

　　2、长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。

　　3、边坡。符合设计要求。按6.2.3条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。

　　一般项目：

　　1、表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。

　　2、基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。

　　土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

　　施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

　　施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。

　　土方开挖工程质量检验标准

　　5、成品保护

　　5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

　　5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

　　5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

　　6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

　　6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

　　6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

　　6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

　　6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

　　7、质量记录

　　7.1工程地质勘察报告。

　　7.2工程定位测量记录。

篇3：电梯安装工程质量预控措施(2)

　　电梯安装工程质量预控措施（2）

　　一、 电梯运行中抖动

　　1．施工准备：

　　(1) 样板就位好,挂基准线。导轨支架安装好。

　　(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。

　　2．操作工艺：

　　(1) 安装导轨、调整导机。

　　(2) 安装对重及对重导靴,并调整固定好。

　　(3) 安装轿厢及轿厢靴,并调整好。

　　(4) 安装厅门并调整好。

　　(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。

　　(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。

　　(7) 安装电器装置。

　　3．预控措施：

　　(1) 严格控制导轨对基准线的安装偏差,每5m不超过0.7mm,相互偏差在整个高度上不超过1mm,轿厢导轨间距离正偏差不超过2mm,对重导轨间距离正偏差不超过3mm。

　　(2) 轿厢的连结螺栓应拧紧。

　　(3) 保持导靴与导轨工作面接触是均匀紧密。

　　二、 电梯运行中轿厢有点歪斜

　　1．施工准备：

　　(1) 样板就位好,挂基准线。导轨支架安装好。

　　(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。

　　2．操作工艺：

　　(1) 安装导轨、调整导机。

　　(2) 安装对重及对重导靴,并调整固定好。

　　(3) 安装轿厢及轿厢靴,并调整好。

　　(4) 安装厅门并调整好。

　　(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。

　　(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。

　　(7) 安装电器装置。

　　3．预控措施：

　　(1) 调整好导靴的靴衬与导轨工作面的接触,使达到紧密均匀。如果导靴的靴衬板工

　　作面磨损1mm时,应予以更换。

　　(2) 安装轿厢时,调整好轿厢与轿架连接的四根斜拉杆,使其受力均匀。

　　三、 电梯运行速度慢

　　1．施工准备：

　　(1) 样板就位好,挂基准线。导轨支架安装好。

　　(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。

　　2．操作工艺：

　　(1) 安装导轨、调整导机。

　　(2) 安装对重及对重导靴,并调整固定好。

　　(3) 安装轿厢及轿厢靴,并调整好。

　　(4) 安装厅门并调整好。

　　(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。

　　(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。

　　(7) 安装电器装置。

　　3．预控措施：

　　(1) 调整闸瓦间隙时,使其两侧闸瓦间隙一致,且不大于0.7mm,但也不宜过小或打不

　　开。

　　(2) 导轨接头处允许台阶不大于0.05mm,大于时应修平。

　　四、 电梯运行,轿厢内听到摩擦声

　　1．施工准备：

　　(1) 样板就位好,挂基准线。导轨支架安装好。

　　(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。

　　2．操作工艺：

　　(1) 安装导轨、调整导机。

　　(2) 安装对重及对重导靴,并调整固定好。

　　(3) 安装轿厢及轿厢靴,并调整好。

　　(4) 安装厅门并调整好。

　　(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。

　　(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。

　　(7) 安装电器装置。

　　3．预控措施：

　　(1) 安装导靴时应清除靴衬内的脏物,并给导靴加好润滑油,在导轨上涂润滑脂。

　　(2) 给桥顶轮、对重轮、导向轮加上润滑油。

　　五、 电梯不能起动运行

　　1．施工准备：

　　(1) 样板就位好,挂基准线。导轨支架安装好。

　　(2) 将轿厢导轨、对重导执、厅门地坎等基准线均找出。

　　2．操作工艺：

　　(1) 安装导轨、调整导机。

　　(2) 安装对重及对重导靴,并调整固定好。

　　(3) 安装轿厢及轿厢靴,并调整好。

　　(4) 安装厅门并调整好。

　　(5) 安装曳引机、导向轨、限速器和钢带轮。

　　(6) 安装缓冲器、限速器、曳引绳补偿装置。

　　(7) 安装电器装置。

　　3．预控措施：曳引机在安装后进行调试,发现有异常现象,需拆开检修调整,有问题的应退货。或者修理好了再继续安装。

篇4：钢结构工程质量预控措施(2)

　　钢结构工程质量预控措施（2）

　　一、 钢柱位移

　　1．施工准备：

　　(1) 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

　　(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前应设法消除。

　　(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。

　　2．操作工艺：

　　(1) 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时,双机同时将钢柱平吊起来,离地一定高度后暂停,移去运输平板车,然后双机同时打开回转刹车,由主机吊独起吊,当钢柱吊装回直后,撤走副机,由主机单独吊装,将钢桩插进锚固螺检固定。

