水厂土建工程10项新技术内容实施

　　水厂土建工程10项新技术的内容及实施

　　1基坑支护技术

　　1.1基坑围护方案

　　根据本工程的特点，污泥浓缩池可以采用土钉墙作为基坑的支护形式：土钉沿深度方向布置3排，间距1m，采用梅花型布置；土钉长度6.5m，采用Ф48*3.5mm国标焊接钢管。

　　从某种意义上来说，分层压密注浆与土钉墙的结合应用，形成为一种新型的复合型土钉支护。

　　1.2基坑围护施工

　　复合土钉墙施工工艺流程：

　　1.2.1分层压密注浆

　　⑴、定位放线：根据设计方案，确定分层压密注浆孔位，用短钢筋作好标志；

　　⑵、钻孔：孔位确定后，钻机就位并安放牢固平稳，然后开始钻孔，采用干钻法，钻孔直径50mm；

　　⑶、注浆：钻头钻至设计标高后，将钻杆上部（钻杆为Ф50无缝钢管）与注浆泵连接，从底部开始注浆，通过液压注浆泵将水泥浆液注入土中；钻头呈花管形式，顶端封闭，四周开直径8mm注浆小孔。每层注浆完成后，将钻杆提升0.3m，边拔边注，直至注到孔口，拔出钻头，封孔候凝；

　　⑷、养护：养护时间为28天，待注浆结束28天后，方可进行土钉墙施工工作。开挖前，采用静力触探法检测注浆加固体的抗压强度。

　　1.2.2土钉墙施工

　　⑴、放线：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记；

　　⑵、土方开挖：分三次开挖，第一次至-1.8m，第二次至-2.8m，第三次至-3.8m。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工密切配合，前一层土钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业；

　　⑶、修坡：要求坡面修理平整，确保喷射砼质量；

　　⑷、土钉制作、成孔：土钉按照设计方案制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径8mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距50mm，钢管口部1m范围不设注浆孔，钢管末端封闭。土钉位置、间距及角度根据设计图纸要求，用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中；

　　⑸、编制钢筋网：将Φ6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。土钉成孔后，端部用Φ16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。

　　⑹、喷射砼：在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5~10mm，最大粒径＜12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5％。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。

　　⑺、土钉注浆：在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力控制在0.1Mpa，二是单管注浆量控制在80L左右。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。

　　1.2.3基坑监测

　　信息化施工是基坑支护新技术--土钉墙支护技术的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息化施工。并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。本基坑按三级基坑要求，测量内容以位移和沉降为主，数据如下：

　　⑴、基坑边坡的监测：沿基坑周边布置水平位移观测点和沉降观测点，每隔2米布置1点。最大水平位移值仅为3.5mm，最大沉降值为7.2mm。位移及沉降量在土钉墙施工完成4天便趋于稳定。

　　⑵、沉淀池及滤池监测：沿沉淀池、滤池池壁上口每隔2米布置1沉降观测点，池壁临坑面每隔5米布置1位移观测点。最大沉降值为2.8mm，无位移量。

　　⑶、开挖前，注浆加固体经静力触探法测得其平均抗压强度为1.78Mpa，证明分层压密注浆对砂垫层的加固是成功的，加固后的水泥砂浆块体强度达到了设计预测的1Mpa的强度。

　　1.2.4结语

　　⑴、针对不同的工况和地质条件，选择合适的基坑支护形式，是基坑支护设计的原则。基坑支护的本质要点就是止水挡土以供坑内安全施工，无论是重力式挡墙或非重力式挡墙均是如此，只不过采用的计算方法和施工工艺各有不同。

　　⑵、分层压密注浆成功的解决了砂垫层中砂的加固问题，使砂与双液浆液凝结固化为砂浆块体，即保证了地基的强度，又形成为较密实的止水帷幕。

　　⑶、土钉墙成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题。其施工周期短，与挖土同时进行，很少占独立工期。挖土与土钉支护都分层分块施工，充分发挥土体的空间支护作用，并在开挖后几个小时内封闭，边坡位移和变形及时得到约束限制。

