管道工程安装规定(5)

　　管道工程安装规定（五）

　　（1）管道工程应根据住户要求安装，完工后应试压，检验合格，方可进行其他装饰工程。

　　（2）选用的管道、管件质量应符合现行国家标准的规定。

　　（3）管道的安装，必须横平竖直。排水管道必须畅通。

　　（4）安装的各种阀门位置应正确，便于使用维修。

　　（5）经通水试压所有接头，阀门与管道连接处不得有渗水、漏水现象。

　　（6）镀锌管道端头接口螺纹必须有八牙，进管必须有五牙，不得有爆牙，生料带必须绕5圈以上，方可接管绞紧；绞紧后，不得朝相反方向回铰。安装完毕后，应及时用勾钉固定。管道与管件或阀门之间不得有松动。

　　（7）塑料（PVC）管道、管件，应严格按产品说明书规定安装。

　　（8）热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。

　　（9）洗面器的冷热水接头应安装在洗面器下方，冷水在右，热水在左。

　　（l0）浴缸排水口应对准落水管口，并做好密封，严禁使用塑料软管连接。淋浴龙头应安装在下水口的同一边，冷水在右、热水在左，龙头位置端正，碗形护罩紧贴墙面。

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篇2：宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案

　　宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案

　　本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放等系统。

　　1主要的施工方法

　　1.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙钢套管、穿梁钢套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

　　1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

　　2）严格按标准图加工制作穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

　　3）套管安装

　　a）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　b）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　c）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

　　1.2管道支架安装

　　1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

　　2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

　　3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、

　　尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。

　　4）管道支架水平间距应符合规范要求。

　　5）管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。

　　1.3钢塑复合管热熔连接要点

　　1）同种材质的钢塑复合管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　2）钢塑复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　3）热熔连接应按下列步骤进行：

　　a）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　d）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。

　　e）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。

　　f）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　1.4管道的丝扣连接

　　丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

　　断管

　　套丝配装管件管段调直

　　安装

　　管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。

　　螺纹长度要符合规范要求。

　　对小管径管道可用调直机调直。

　　对于联接点弯曲过死或管径较

　　大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管

　　段调直不允许损坏管材。

　　1.5UPVC管的连接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

　　1.6消防管道的焊接焊前准备：

　　1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

　　2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

　　3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

　　4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型状采用V型。

　　5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工艺：

　　1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

　　2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

　　3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查：

　　1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

　　2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

　　3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

　　1.7管道安装

　　1）给水管道安装工艺流程

　　安装准备材料检查预制加工干管安装

　　管道试压

　　支管安装

　　管道试压

　　立管安装

　　管道防腐管道冲洗

　　2）排水管道安装

　　a）排水立管中心与墙面的距离

　　排水管中心距墙面距离

　　管径（mm）5075100125150200

　　距离（mm）608090100120**0

　　b）严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以

保证污水畅通排出。

　　1.8阀门安装

　　1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

　　2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

　　3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

　　1.9管道试压吹洗

　　1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

　　2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

　　1.10管道的防腐及保温

　　1）管道的防腐

　　金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

　　1.11泵的安装要点

　　1)基础验收和中心及基准点的测量

　　a.对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；

　　b.对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)