　　(2) 初校钢柱,待垂直偏差控制在20mm以内,使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验,如有偏差,用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位,用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。

　　3．预控措施：

　　(1) 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。

　　(2) 钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。

　　二、 底脚螺栓位移

　　1．施工准备：

　　(1) 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告,对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

　　(2) 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

　　(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后,要进行钢柱的柱底灌浆。

　　(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

　　(5) 安装机械的选择。

　　(6) 安装流水段的划分。

　　2．操作工艺：

　　(1) 在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

　　(2) 根据钢柱重量和起重机起重量,可采用双机抬吊或单机吊装。

　　(3) 钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正,标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

　　(4) 钢柱轴线位移校正,以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准,安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

　　3．预控措施：

　　(1) 先浇筑砼,预留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后

　　浇筑预留孔洞。

　　(2) 将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑砼。

　　三、 连接板拼装不严密

　　1．施工准备：

　　(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足《钢结构工程施工及验收规

　　范》的要求,尺寸有误差时应予调整。

　　(2) 构件接触面必须进行处理,增加摩擦面间的摩擦。

　　(3) 电动板手的校正。

　　2．操作工艺：

　　(1) 安装高强度的螺栓,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

　　(2) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当天终拧完毕。

　　(3) 高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

　　(4) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

　　(5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检,且应进行扭矩检查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。

　　(6) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回30°～50°,再拧至原固测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

　　3．预控措施：

　　(1) 连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。

　　(2) 连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片。

篇5：门窗工程质量预控措施(2)

　　门窗工程质量预控措施（2）

　　一、门窗框变形

　　1．施工准备：熟悉图纸，门窗框就位。准备施工工具。

　　2．操作工艺：

　　(1)先立门窗框(立口)

　　1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；

　　2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；

　　3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；

　　4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；

　　5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。

　　(2)后塞门窗框(后塞口)

　　1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；

　　2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；

　　3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。

　　4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；

　　5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；

　　6)寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。

　　3．预控措施：

　　(1)将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。

　　(2)对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。

　　(3)掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。

　　(4)在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力

　　(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。

　　(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。

　　(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。

　　二、门窗扇翘曲

　　1.施工准备：熟悉图纸，检查门窗扇的型号、规格、数量和质量准备施工工具，门窗扇基本就位。

　　2.操作工艺：

　　(1)安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

　　(2)安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。

　　(3)画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

　　(4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

　　(5)门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

　　3.预控措施：

　　(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。

　　(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。

　　(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。

　　(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。

　　(5)提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩方正；机器拼装时，先拼出三扇检查变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。

　　(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。

　　(7)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。

　　三、门窗框(扇)割角、拼缝不严

　　1.施工准备：熟悉图纸，检查门窗扇的型号、规格、数量和质量，门窗框就位。准备施工工具，门窗扇基本就位。

　　2.操作工艺：

　　(1)安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

　　(2)安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直

　　(3)画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

　　(4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

　　(5)门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

　　(6)先立门窗框(立口)

　　1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；

　　2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；

　　3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；

　　4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；

　　5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。

　　(7)后塞门窗框(后塞口)

　　1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；

　　2)门窗框应用钉子固定在墙内的

预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；

　　3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。

　　4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；

　　5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；

　　6)寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。

　　3.预控措施：

　　(1)半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比半眼的深度小3mm。

　　(2)提高开榫的操作技术，做到榫肩长短合适，外形方正。

　　(3)拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。

　　(4)双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。

　　(5)校验倒棱刨，使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严，倒棱过小硬肩不严。

　　(6)裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。

　　(7)割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割贴住对角线，切不可吃线或留线。

　　四、钢门窗翘曲变形

　　1.施工准备：检查门窗框上的预埋件规格及位置。检查门窗扇的质量，因运输变形的予以校正。

　　2.操作工艺：

　　(1)钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格〓数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。

　　(2)钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。

　　(3)钢窗安装时，先用木楔在窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

　　(4)要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。

　　(5)也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3d后，方可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。

　　(6)钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。

　　(7)灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：清水砖墙灰缝:〉15mm;水泥粉刷墙面灰缝:〉20mm水刷石墙面灰缝:〉25mm贴面砖墙灰缝:〉30mm

　　(8)钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。

　　(9)必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。

　　(10)钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先垫嵌2～3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。

　　3.预控措施：

　　(1)钢门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的钢门窗，应进行调直校正或补焊好后再行安装。

　　(2)搬运钢窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置。

　　(3)在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在钢窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。