配电柜安装接线规范

　　配电柜的安装接线规范

　　配电柜的安装接线的规范

　　1、元器件安装

　　1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

　　适用条件

　　需要的灭弧距离

　　拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险

　　1.2 组装前首先看明图纸及技术要求

　　1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符

　　1.4 检查元器件有无损坏

　　1.5 必须按图安装 (如果有图）

　　1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下

　　1.7 同一型号产品应保证组装一致性

　　1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定

　　元件名称 安装高度（m）

　　指示仪表、指示灯 0.6-2.0

　　电能计量仪表 0.6-1.8

　　控制开关、按钮 0.6-2.0

　　紧急操作件 0.8-1.6

　　组装产品应符合以下条件：

　　操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

　　维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

　　各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

　　保证一、二次线的安装距离。

　　1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

　　1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

　　1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

　　1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

　　1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线 上。

　　1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

　　a) 端子的标识

　　1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目

　　b) 双重的标识

　　1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，

　　c) 门上的器件

　　1.17 保护接地连续性

　　保护接地连续性利用有效接线来保证。

　　柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。

　　门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。

　　1.18 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

　　1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

　　变压器

　　1.20 将母线、元件上预留给客户接线用得螺栓拧紧。

　　2、二次回路布线

　　2.1 基本要求：

　　按图施工、连线正确。

　　2.2 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平 竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。

　　2.3 二次线截面积要求：

　　单股导线 不小于1.5mm2

　　多股导线 不小于1.0mm2

　　弱电回路 不小于0.5mm2

　　电流回路 不小于2.5mm2

　　保护接地线 不小于2.5mm2

　　2.4 所有连接导线中间不应有接头。

　　2.5 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。

　　2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。

　　2.7 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。

　　2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米.

　　2.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

　　2.11 二次线不得从母线相间穿过。

　　2.12 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接）

　　仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接

　　推动开关置“ON”位置

　　编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上

　　2.13 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接）

　　连接的两根导线是在插头之内的串联

　　推动开关置“OFF”位置

　　编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上

　　2.14 不带电阻的ProfibusBus 插头的连接

　　编织的屏蔽www.pmceo.com带准确的平放在金属导向装置上。

　　导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。

　　绿导线：连接点A

　　红导线：连接点B

　　2.15 回拉式弹簧端子的联接

　　导线的剥线长度： 10 mm

　　导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。

　　2.16 抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接

　　拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；

　　用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；

　　压过的线回折在绝缘导线外层上；

　　· 用热缩管固定导线连接的部分。

　　3、一次回路布线

　　3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。 接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2

　　接地母排与接地端子：

　　以下为错

误接法

　　3.2 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。

　　主回路的走线：

　　分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：

　　分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。

　　3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。

　　以下为错误接法：

　　4、母线应避开飞弧区域。

　　3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。

　　3.6 电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。

　　以下为错误接法。

　　3.7 电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。

　　以下为错误接法

　　3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。

　　3.9 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为 连接电缆提供必要的空间

　　3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层。

　　柜门没有接地

　　柜门走线必须加线槽

　　3.11 螺栓紧固标识

　　A 生产中紧固的螺栓

　　应标识兰色

　　B 检测后的紧固的螺栓

　　应标识红色

　　3.12 注意装配铜排时应戴手套。

　　附注：

　　1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。

　　2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。

　　3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。

　　4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。

　　5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。

　　6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。

　　7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。

　　8、不同电压等级的端子要分开。

　　9、标牌的粘贴。要用3M 胶，可用502 点一下。

　　10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。

　　11、用于外部接线端子的线槽应加大。

　　12、线槽不要与主回路输出端太近。

　　13、零序互感器要用自身所带铜排联接。

　　14、成柜要做出厂检验。

　　15、导线经过隔板时要加护套。

　　16、导线中间不要有接头。

　　17、电缆支架要合理。

　　18、考虑安装维护的安全。

　　4.电柜布局

　　4.1 确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：管内穿线和接线施工方法和措施

　　管内穿线和接线施工方法和措施

　　1）导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。

　　2）管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。

　　3）电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。

　　4）管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。

　　5）管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。

　　6）所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。

　　7）导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，且符合设计要求。

　　8）软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉锉光，进行烫锡处理即可。

　　9）不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。

　　10）导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。

　　11）在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：

　　钢管垂直敷设接线盒间距

　　导线截面积（mm2）接线盒间距（m）

　　50及以下30

　　75及9520

　　120～24018

　　12）钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。

篇3：配电柜安装工艺流程

　　配电柜安装工艺流程

　　（1）设备开箱检查：

　　安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件。设备的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。

