建筑智能化系统钢管敷设施工工艺

　　建筑智能化系统钢管敷设施工工艺

　　1、主要安装方法

　　1.1测定盒、槽位置。根据设计图纸（含洽商）要求确定盒的位置，以土建弹出的50线为基准，挂线找平，标出盒的准确位置。

　　1.2稳住盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确，现浇砼板墙固定盒时应固定。

　　1.3管路连接

　　管与管的连接

　　暗配钢管，管径在20毫米以下时，宜管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝时，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，个别情况，丝接困难时，也可以套管连接。管箍中连接处需铅油拧牢。

　　暗配钢管、套管连接时，其套管管径应大小合适，套管长度应为管外径的2倍，连接管口的对口应在套管的中心位置，焊口就焊接严密。

　　喇叭口焊接：管径在Ф80的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤洽同边，逐点均匀向外敲出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。

　　管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时→45m，有1个弯时→30m，有2个→20m，有3个弯时→12m，如因管路过长又无法加接线盒时，可加大一级管径。

　　管路进盒连接

　　盒开孔应整齐并与管径相符，要求一管一孔，不得开多孔。铁制盒、箱严禁用电汽焊开孔。如用定型盒箱时，不用敲落，孔不得敲掉。

　　进盒、槽处应用丝扣锁母固定，但在结构内的暗配管（即砖墙或砼内）进出盒时采用焊接法固定，但只宜在管孔四周点焊3-5处，要做好防腐处理；进盒、槽之管口长度应小于5mm，两根以上管入盒、槽时要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　地线焊接

　　管路应作整体接地连接，在管箍及盒、槽处，应作跨接地线，其焊接处要清附药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表：

　　配管规格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上

　　圆钢地线规格

　　Ф5Ф6Ф10Ф8*2

　　穿过建筑物，变型缝时，应有接地补偿位置。

　　2.钢管暗敷设方式

　　随墙（砖体）配管：砖墙，加气砼快墙、空心砖墙配合砖墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。往上引管要有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。

　　大模板砼墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，再行敷管，每隔1mm左右，用铅丝绑牢。管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能嵌弯为准。

