建筑结构预留预埋施工方案

　　(6)消火栓配件安装

　　箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。除消防前室内消火栓外，其余均设置消防自救卷盘，且消火栓箱内下层安置灭火器。消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水抢要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

　　4 采暖管道安装

　　(1) 工艺流程

　　按照图纸及管道上的编号、标记，将预制好的干、立、支管等半成品加工件及管子组合件，按环路分别运至安装区域或位置上。安装前先与墙上或地沟壁上的记号一一核对，若是现场加工，边加工边组对，边安装，则其加工制作工序与预制相同。

　　(2) 管道安装

　　①干管安装

　　干管若为吊卡形式，在安装管子前，先把地沟、地下室或顶棚内的吊卡按坡向依次穿在型钢上。安装管子时，先把吊卡按卡距套在管子上，把卡子拾起，将吊卡长度按坡度调好，再穿上螺栓，带紧螺母，将管子初步固定好。

　　在托架上安装卡子时，将管子先搁置在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，上管后将螺栓拧上，然后安装第二节管，各节管照此进行。

　　供暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝（或石棉绳），一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定。对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳子咬住管件，用另一管钳上管，松紧度适宜、外露2-3 扣为止。清干净麻头。依此法全部安装完。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

　　遇有方型伸缩器应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管作临时支撑，用点焊固定。按安装位置摆好伸缩器，在其中间位置加支架，用水平尺按管道坡度逐点找坡，把伸缩器两端的接口对正找平后焊接。调整完管道焊牢固定卡后，可除去伸缩器临时支撑。

　　按照图纸或标准图籍中规定的位置和标高，安装阀门和自动排气阀等。安装各类阀门时一定要注意方向，尤其在安装截止阀决不应该安反。

　　管道安装完，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直、吊正。用水平尺校正检查，调整坡度，合格后把吊卡、U 型卡子等找正，将螺栓调整到松紧适度、平整一致。严禁在距支、吊架50mm 以内的位置上设置焊口。

　　要安好穿楼板的钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm，下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。然后按程序填堵洞口。

　　凡需隐蔽的干管，均须进行水压试验，办理隐检和分项验收手续。要尽快将水泻掉

　　② 立管安装

　　干管安装立管安装 支管安装

　　首先检查和复合各层预留洞是否在垂直线上。

　　凡是穿楼板的立管在安装前，将套管穿在管上，按编号从第一节立管开始安装，从上向下（或从下向上），先在立管上甩口，经测定吊直后，卸下管道，抹油缠麻，将立管对准接口的丝口扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2-3 扣为好。预留口应平整。

　　及时清净麻头。

　　依次顺序向上或向下安装到终点，直至全部立管安装完。

　　检查立管上每个预留口的标高、角度是否正确、准确、平正。把事先栽好的管卡子松开，将立管置于管卡里，紧固螺栓。用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正稳住套管，按程序填塞套管与楼板间的缝隙，加好预留管口的临时封堵。

　　③ 支管安装

　　核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否正确，要量尺检查。

　　散热器支管安装。把预制好的灯叉弯两头抹油缠麻，上好活接或者长丝根母，配管后找正调直再锁紧散热器。若灯叉弯是在支管安装时在现场煨制，可先将管段套出一头丝，抹铅油缠麻丝上好活接头或长丝根母，再把短节的一头抹油缠丝上到活接头的另一端。

　　接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向，不得装反。

　　将预制好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或用煨管器调弯，但必须在丝头50mm 以外见弯。

　　用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和平行方向的距墙尺寸，复查立管及散热器有无移动。合格后固定套管和堵抹墙洞缝隙。

　　(3) 成品保护

　　安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。

　　立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。

　　管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

　　(4) 注意事项

　　现场同一垂直面上下交叉作业必须戴好安全帽，必要时设置安全隔离层。

　　支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。

　　安装立管时，先将楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西。

　　5 托、吊卡架安装

　　(1)型钢吊架安装

　　在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20 细石砼或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。

　　按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

　　(2)型钢托架安装

　　安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

　　用水冲净两端孔洞，将C20 细石砼或M20 水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。或者采用型钢加工成三角型托架，用膨胀螺栓加以固定。钢管型钢托架间距见下表：

　　钢管管道支架的最大间距

　　公称直径（mm）1520253240507080100125150200

　　支架最大间距（m）保温1.5222.533444.5567

　　不保温2.533.544.5566

　　U 型活动卡二头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U 型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

　　(3)立支单双管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm 左右，深100-120mm 的洞，用自制螺杆固定。卡子距地其高度是：层高3m 以下者为1.5m。