　　⑷、可以看到，由分层压密注浆和土钉墙结合应用的新型复合型土钉支护在此工程中的位移变形较小，为坑内施工提供了安全的保障，是一种成功的基坑围护体系。

　　2新型模板和脚手架应用技术

　　2.1新型模板的应用

　　本工程在施工中应用了大量的钢框竹胶模板，进一步提高了模板的制作质量和施工技术水平。具体施工方法见‘模板工程’一节。

　　2.2新型脚手架的应用

　　本工程在施工中主要以扣件式脚手架为主，并经过计算机软件的计算来布置脚手架的组合方式。

　　3企业的计算机应用和管理技术

　　本工程在施工中用PROJECT2000项目管理软件对工程进行全程管理，进行网络计划的编制

　　推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。当前应推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟测量、深基坑支护与支撑结构设计以及试验室数据的自动采集软件等。

　　推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样等。

　　企业的信息管理系统要逐步加人国际互联网，做到资源共享。除要求普遍加人国际互联网外，还应推广Intranet（企业内部信息网）技术，使企业的经营管理部门和工程项目达到信息资源共享，提高企业的决策能力和管理水平。

　　推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。当前国内的先进企

业在工程项目技术管理中，已经采用计算机和信息技术实现了信息化施工。工作流程标准化、技术管理规范化。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：科教花园工程新技术应用措施

　　科教花园工程新技术应用措施

　　充分发挥科技优势，提高工程施工质量，我司将在本工程上积极推广和应用多项"四新"技术，如钢筋混凝土框架节点模板工法、钢筋直螺纹连接技术，砼泵送技术，高刚度模板体系，混凝土泵送外加剂的运用、楼地面一次性机械抹光施工工艺、MT砂浆外加剂新技术的应用等，有效地控制工程成本，降低工程造价，而且为确保工程质量达到质量目标提供强大的科技保证。

　　本施工组织设计列举钢筋混凝土框架节点模板工法、钢筋直螺纹连接技术、MT砂浆外加剂相对比较新的工艺技术进行阐述新技术的应用的必要。

　　第一节钢筋混凝土框架节点模板工法

　　一、框架柱及节点模板

　　钢筋砼框架节点是主体结构的重要组成部分，由于其形状复杂，支模困难，过去在现场制作安装模板时，容易出现尺寸偏差大，拼缝不够严密，表面平整度和接驳垂直度较差等质量问题。为了提高框架节点的施工质量，经过多年研究摸索，我司学习兄弟公司先进经验，将所有节点模板由现场制作安装改为场外预先制作，然后在现场拼接安装，从而使节点模板的几何尺寸准确，安装方便，能十分有效地提高节点的施工质量，同时能实现节点模板多次周转使用，节省了材料和人工。本工程框架节点模板准备全面采用本工法施工，其施工工艺流程为：

　　二、其施工操作要点可分以下几个步骤：

　　①节点编号

　　认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对每个节点进行编号。

　　②确定模板制作方案

　　确定组成节点的每片模板各个部分（如边板、留口）的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座，节点模板的留口尺寸应考虑梁的截面宽度、高度、梁模板的厚度以及楼板的厚度，每片模板在下留口线以下应留有350mm的长度作为与柱搭接并固定之用。

　　确定模板制作方案后，按节点编号绘制模板制作施工图。

　　③预制模板

　　模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成1至4号，具体编号标记为：柱号--楼层号--节点模板的编号。

　　模板用18mm厚的夹板制作。制作好的每片模板要在板边位置钉上40×50mm的杂木枋加强，杂木枋间距一般不超过300mm。

　　④选择夹具

　　矩形柱采用钢管夹具，钢管宜采用Φ48×3.5，圆形柱宜采用扁铁圆箍夹具，扁铁宜采用40×5，紧固螺栓一般采用Φ12。

　　⑤安装模板

　　a、节点模板运入现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定（详见下图）。

　　b、检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初步收紧。

　　c、复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。

　　d、节点模板安装好后，利用其留口作为支座安装梁模板(详见下图)。

　　梁板安装示意图

　　⑥拆除模板

　　混凝土浇筑并待其达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模板。拆卸顺序为：夹具--节点模板--梁模板。拆卸时需注意保护节点模板，以供周转使用。

