配电柜安装工艺流程

　　配电柜安装工艺流程

　　（1）设备开箱检查：

　　安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件。设备的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。

　　柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

　　柜（盘）内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹等缺陷。

　　（2）设备搬运：

　　根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杆运输。

　　设备运输吊装时应注意：道路要事先清理，保证平整畅通。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

　　（3）柜体稳装：

　　基础槽钢应首先调直，然后按照柜体尺寸要求加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。

　　按照施工图纸要求，将预制好的基础槽钢架，用水平尺找平找正，然后与膨胀螺栓母固定牢固。基础槽钢顶部高出抹平地面4~8cm为宜。

　　基础槽钢安装完毕后，将室外接地扁钢与槽钢焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将槽钢刷两遍灰漆。

　　按照施工图纸的布置要求，按顺序将配电柜依次放在槽钢上，用镀锌螺丝与槽钢固定好。

　　（4）柜内二次回路配线：

　　按照柜内原理图逐台检查柜（盘）上的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平弹垫连接在端子上，每个端子上的导线不得多于两根。

　　（5）柜（盘）试验调整：

　　安装好的配电柜应调整过流继电器、时间继电器、信号继电器等。

　　按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继点保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

　　（6）送电运行验收：

　　彻底清扫全部设备及配电室内的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查设备上有无遗留下的工具及其他物件。

　　做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人、操作人和监护人。

　　送电空载运行24h无异常现象。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：金属线槽配线安装工艺流程

　　金属线槽配线安装工艺流程

　　（1）弹线定位：

　　根据设计图纸的要求，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面，弹出线槽的走向位置。

　　（2）支架与吊架安装：

　　支架与吊架所用钢材应平直。无显著扭曲。

　　支架与吊架应安装固定，保证横平竖直，固定点间距不应大于1.5~2m。

　　在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯处应设置固定支持点。

　　支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm,距地面高度不应低于100~150mm。

　　（3）保护地线安装：

　　保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内的一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。

　　金属镀锌线槽之间，可使用连接板连接，每端螺丝固定点不少于4个。

　　（4）线槽内配线：

　　线槽内配线前应清除线槽内的积水及污物。

　　在同一线槽内的导线截面积总和应该不超内部截面积的40%。

　　线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定再线槽底板上，以防导线下坠。

　　（5）线路检查及绝缘摇测：

　　线路敷设接线完成后应用摇表摇测，线路的绝缘摇测一般选用500V摇表，低压电缆使用1000V摇表。摇测时一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min，读数应采用1min后的读数。

篇3：电动机安装接线工艺流程

　　电动机的安装及接线工艺流程

　　（1）设备拆箱检查：应由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。

　　按照设备清单技术文件，对设备及附件、备件的规格、型号数量进行详细核对。

　　电动机本体、控制和启动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。

　　（2）安装前的检查：

　　电动机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应转快，不应有卡阻和异常声响。

　　电机的附件、备件应齐全无损伤。

　　（3）电动机安装：

　　电动机安装应由电工、钳工操作。应审核电动机安装的位置是否检修、操作、运输方便。

　　稳固电动机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，螺栓本体不应歪斜，机械强度应满足要求。

　　（4）试运行前的检查：

　　土建工程全部结束后，现场清扫整理完毕。

　　电动机本体安装检查结束。

　　冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

　　电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，工作正常。

　　测定绝缘电阻：1kv以下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。

　　盘动电动机转子应转动灵活，无碰卡现象。

　　电动机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

　　电动机外壳油漆完整，保护地线良好。

　　（5）试运行及验收：

　　电动机试运行一般空载的情况下进行，空载运行时间为2h。

　　电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。

　　启动多台电动机时，应按容量从大到小，逐台启动，不能同时启动。

　　电动机试运行中应进行下列检查：

　　电动机的旋转方向符合要求，声音正常。

　　换向器、滑环及电刷的工作情况正常。

　　电动机的温度不应有过热现象。

　　电动机的振动应符合规范要求。

篇4：防雷接地安装工艺流程

　　防雷及接地安装工艺流程

　　（1）接地体：

　　接地体埋设深度不应小于0.8m，垂直接地体长度不应小于2.5m，相互之间间距不应小于5m。

　　接地体埋设位置距离建筑物不应小于1.5m，当接地装置必须埋设在距离建筑物出入口或人行道小于3m时，应在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