篇3：建筑水暖工程施工方案(2)

　　建筑水暖工程施工方案（2）

　　6 卫生洁具安装

　　卫生洁具安装前应做好材料检查：

　　卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表油光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

　　(1)蹲便器、小便器安装

　　首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用14#铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

　　小便器安装首先对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度划一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，在画出上下孔眼的位置。其它安装方法同上。

　　(2)洗脸盆安装

　　对照图纸，结合洗脸盆返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。

　　在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，洗脸盆根据脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。

　　接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。

　　台式洗脸盆安装时，其盆与台板的接合处，均采用密封膏嵌缝，防止渗水，其它安装同普通洗脸盆安装，安装后的洁具根据现场的情况，做好成品保护。

　　(3)坐便器安装

　　根据坐便器的型号、规格、几何尺寸，复核调整排水管甩头、给水管甩头的位置和标高。将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开坐便器，在标记处剔_ 20*60mm 的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准坐便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准坐便器中线，将坐便器摆正，把螺栓紧牢，然后将坐便器的排出管口和排水管甩头的承口周围抹匀灰膏、油腻子。

　　(4)质量标准：

　　给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；

　　排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求；

　　各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。

　　安装坐标允许偏差：单独的为10mm，成排的为5mm，安装标高允许偏差：

　　单独的为±15mm，成排的为±10mm，水平度允许偏差为2mm。

　　7 地漏安装

　　根据设计图纸中已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。

　　地漏连接应严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。

　　地漏施工后，用木塞或砖头和低强度水泥砂桨临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。

　　8 消防附件的安装

　　(1)水泵接合器安装

　　水泵接合器附近不得有障碍物．安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。

　　(2)水流指示器安装

　　水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。其中的桨片和膜片动作应灵活。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。

　　(3)报警阀安装

　　报警阀距地高度宜为1．2m，报警阀处地面应有排水措施。

　　报警阀组装应符合产品说明书和设计要求。

　　控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

　　报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近．

　　(4)减压装置

　　(5)末端试验装置的安装

　　采用闭式喷头时，喷头出水量不能做试验，在每个设有水流检测装置配管中，在距检测装置最远的位置上安装末端试验阀。通过末端试验阀放水由排水管排走。

　　同时可检查装置是否在正常状态下动作，并且还试验出水压力。在试验阀组装中，其前方安设压力表，其后方安装试验放水口，一般将末端接在排水管上。

　　9 管道及设备保温

　　(1)工艺流程

　　裁料→缠裹保温材料→缠裹保护层→刷面漆

　　(2)作业条件

　　管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。

　　(3)质量要求

　　①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

　　②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

　　③管道保温及防结露采用专用工具和专用胶水粘结。

　　10 给排水系统调试

　　(1)管道强度试验

　　埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5 度。试压合格后及时办理验收手续。

　　(2)管道冲洗与消毒

　　管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。

　　按照**市有关规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24 小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。

　　(3)排水管道灌水试验

　　①工艺流程

　　穿铁丝→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充气→上层地面灌水→观察皮堵严密性→观察液面→检查支管严密性

　　②施工要点

　　通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。

　　③施工过程

　　先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。

　　(4)消防水系统调试

　　系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。

　　系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。

　　①施工准备

　　认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。

　　认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

　　与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。

　　②调试原则

　　消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。

　　消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：

　　消防水箱已贮备有设计水量；

　　系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

　　消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

　　③调试要求

　　水源测试：

　　按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

　　消防水泵调试：

　　以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min 内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s 内投入正常运行；

　　报警阀调试：

　　在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s 后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；

　　排水装置试验要求：

　　全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

　　联动试验要求：

　　用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；

　　启动一只喷头或以0.94 L/s~1.33L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。

　　系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。

　　11 通病防治

　　(1)预埋套管、预留木盒移位：

　　预防措施：在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒后，将套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将其卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现移位及时纠正。

　　(2)埋设的管道用补心变径：

　　预防措施：根据036 号文件，埋设的暖卫管道变径管件均匀不得使用补心变径，要使用大小头。

　　(3)预埋管道使用油任、法兰等活接头：

　　预防措施：根据036 号文件，埋设管道不得设有油任、法兰等活接头，施工中要加倍注意，避免出现此类问题。

　　(4)型钢支架电气焊开口：

　　预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径M12，支架不得使用电气焊开孔、切割，必须使用专用机具开孔，螺栓孔径_M12 的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm。