　　边柱和角柱的节点模板宜推后拆卸，以便利用这些节点模板及连层枋木作为上一楼层同一柱位模板的支承及固定骨架，方便该层边柱和角柱模板的安装。连层枋木一般应高出楼面300～500mm。

　　⑦清理模板

　　节点模板拆除后，应清洁表面并涂脱模剂。

　　第二节钢筋直螺纹连接技术

　　钢筋直螺纹接头是把需连接的钢筋端加工成螺纹，通过螺纹连接套筒把两根钢筋用扭力板手，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。各种接头适应不同的连接部位，满足设计上结构构造的要求。其施工工艺如下：

　　一、施工准备

　　⑴ 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

　　⑵ 提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，两端锥孔应有密封盖。

　　⑶ 加工直锥螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。

　　二、施工方法

　　⑴ 工艺流程

　　⑵ 操作工艺

　　① 钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。

　　② 丝头镦粗

　　③ 镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度。过渡段坡度应≤1:3。

　　④ 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

　　⑤ 对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。

　　⑥ 丝头车牙

　　⑦ 加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。

　　⑧ 加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。

　　⑨ 加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。

　　⑩ 连接与安装

　　○11 连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（如下图一、图二所示）。

　　○12设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50% ，受压区不受限制。

　　○13 接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。

　　○14 接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

　　○15 连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

　　○16 当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。

　　○17 钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。

　　○18 施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。

　　本"四新技术"对风险、投资、工期影响分析：直螺纹钢筋接头也是本工程设计要求，就单个接头成本分析，对于D<22的钢筋，直螺纹钢筋接头成本现对其他钢筋连接成本高；当钢筋D>22，直螺纹钢筋接头成本现对其他钢筋连接

成本持平甚至偏低。但直螺纹钢筋接头对施工操作环境的要求、连接质量、操作方便性等的优点是其他钢筋连接形式难以企及的。我司在几十个大型工地都优先采用此技术（主要是粗钢筋），业主、监理、操作人员都非常接受。

　　第三节MT砂浆新技术的应用

　　MT高效砂浆外加剂是通过多种天然高分子材料化合而成的一种目前最新的砂浆外加剂。作用于砂浆后，显著提高了砂浆的强度，改善砂浆和易性、降低泌水率，提高抗性和抗渗性能。在砂浆中可起到取代石灰及降低水泥用量等作用。对降低工程成本、提高工程质量具有显著效果，使用每吨(砂浆宝)可节约石灰700-1200吨，节约水泥250-600吨，因此具有极高的经济效益和社会效益。

　　一、性能特点

　　该产品作用于砂浆后，其阴离子表面活性剂能使水泥粒子互相分散，使水泥凝聚体包囊的游离水被释放出来。充分使聚凝的水泥团扩散，彻底水化，结构密实从而达到丁提高强度的目的，与同等级、同配比的砂浆相比，强度提高15-30％以上。

　　该产品作用于砂浆后，由于其憎水型表面活性剂在砂浆中产生均匀的微小乳化空气泡。因而使砂浆的产浆量提高15-20％，不会因为取代石灰而减少产浆量，又因砂浆中微小乳化空气泡存在，使各砂粒之间由原有的滑动磨擦变成滚动磨擦，使砂浆真正的流动起来了，从而明显改善了砂浆的和易性、泌水性。通过多种高分子材料的有机结合，真正达到了增加砂浆强度，明显改善了砂浆的和易性，取代混合砂浆中的石灰，保护施工环境的目的。