　　2)地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工

　　a.设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。

　　b.如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。

　　3）设备的精调准

　　a.地脚螺栓灌浆养护48小时后，可进行设备的精调准工作。

　　b.泵本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面上或法兰立面（水平面）上检查。

　　c.检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275-98中的第三.四章有关条文）。

　　d.精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。

　　e.精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50231-98中的有关条文）。

　　4)管道的连接

　　a.水泵出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。

　　b.管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。

　　3）泵的吊装

　　4)安装标准要求

　　a.泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差

　　安装基准线

　　与泵站建筑轴线的距离≦±20mm

　　与泵体设备平面位置≦±10mm

　　标高±20/-10mm

　　b.水泵泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差

　　水平度垂直度中心线偏差径向间隙同心度

　　水泵与马

　　达≦0.1mm/m≦0.1mm/m

　　泵体出口

　　法兰及出水管

　　水管道

　　≦5mm

　　泵体进口法兰及进水管道

　　≦5mm

　　泵轴与马

　　达传动轴≦0.03mm

　　马达底座

　　与泵轴≦0.1mm

　　叶片外缘

　　与壳体半径方向≦

　　规定的40%

　　c.泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求

　　轴空直径（mm）外径直径（mm）轴向直径（mm）

　　30-381401-5

　　35-451702-6

　　40-551902-6

　　45-652202-6

　　50-752602-8

　　70-953302-10

　　80-1204102-12

　　100-1505002-15

　　d.联轴的找正方法

　　e.泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求

　　联轴器外型直径

　　两轴同轴度径向位移偏差

　　允许偏差轴向偏差　105-170　0.05　0.2/m

　　190-260　0.05　0.2/m

　　290-350　0.10　0.2/m　410-500　0.10　0.2/m

　　f.泵座.进水口.导叶座.出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙。

　　1.12泵的试运转

　　1)试运转及管道冲洗注意事项：

　　a.在试运转前，应对构筑物、管道、设备及周围进行彻底清理。

　　b.试运转前必须对有关试车人员进行安全教育和技术交底并检查、确认。

　　c.试运转区域内的环境和设备无任何不安全的隐其患，禁止非试运转人员进入。

　　d.试运转中必须严格听从试运转指挥人员的指挥，试运转必须由机、专业指定人员操作。

　　e.对运转中的操作盘和阀门等应挂"正在试车，请勿擅动"牌示，并围上安全绳旗。

　　f.试运转前必须交试车中所有工器具准备好，操作人员与指挥人员间采用对话机通话联络。

　　g.各试车人员坚守各自岗位，并且随时按指令操作，遇有情况及时汇报并作出相应措施。

　　h.泵试运转

　　a)确认驱动部轴承无异声；

　　b)目视确认无漏溢处；

　　c)目视阀门压盖及法兰盘处有无漏水；

　　2雨水管、污水管、给水管工程

　　室外管线包括各构筑物间给水管及雨水管、污水管

　　本工程存在：管线密集，管径规格多样，管路附件、闸门井、检查井繁多特点。

　　2.1雨、污水管工程施工

　　雨、污水管道工程施工工艺流程图

　　雨水

污水

　　施工准备

　　施工准备

　　测量放线

　　测量放线

　　挖管道（沟）槽

　　挖管道（沟）槽

　　验收合格

　　基础支模板

　　验收合格

　　基础支模板

　　管道基础砼

　　管道基础砼

　　管道安装

　　管道安装

　　管道接口

　　管道接口

　　管座支模板

　　管座浇灌砼

　　管座支模板

　　管座浇灌砼

　　砌筑检查井

　　砌筑检查井

　　管道检查验收

　　闭水、渗水试验

　　回填夯实土

　　回填夯实土

　　1）测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井位置。

　　2）基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为1.0～1.2m，挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；

　　土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土边缘应离基坑边缘1.5m以外，靠一边堆放，另一边留作下管，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应视土质情况留出100-300mm人工操作层，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。

　　3）基础施工：雨水管道基础采用120°和180°砼基础，砼标号为10Mpa（详见"雨水管纵断图"）。施工时，先浇筑C部分砼，管道安装好后，再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临时搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直。待C1部分砼强度达到2.5Mpa后，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑C2部分砼，其顶面应抹平。

　　排水管　120°～180°　C2段砼C1段砼

　　临时排水沟　200

　　排水管横断面示意图

　　4）管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的砼管应及时退换。

　　管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬棍，滚筒等工具。

　　管道安装采用5t汽车起重机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应清除，管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中表3.3.2的规定。管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础C2部分砼，待其强度达2.5Mpa后，即进行管道接口处理，承插管接口按S222-30-12标准图施工。

　　雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用1：2.5水泥砂浆，在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净，使之粘结牢固。

　　5）检查井施工：雨水检查井井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑10Mpa砼井基础，待强度达

　　2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）表3.4的要求。

　　6）雨水口施工：雨水口先测量定位放样，然后浇筑10Mpa砼基础厚10cm，用人工吊线砌筑井墙（M7.5号水泥砂浆砌MU10粘土砖），内壁用1:2.5水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹10Mpa细石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。然后安砌道牙，安放铸铁篦子。

　　7）基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧95%，管道上方85%，人工夯实距离管顶50cm以上。

　　2.2给水管工程施工

　　给水管道工程施工工艺流程图如下：

　　给水管道工程施工工艺流程图

　　施工准备

　　测量放线

　　管道（沟）槽开挖

　　基底施工（找坡，如有砂垫层或其它材料垫层）

　　管道安装、管道接口防腐处理

　　砌筑蝶、闸阀井

　　安装蝶阀、闸阀、消火栓

　　试压、渗水试验

　　管道回填夯实土

　　清洗消毒

　　管道碰口通水

　　1）测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。

　　2）管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出100～300cm土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽

　　1.5m以外，堆高不超过3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换土，填碎机夯实。

　　3）钢管安装：

　　a.钢管符合GBJ235-82的规定。

　　b.管材安装前的检查：管材表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部末焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范

　　c.管内防腐：管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地，要有出厂合格证，各项技术指标要符合规范要求，进场后要逐条检查是否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃布和环氧沥青进行三油三布的防腐处理，其中防腐层厚度≥7mm，外防