　　预制圆孔板上可用砼砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥育油加以保护。

　　吊顶内，护墙板内，管路敷设；在龙骨吊完成前进行。

　　会审图纸要与通风、水暖等专业协调，并绘制大样图，在顶板或地面进行弹线定位。

　　根据定位情况，安装吊架或支架，吊架和支架的固定，可用合适的胀管锣栓固定。

　　配管时，所有的盒均应固定，管入盒用根母护口，管路固定用配套管卡和螺丝固定，或用接铸固定。其固定点距离见下表：

　　配管规格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100

　　管卡最大间距1500mm2000mm2500mm3500mm

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篇2：综合实验楼电气工程电缆敷设施工方案

　　综合实验楼电气工程电缆敷设施工方案

　　1、工艺流程

　　2、施工准备

　　（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

　　（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

　　（3）牵引导线所用的绳索应用聚乙烯或其它非金属材料做成。当在同一桥架中装一根以上电缆时，必须同时对它们进行牵引。

　　3、临时联络指挥系统的设置

　　（1）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

　　（2）线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

　　4、电缆的搬运及支架架设

　　（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

　　（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

　　如图：（略）

　　5、电缆敷设

　　（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如图：

　　（2）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

　　（3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

　　6整理、封堵孔洞及挂标志牌

　　（1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

　　（2）挂标志牌

　　①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

　　②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

　　③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

　　7热缩型电缆终端头制作工艺

　　（1）热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

　　（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

　　（3）施工现场需清洁、干燥，施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

　　（4）加热收缩技术要求

　　①加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

　　②所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

　　③开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。

　　④为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

　　⑤收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

　　（5）安装和要求

　　①热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。

　　②热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

　　③在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

　　④发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。

　　施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

　　（6）热缩电缆附件安装工艺的关键工艺

　　①电缆头制作时的清洁工作。

　　②相对湿度应控制在70％以下。

　　③妥善保管不使用过期的电缆附件。

　　④严格控制热缩温度。

　　⑤注意终端头接线端子的接管工艺

　　施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。

篇3：竖井内管道母线槽桥架安装电缆敷设施工

　　竖井内管道、母线槽、桥架安装及电缆敷设施工

　　一、安装在竖井内的材料的垂直运输

　　1.在十三层和二十四层分别设两个倒运平台（详见第六节），用于设备和材料的倒运。

　　2.利用土建施工的塔吊或货运电梯，将较短且轻的母线槽和桥架吊运至平台上，然后采用液压小车或人力搬运至竖井口。

　　3.因为管道一般较长，可以分别在十三、二十四、三十五层设倒链，集中从地下一层分段安装。

　　二、竖井内管道安装

　　1管道安装之前，必须完成所有管道支架的安装。

　　2竖井内管道分三段，即地下三层至十三层，十四层至二十四层，二十层到三十五层，进行倒装作业。每安装一段，立即进行固定，在固定好之前，倒链不能摘掉。

　　三、竖井内母线槽和桥架安装

　　1安装母线槽和桥架之前，首选安装好支架。

　　2母线槽和桥架比较短，一般为2m一根，所以宜采用正装法进行安装。

　　3母线槽和桥架在竖井内运输，采用倒链分别从地下层、十三层、二十四层吊运至安装高度进行安装。

　　4安装好的母线槽和桥架，必须分段固定。母线槽要用生产厂提供的弹簧支架在地面进行支撑。

　　5安装好的母线槽和桥架的外壳必须与预埋的接地钢板连接。

　　四、竖井内电缆敷设

　　1竖井内电缆宜从上往下敷设。

　　2电缆敷设前，首先实际丈量每根电缆的尺寸，进行配盘。然后将配盘好的电缆盘吊运至十三层和二十四层（也可以吊运至其它方便合适的楼层），从上往下进行电缆敷设。在敷设过程中，应每层安排人员接应。

　　3每敷设一根电缆，应立即进行绑扎固定。

　　4电缆敷设过程中，电缆盘应采取适当的措施，防止电缆盘因受到电缆重力而滚动。

　　五、竖井内进行安装作业的安全注意事项

　　1各层铺设的跳板，必须牢靠，搭在楼板上长度应满足有关要求。

　　2作业层下面设安全网，施工人员系安全带等安全保证措施，以防止人员和作业工具坠落。

　　3在竖井内吊运管道、母线槽等材料，必须制定专门的吊装方案，且有专业起重工指挥。选用的吊索、倒链等必须经过验算。

　　4竖井内吊运作业，应配备无线步话机等通讯设备。

篇4：扣件钢管落地外脚手架基础验收制度

　　扣件钢管落地外脚手架基础验收制度

　　一、施工负责人在脚手架搭设前，应组织搭设人员进行有针对性内容的安全技术交底。安全技术交底后，还须实行交底人和被交底人的签字认可手续。

　　二、脚手架基础施工必须按施工方案进行施工方案应经公司或项目部主任工程师的审核批准。

　　三、脚手架基础施工完成后，应由施工负责人组织安全员、技术员和搭设班组负责人共同进行验收。

　　四、验收必须有量化内容，无量化要求的用简单文字表达，不准用√和×。

　　五、当脚手架高度在25米以下时，地基夯实找平后，立杆底部垫5公分厚木板，木板长度2米的可垂直于墙面放置，木板长度大于3米的可平行墙面放置。

　　六、当脚手架高度超过25米时，地基必须分层进行夯实后，采用枕木或槽钢仰铺，作为立杆基础的垫板。

　　七、脚手架基础排水措施必须完好，不准有积水现象。

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篇5：扣件钢管落地外脚手架验收检查制度

　　扣件钢管落地外脚手架验收检查制度

　　一、脚手架验收，是按JGJI30-20**行业规范和要求为验收标准，并严格按方案施工。

　　二、各种不同类型的脚手架，都必须严格按施工组织设计的要求进行搭设。

　　三、搭设脚手架的材质必须符合有关规定。

　　四、搭设脚手架的操作人员必须持有效证件上岗作业。

　　五、搭设脚手架前必须先验收脚手架基础，确认符合"施组"要求，方可搭设。

　　六、搭设脚手架必须分层分部进行验收，验收人员由项目部主要负责人召集施工员搭设责任人、技术人员、专职安全员等人组成。

　　七、脚手架验收合格后，要挂"验收合格牌"，方可使用。"验收合格牌"上必须标明：统一编号、验收日期、搭设责任人、维修人、跟踪管理人员等。

　　八、吊、挂、挑、爬等各种不同类型的特殊脚手架，第一次验收时，必须请公司技术部门、安全部门进行参加。以后各次验收由项目部自行组织验收。

　　九、各种不同类型的脚手架都必须做到无钢竹混搭、无断头，保证横平竖直、底脚着实、连接牢固、拉撑齐全、设施可靠、斜道平坦畅通、密目网全密封。

　　十、钢脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于10欧姆。

　　十一、脚手架基础必须进行验收，上部脚手架进行二步一验收，装饰阶段再进行一次验收。

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