高支撑模板安装预留预埋配合措施

编辑:物业经理人2018-12-20

　　高支撑模板安装预留预埋的配合措施

　　当土建绑扎完梁的钢筋和板的底部钢筋时，水电安装暗埋PP-R管、PVC管安装小组进场进行作业，敷设方式如下：

　　标位置的梁顶部，并用细扎丝牢固绑扎在梁上部主筋上，竖向管道利用现场加工的专用三角型支架垂直的固定并绑扎。

　　PVC管：电施暗埋PVC管，在转换层施工时，安装队将根据施工设计图上所标位置和走向利用φ16~φ25的PVC管敷设在板内的第一层钢筋上并且每隔300mm用细扎丝固定在钢筋上；管子之间连接使用厂家提供的PVC管接头粘胶连接，且PVC管所有的弯曲管段弯曲倍数≥10d。引上部分PVC管按结构板厚度出板面高度为200mm，并用黑胶布包头，以防砼浆进入管内。

　　给水PP-R管在管道按设计位置埋设完毕后，将留一管口为进水口，其它所有管头进行封堵，采用试压泵进行给水PP-R管的试压，试验压力为0.7MPa后，稳压1小时，1小时内压降0.06MPa，并检查所有接头，接头无渗漏，1小时后降压，拆除试压泵，重新固定给水PP-R冷、热水管，封堵所有管口，完成试压程序。

　　在给水PP-R管和PVC管完成暗埋工作后，将工作面移交给土建方，并留专人对暗埋管在砼浇灌过程中进行护管工作，直至板梁的砼浇注完成。在板的砼浇灌完成后，需对PP-R管和PVC管进行清理，利用空气压缩机在其中一管口输入压力空气，依次打开丝堵，检查管口是否有空气排出，以验证管道是否有堵塞。

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篇2：火车站站房预留预埋工程施工方案

　　火车站站房预留预埋工程施工方案

　　1该工程主要为主站房、西配楼及地道，主要预埋预留的地方有：主站房的钢结构预埋件，玻璃幕墙及铝塑墙板铁件预埋，电梯及自动扶梯的预埋与预留，门窗铁件以及水电管线管套设备等的预留与预埋。

　　2由于该工程收现场场地的限制，±0.000m以下及一层的预埋件均在场外进行加工，需要预埋时当天运至工地预埋，以减少现场的加工占用场地，确保施工工地做到文明化施工。

　　3圆钢柱底埋入混凝土的详细做法见地下室工程施工方案中的钢柱底座预埋安装做法。

　　4所有预留预埋在混凝土施工时必须派专人看护，混凝土灌注完凝固前及时对预埋部位进行检查校核，如果有移位要及时修正，以保证预留预埋的位置准确。

　　5对地下室及水箱等部位具有防水作用的需做防水措施处理。预埋套管防水处理详见水电安装工程施工方案，其余详见地下室工程施工方案。

　　6玻璃幕墙及自动扶梯侧向预埋件在梁底模以及钢筋施工完成验收后，再进行预埋件的预埋定位，预埋件的定位严格按照施工图的标准及尺寸位置要求进行定位，并使用其它铁件进行电弧焊加固，在确定加固牢靠后可进行模板封闭工作的作业。

篇3：大酒店工程高支撑模板施工技术

　　大酒店工程的高支撑模板施工技术

　　1.高支模安装方法及技术措施

　　施工流程：

　　定出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

　　梁板门式脚手架安装

　　架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

　　梁底模板及侧模板的安装

　　架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

　　楼面模板安装

　　梁板钢筋绑扎

　　梁板混凝土浇筑

　　混凝土养护，达到设计强度的100%

　　拆下门式脚手架可调顶托

　　拆除梁、板模板，清理模板

　　拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架

　　2.支撑系统安装

　　2.1梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短轴方向布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

　　支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面的水平标高控制线。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架，但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一牝门架高度时，可采用上架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。

　　2.2门式脚手架安装应垂直，上下层门式脚手架应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑体系。除门式脚手架剪刀撑（采用ф48×5mm焊接钢管）必须连接顶外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设ф48×5mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设置通长ф48×5mm扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢，门架必须牢固地固定支承在钢筋混凝土地面或垫层上，并在立杆底座下设置木板垫块。

　　支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。

　　梁、板模板的安装

　　1梁模板的安装

　　先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安装80×80mm木枋。固定木枋后，在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80×80mm木枋，间距为300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或大于4m时，梁底模板应按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模板安装后，在安装侧模板、压脚板及斜撑等。

　　楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配Ф14对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。由于梁高度最大的有2.4米，在安装钢筋的时候考虑先进行钢筋的绑扎，完成后封梁侧板，两侧沿高度方向加设ф48＠500钢管后穿对拉螺栓。

　　2楼面模板的安装

　　通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80×80mm木枋（大龙骨），大龙骨固定后建设小龙骨（80×80mm木枋），小龙骨的间距为400mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口；若为压旁时，角位模板应通线钉牢。

　　4.高支模安装质量要求及验收

　　4.1门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底。

　　4.2对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架及配件。

　　4.3搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫板。

　　4.4配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架中。

　　4.5门架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步骤架设，并逐层改变架设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

　　水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门架的搭设同步进行。

　　水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。

　　4.6可调底座、顶托处应采取措施，防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。

　　4.7模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，验收合格后方准使用。

　　4.8泵送混凝土时，应随浇随捣，随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口位置。

　　4.9应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、振动和冲击。

　　交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除，因施工需要临时局部拆除时，施工完毕后应立即恢复。

　　4.10门架经工程负责人、质安员等检查验证并确认不再需要使用时，方可拆除。

　　4.11拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

　　4.12拆除模板支撑及满堂红脚手架时用采用可靠的安全措施，严禁高空抛物。

　　高支板拆除

　　4.13拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理干净模板面，涂刷脱模剂。

　　5.高支模施工安全保证措施

　　5.1成立以项目经理领导班组，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用满堂红门式脚手架方式建立高支模系统。

　　5.2由质安员为高支模施工现场安全责任人，负责施工全工程的安全工作，用在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

　　5.3支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋绑扎。

　　5.4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

　　5.5支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，并由安全员在现场监护。

　　5.6混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

　　5.7高支模搭设示意图

　　见下图

篇4：梁和楼板模板高支撑架构造和施工要求

　　梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

　　除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

　　1.模板支架的构造要求

　　a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

　　b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

　　c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

　　2.立杆步距的设计

　　a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

　　b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

　　c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

　　3.整体性构造层的设计

　　a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

　　b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

　　c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

　　d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

　　4.剪刀撑的设计

　　a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

　　b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

　　5.顶部支撑点的设计

　　a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

　　b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

　　c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

　　6.支撑架搭设的要求

　　a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

　　b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

　　c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

　　d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

　　7.施工使用的要求

　　a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

　　b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

　　c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

篇5：梁模板高支撑架构造和施工要求

　　梁模板高支撑架的构造和施工要求