腐处理完后，进行电火花试验，检漏电后为：22KV，以不打火花为合格，经有关单位进行检查无空鼓、针孔，粘接力检查不易撕开，达到以上三项指标为合格，检查合格后方能使用。

　　d.管节安装：用12t起重吊车将每节管吊放于管槽内，按已测量好的中线一条接一条排放，对准管口接头，用点焊定位，然后进行接缝焊接，焊接完成后，除去焊碴，经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理（防腐处理方法同上）。

　　4）阀门安装：

　　a.给水阀门应符合JB308-75规定，并按业主指定的生产厂家购货。

　　b.阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活，无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。

　　c.阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于32.5号，石棉应为4F级石棉，无杂质硬块，干燥松散，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，确保接缝的密封度。

　　d.阀门井砌筑：参照污水井的施工方法和技术要求。

　　e.管道闭水试验：首先将管道灌满自来水，配备空压机和各种试压设备，进行加压试验，其承受压力要达到设计要求，没有发现渗水等不良现象，经有关单位鉴定合格后，慢慢减压，试压完成。

　　f.管道回填：参照雨水管的施工方法和技术要求。

　　g.管道冲洗、消毒：首先利用原有管道的水源进行冲洗，直至排水口处流出清水后关闭阀门，然后在投药口将已拌制好的药水加入管道，再慢慢打开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后，将阀门关闭，让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗，冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，关闭阀门，冲洗完毕。

篇3：HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺(2)

　　HDPE双壁波纹管管道的安装施工工艺（2）

　　一、HDPE双壁波纹管管材选用

　　1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

　　1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。

　　二、HDPE双壁波纹管施工原则

　　HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

　　2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

　　2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

　　2．03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

　　2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

　　2．05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

　　2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

　　2．07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

　　2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。

　　2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

　　2．10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

　　2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

篇4：给水管道安装工程(PP-R管)技术交底记录

　　给水管道安装工程（PP-R管）技术交底记录

　　年月日

　　工程名称：**小区二期**楼分部工程；建筑采暖卫生与煤气工

　　分项工程名称： 给水管道安装工程（PP-R管）

　　交底内容

　　一、施工条件：

　　1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。

　　2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；

　　3、施工人员经过技术培训。

　　4、预留孔洞经复核无误。

　　二、PP-R管材的运：

　　1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。

　　2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

　　3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

　　三、管道敷设安装：粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。

　　9、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。

　　10、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

　　四、管道连接：

　　1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　3、热熔连接应按下列聚进行：

　　（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

　　（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

　　（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

　　（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。

　　公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

　　（㎜）（㎜）SSS

　　20**543

　　2516743

　　3220844

　　4021864

　　5022·51865

　　注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。

　　4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

　　1）法兰盘套在管道上。

　　2）PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。

　　3）校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

　　4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

　　5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

　　6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

　　7）法兰连接部位应设置支吊架。

　　五、支吊架安装：

　　1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

　　2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

　　3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当

公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜

　　4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

　　六、试压：

　　1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa

　　2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa

　　3、管道水压试验应符合下列规定：

　　*在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

　　七、清洗，消毒：

　　1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

　　2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

　　3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。

　　八、安全施工；

　　1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。

　　2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。

　　3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。

　　4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。

　　技术负责人：交底人：接受人：

篇5：室内塑料排水管道安装工程技术交底记录

　　室内塑料排水管道安装工程技术交底记录

　　年 月日

　　工程名称：**小区二期**楼分部工程：采暖与卫生设备安装工程

　　分项工程名称： 室内塑料排水管道安装工程

　　交底内容

　　1、材料要求：

　　1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

　　2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

　　3）其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

　　2、主要机具：

　　1）手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。

　　3、作业条件：

　　1）埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。

　　2）暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。

　　3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

　　四、操作工艺：

　　1）工艺流程： 安装准备工作预制加工干管安装

　　立管安装支管安装卡件固定资产

　　封口堵洞闭水试验通水试验

　　2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

　　3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

　　各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

　　4）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

　　5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。

　　6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。

　　找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

　　7）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　　8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。

　　9）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。

　　5、质量标准：

　　1）保证项目

　　①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

　　②隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　　检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格36。

　　③管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

　　④管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　⑤排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。

　　⑥排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2）基本项目

　　①管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。

　　A排列整齐，支架与管子管子接触紧密。

　　B托架距离应符合下列规定。

　　公称直径（mm）5075100

　　支架间距（mm）0.60.81.0

　　3）允许偏差项目：

　　水平管道纵横方向弯曲每1米1.5mm

　　全长125米以上不大于38mm

　　立管垂直度每一个米3mm

　　全长5米以上不大于是15

　　6、成品保护

　　1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严

密，防止杂物进入造成管道堵塞。

　　2）安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

　　3）严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

　　4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

　　7、应注意的质量问题：

　　1）应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。

　　2）接口处外观不清洁，关观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

　　3）粘 接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

　　4）地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。

　　立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

　　技术负责人：交底人：接受人：