　　柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

　　柜（盘）内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹等缺陷。

　　（2）设备搬运：

　　根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杆运输。

　　设备运输吊装时应注意：道路要事先清理，保证平整畅通。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

　　（3）柜体稳装：

　　基础槽钢应首先调直，然后按照柜体尺寸要求加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。

　　按照施工图纸要求，将预制好的基础槽钢架，用水平尺找平找正，然后与膨胀螺栓母固定牢固。基础槽钢顶部高出抹平地面4~8cm为宜。

　　基础槽钢安装完毕后，将室外接地扁钢与槽钢焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将槽钢刷两遍灰漆。

　　按照施工图纸的布置要求，按顺序将配电柜依次放在槽钢上，用镀锌螺丝与槽钢固定好。

　　（4）柜内二次回路配线：

　　按照柜内原理图逐台检查柜（盘）上的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平弹垫连接在端子上，每个端子上的导线不得多于两根。

　　（5）柜（盘）试验调整：

　　安装好的配电柜应调整过流继电器、时间继电器、信号继电器等。

　　按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继点保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

　　（6）送电运行验收：

　　彻底清扫全部设备及配电室内的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查设备上有无遗留下的工具及其他物件。

　　做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人、操作人和监护人。

　　送电空载运行24h无异常现象。

篇4：电动机安装接线工艺流程

　　电动机的安装及接线工艺流程

　　（1）设备拆箱检查：应由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。

　　按照设备清单技术文件，对设备及附件、备件的规格、型号数量进行详细核对。

　　电动机本体、控制和启动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。

　　（2）安装前的检查：

　　电动机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应转快，不应有卡阻和异常声响。

　　电机的附件、备件应齐全无损伤。

　　（3）电动机安装：

　　电动机安装应由电工、钳工操作。应审核电动机安装的位置是否检修、操作、运输方便。

　　稳固电动机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，螺栓本体不应歪斜，机械强度应满足要求。

　　（4）试运行前的检查：

　　土建工程全部结束后，现场清扫整理完毕。

　　电动机本体安装检查结束。

　　冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

　　电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，工作正常。

　　测定绝缘电阻：1kv以下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。

　　盘动电动机转子应转动灵活，无碰卡现象。

　　电动机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

　　电动机外壳油漆完整，保护地线良好。

　　（5）试运行及验收：

　　电动机试运行一般空载的情况下进行，空载运行时间为2h。

　　电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。

　　启动多台电动机时，应按容量从大到小，逐台启动，不能同时启动。

　　电动机试运行中应进行下列检查：

　　电动机的旋转方向符合要求，声音正常。

　　换向器、滑环及电刷的工作情况正常。

　　电动机的温度不应有过热现象。

　　电动机的振动应符合规范要求。

篇5：电线接线分项工程质量自检标准

　　电线接线分项工程质量自检标准

　　项次项目质量自检标准备注

　　合格优良本表适用于室内电线接线工程。

　　保 证 项 目

　　1原材料所有电线必须符合设计要求和现行标准规定。

　　2导线连接连接紧，导线接头不受力，并有足够的强度。

　　3导线线芯剥离导线绝缘层时，不损伤导线线芯。

　　4接地接地线应保证导电的连续性，不允许设保险，开关，电阴<10 欧姆。

　　5接头温升小于35K

　　6机械强度接头强度大于导线强度的80％。

　　基 本 项 目

　　7螺钉或螺帽连接导线与电气元件连接后，无绝缘距离不能大于3MM，压紧连接应使用接线端子，支紧连接孔内电线截面积应超过0.5倍孔面积。同左，并要求无绝缘间距不能大于1MM，安装整齐，牢固。

　　8铜线间的连接纹接法纹接长度不小于5 圈，绑扎法绑扎长度为线芯直径的10 倍，连接后焊锡，先包绝缘带（聚氯乙稀绝缘胶带）后用黑胶布包扎。同左，并要接头均匀，包扎规范。

　　9铜线间的连接禁用纹接法和绑扎法，单股铝线应使用铝套管压接，单股或多股铝芯连接，采用焊接法，先包聚氯乙焊绝缘胶带，再用黑胶布包扎。压接规范，无松动。

　　10铜铝线的连接采用套管压接或铜铝过渡接线端子。压接规范，无松动。

　　11导线分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒中处理，每个桩头接线不超过2 根。同左，要求每个桩头接线为1 根。

　　12导线敷设无扭绞、曲结、绝缘层破损的缺陷。同左，并要导线平直、整齐。

　　允许 偏 差 项 目13焊锡高度允许偏差

　　线芯直径的0.15-0.3 倍。