　　接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，刷沥青做防腐处理。

　　（2）接地干线：

　　接地干线应设有为测量接地电阻而预设的断接卡子，采用暗箱装入，同时加装箱门并做好标记。

　　（3）支架：

　　所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

　　支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10mm。

　　（4）引下线暗敷设：

　　引下线圆钢直径不得小于12mm。

　　引下线必须在距地面1.5~1.8m做断接卡子，断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并加装螺丝平弹垫。

　　利用结构主筋做引下线时，每处引下线不得少于2根，并做好标记。

　　（5）避雷网安装：

　　避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。

　　避雷网弯曲处不得小于90?,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

　　避雷网的焊接长度应大于6D，双面焊，焊接处应清除药皮并刷防锈漆。

　　建筑物屋顶上的突出金属物，应与避雷网焊接成一体。

篇5：施工塔吊安装步骤

　　施工塔吊的安装步骤

　　（一）组装

　　1、按技术要求设置承台和预埋地脚螺栓。

　　2、塔身自下而上的组成为底架基础节。

　　3、将已经组装底架吊在砼承台上，使底架保持水平，拧紧地脚螺栓。

　　4、把基础节吊装在底架上固定好，注意基础节上有踏步的一面塔身要与建筑物垂直.

　　5、将高度为3m的一节标准（主弦杆内衬圆钢）慢慢吊装在基础节上。安装时，注意标准节上的踏步和梯子要和基础上的相对应，标准节之间的连接采用12个特制的M30高强度螺栓，必须按规定达到4800N·M的预紧力矩。

　　6、在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节和基础节外面，并使套架上的爬升搁在基础节的最后一节踏步(套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入)。

　　7、在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支座，平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用4个销子和4个M45的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（引用梁要与建筑平行）。

　　8、在塔顶上连好一切平衡连杆，然后吊起塔顶用4个销子固定在上支座上，塔顶倾斜的一面与吊壁处同一侧。

　　9、在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，再将吊车卸载。

　　10、吊起重2.3t的尾衡配重的一块，放在从平衡臂尾端的平衡台上。

　　11、在地面上，先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴司机室与上支座连接好。

　　12、起重机臂与起里臂拉杆：①组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起。安上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。②组合吊臂拉杆长度，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架。③检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。④用汽车起重机将吊臂吊成平衡提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使用吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂绞点上。⑤在吊臂与上支座连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并将起升机构钢丝绳绕过踏顶的安装滑轮，按要求连接好，然后开动卷扬机拉起拉杆，使销轴使其连接到塔顶上拉杆上。⑥松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，然后，松弛起升钢丝绳。

　　13、穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳入卷筒引起，经塔顶导向滑轮后，绕过在臂架根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊沟滑轮穿绕。最后，将绳端固定在臂头上，把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒把牵引绳尽力张紧。

　　（二）塔身标准节的安装

　　1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸，框架的正上方）。如果准备加上几个标准节，则把要加的标准节一个个吊起依次排列在起重臂正下方。

　　2、放松电缆上部略大于总的爬、升高度，将爬升架和下支座间用４个销子穿起联结好。

　　3、在地面上先用引进小车将标准节钩住，然后吊起标准节，调整小车的位置使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

　　4、拆除塔身和下支柱之间的四个高强度螺栓。

　　5、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后，销死活塞杆，使套加上的爬升搁在塔身的踏步上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓将上下塔身标准节连接牢靠（拧紧螺栓予紧力570KN，予紧力矩4800N.M），退出引进小车，用吊钩吊下引进小车，钩住一个要加的标准节，吊起标准节。

　　6、按上述方法，加入第二节后，将下支座与塔身之间的四个连接螺栓拧紧。

　　7、安装好底架的四个斜撑杆，至此，塔机才算安装完毕。