　　(5)套管高出地面高度不符合规定：

　　预防措施：套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保证套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管高出地面50mm，下端与楼板相平。

　　(6)试验压力一律采用同一压力：

　　预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。

　　(7)管道丝接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长：

　　预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm 者套二次，40-50mm 者套三次，70mm 以上者套3-4次，管道连接时缠麻丝、抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部外露螺纹1-2 扣。

　　(8)支架不在同一直线上，个别托架不靠管底：

　　预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。

　　(9)支架标高不一，圆心不在同一直线上：

　　预防措施：调整花篮螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置。

　　(10)地漏汇水效果不好：

　　预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。

　　(11)水管漏水：

　　预防措施：检查管道有无裂缝，砂眼丝头过多断裂。该换的管段必须换掉。

　　认真进行管道水压实验。

　　(12)排水管道堵塞：

　　预防措施：检查水泥沙浆等杂物掉入管中，局部倒坡，施工中必须及时堵死，封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛，严格掌

篇4：弱电系统工程施工进度计划表

　　弱电系统工程施工进度计划表

　　1.施工顺序

　　（1） 一次预埋的施工顺序

　　先按照土建的施工进度按照施工图纸选择有预埋要求的主体墙面或地面；

　　根据设计要求选择各系统相应的弱电用管道，放入钢丝密封好管道口防止堵塞并与混凝土一起浇铸到相应的主体墙面或地面上；

　　待混凝土凝固后检查弱电管道是否畅通，钢丝是否可用；如出现被堵现象需马上清除被堵物或从新敷设弱电管道，被堵管道不允许超过1%-2%。

　　（2） 二次预埋的施工顺序

　　其工序与一次预埋基本相同。

　　（3）敷设线缆的施工顺序

　　按照施工前的图纸会审、技术交底和施工前培训的要求，对各系统进行线缆敷设和标注的施工工作，并保证线缆的通路，为设备的安装打下良好的基础。

　　（4）设备安装的施工顺序

　　设备的安装按照设计图纸、施工图纸及产品说明书的要求将设备安装到相应的位置上，并保证设备能正常运行；检测室内之间的互通情况，保证设备的互通性。

　　（5）设备调试的施工顺序

　　将设备和网络进行互通的调试，选定工作站安装相应的后台软件，保证后台软件与设备链接的正常、保证设备的正常运行、保证后台操作软件的工作正常，从而达到原设计目的。

　　１.1 整体工程施工顺序

　　施工管理是安装工程的重要环节，善于运用计划、组织、指挥、调控及监督职能，抓好施工的三个阶段，才能达到工期短、质量优、效益好的目标。

　　根据进度计划，安装工作基本分三个阶段进行：

　　(1) 施工初期阶段

　　组织精明能干、认真负责施工管理人员及工作班组，密切配合其他施工工队的施工进度，完成各种预埋管线，做到各项工作随土建主体结构的施工紧密跟进，不能影响土建的进度。期间穿插进行其它施工等工作。

　　(2) 施工高峰阶段

　　随土建主体结构的陆续交出，各系统施工全面敷开，各系统设备、管道的安装进入高潮。在此期间，必须增加人力、物力，全力以赴，抢进度，促工期。统筹协调和土建装修及其他工队的配合。

　　(3) 竣工验收阶段

　　扫清少量的收尾工作，按编制的系统调试方案，各专业对各系统进行单机试运行、系统综合测试及调整、资料的整理，以及按编制的验收计划逐层、逐间、逐区的进行验收工作。对发现的问题迅速整改，申请复检，逐步验收移交。

　　1.2 安装工程特点

　　本项目工程的特点是工程量大，工期紧，与其他施工单位交叉作业多，另外本项目的线槽和线管的施工将有一定的难度，尤其是智能化系统的构建很多按照业主的入住情况和业主的需要进行，施工变动多，但预留孔洞可能没有到位等，这些方面均需相应单位配合。

　　本系统除了设备安装外，关键任务设备的编制和调试运行，所以很多工作量不在工地现场完成，只有等系统设备安装到一定阶段，才能进场调测和总体调试，因而调试工期就比较长。

　　1.3弱电施工与其他施工单位的协调和配合

　　与土建单位的配合

　　首先是临时用水电，需土建单位落实到位，另外对于要打墙或楼板的孔洞要请土建单位协助，在管线到位后及时封堵，设备搬运和垂直运输也要土建予以协助。

　　与相关安装单位的配合

　　主要是配电、照明、给排水、空调通风、消防等施工单位，一方面是施工中的交叉作业的协调，另一方面是楼宇自控系统中需要与相关系统设备连接，这方面需要这些单位提供设备说明书和接线图，配合我方接线，在调试阶段，配合我方进行系统联调。另外，我方工程中有些部位需要布放强电插座，要求配电施工单位提供相应部位的配电屏等。

　　与装修单位的配合

　　为保证业主室内整体装修效果，各安装单位与装修单位的配合与协调十分重要，我方在装修开始前，首先完成管线槽的布放工作，在装修开始后，提交相应图纸和设备说明书给装修单位，要求在相应部位开孔，并把导线放下来，有些较重的设备在吊顶上安装要求在顶棚内加固，在开孔部位加边框。在墙上安装的设备材料要考虑装修效果，与其他面板排列整齐，保证美观大方。

　　总之，要与工地现场各单位密切配合，相互协调，保质保量完成施工任务。

　　2.总进度安排

　　（1）整体控制目标：

　　确保整个大楼弱电工程按照甲方要求保质保量完成。

　　（2）**温泉度假村_建筑智能化系统工程施工工作主要工期控制节点如下

　　一次预埋工程按照土建工程施工进度计划与土建同时施工，同期完工；

　　二次预埋工程跟近土建工程施工进度；

　　楼内主干工程根据土建工程施工进度，计划该部分工期为50日历天；

　　设备安装工程根据装修工程完工情况，计划该部分工期为30日历天；

　　整体系统设备调试工作，计划该部分的工期为40日历天；

　　本工程施工进度和工期接点控制是和土建工程、装修工程及其它工程紧密配合、密不可分的，智能化工程施工工作属于跟近施工，其工程进度完全取决于土建及装修工程的施工进度，因此工期的控制要和实际施工中的情况来调整。

　　3．**温泉度假村_建筑智能化系统工程施工进度计划横道图

篇5：建筑智能化系统钢管敷设施工工艺

　　建筑智能化系统钢管敷设施工工艺

　　1、主要安装方法

　　1.1测定盒、槽位置。根据设计图纸（含洽商）要求确定盒的位置，以土建弹出的50线为基准，挂线找平，标出盒的准确位置。

　　1.2稳住盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确，现浇砼板墙固定盒时应固定。

　　1.3管路连接

　　管与管的连接

　　暗配钢管，管径在20毫米以下时，宜管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝时，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，个别情况，丝接困难时，也可以套管连接。管箍中连接处需铅油拧牢。

　　暗配钢管、套管连接时，其套管管径应大小合适，套管长度应为管外径的2倍，连接管口的对口应在套管的中心位置，焊口就焊接严密。

　　喇叭口焊接：管径在Ф80的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤洽同边，逐点均匀向外敲出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。

　　管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时→45m，有1个弯时→30m，有2个→20m，有3个弯时→12m，如因管路过长又无法加接线盒时，可加大一级管径。

　　管路进盒连接

　　盒开孔应整齐并与管径相符，要求一管一孔，不得开多孔。铁制盒、箱严禁用电汽焊开孔。如用定型盒箱时，不用敲落，孔不得敲掉。

　　进盒、槽处应用丝扣锁母固定，但在结构内的暗配管（即砖墙或砼内）进出盒时采用焊接法固定，但只宜在管孔四周点焊3-5处，要做好防腐处理；进盒、槽之管口长度应小于5mm，两根以上管入盒、槽时要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　地线焊接

　　管路应作整体接地连接，在管箍及盒、槽处，应作跨接地线，其焊接处要清附药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表：

　　配管规格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上

　　圆钢地线规格

　　Ф5Ф6Ф10Ф8*2

　　穿过建筑物，变型缝时，应有接地补偿位置。

　　2.钢管暗敷设方式

　　随墙（砖体）配管：砖墙，加气砼快墙、空心砖墙配合砖墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。往上引管要有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。

　　大模板砼墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，再行敷管，每隔1mm左右，用铅丝绑牢。管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能嵌弯为准。

　　预制圆孔板上可用砼砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥育油加以保护。

　　吊顶内，护墙板内，管路敷设；在龙骨吊完成前进行。

　　会审图纸要与通风、水暖等专业协调，并绘制大样图，在顶板或地面进行弹线定位。

　　根据定位情况，安装吊架或支架，吊架和支架的固定，可用合适的胀管锣栓固定。

　　配管时，所有的盒均应固定，管入盒用根母护口，管路固定用配套管卡和螺丝固定，或用接铸固定。其固定点距离见下表：

　　配管规格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100

　　管卡最大间距1500mm2000mm2500mm3500mm