　　该产品作用于砂浆后，由于对砂浆流动性与保水性的改善，使砂浆变得柔软可塑，富有弹性，因此使人工劳动强度降低，而工效明显提高，使砌筑进度提高20％以上。

　　该产品作用于砂浆后，在粉刷砂浆中粘结力强，从根本上克服起壳、空鼓开裂等现象，砂浆在砌筑中灰缝饱满，减少落地灰。

　　该产品作用于砂浆后，不会产生新的化合物，无毒、不燃，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高。

　　二、使用方法

　　掺量：本产品常用掺合量为水泥重量的0.1-0.2％。

　　用砂浆搅拌机搅拌，开机后先放入100公斤左右砂和少量水搅拌，放入*F高效砂浆外加剂继续搅拌，然后将其余的砂、水泥和水加入搅拌机内，拌合至所需稠度即可。为使砂浆充分发挥作用，所以搅拌时间不得少于3分钟。

　　三、砌筑施工注意事项

　　施工前砌块均需按规范要求湿水，严禁干砖上墙。

　　施工时请作好预留、预埋，防止因砌体强度高而锤凿困难。

　　粉刷施工注意事项

　　粉刷前砌体要求湿润、无浮水，最好提前2-4小时湿水。

　　抹灰时，表面应基本平整、均匀；如粉刷厚度超过20mm，需分层施工，即打底2-4小时内进行面层施工。

　　推刮尺操作时，要求水平向上或45°向上推刮，不得往下或45°向后拉。

　　推刮平整后，立即用木烫子带浆搓平、搓毛，然后用铁烫子在表面轻压一遍。

　　如要求加浆压光时，待砂浆初北凝时进行：气温在20度以内，搓平后3-4小时；气温在20度以上搓平后1-2小时；可用手指平压无指纹印即可压光。

　　气候干燥，气温在30度以上时，应在2天，内进行一次湿水养护。

篇3：别墅工程渗漏治理实施办法

　　别墅工程渗漏治理的实施办法

　　第一章 总则

　　第一条 在超强风和大暴雨频繁侵袭之下，别墅工程由于细部构造施工质量粗糙、材料选用不当、细部构造设计不当以及使用管理不当等等原因，出现了较多的渗漏现象，为了避免影响交楼，最大限度降低负面影响，制定本暂行办法，作为别墅工程渗漏治理的实施、管理、监督、控制和评价依据。

　　第二条 本办法适用于上海**建筑防水工程有限公司所属各项目部承建的别墅工程渗漏治理工作，其他类型建筑产品的渗漏治理和各工程项目的防水分部分项工程施工可以参照本办法执行。

　　第二章 组织管理架构和职责

　　第三条 按照“管工程必须管质量”的基本原则，各项目部必须在每个施工区（组团）分别组建以项目经理为第一责任人的渗漏治理小组，成员要包括负责施工的各施工管理人员并有明确分工。

　　第四条 各项目部的渗漏治理小组主要工作职责是：

　　（一）按栋号淋（试）水自查渗漏水发生数量、部位及原因，并制订实施有效措施防渗补漏。

　　（二）组织项目部相关技术管理人员和渗漏治理小组成员排查渗漏水情况，对于已经发生渗漏的栋号，要分析渗漏数量、特点，找到症结，制订《渗漏治理专项方案》和《防渗补漏技术交底单》，并及时报送公公司质安部审批。

　　（三）根据《渗漏治理专项方案》和《防渗补漏技术交底单》，组织调配施工管理人员、防水补漏工班和面层修复工班、防水防漏材料和工器具、施工措施材料（工具），按计划、保效果地完成渗漏治理工作。

　　（四）按公司制度和流程办理防水补漏工班和面层修复工班的工程量确认并开具结算单。

　　（五）各项目部的渗漏治理小组直接向项目分管副总经理负责，接受公司领导和质安部的监督、检查和职能管理。

　　（六）渗漏治理小组成员的奖励、处罚依据本办法单独执行，不影响现行考核及奖惩制度的实施。

　　第四条 渗漏治理工作涉及的人、材、机及施工措施等施工资源的调配、供应和使用按公司现行制度和流程办理，各职能部门应该建立绿色通道，缩短审查、审批工作时间，确保渗漏防治专项方案的实施。

　　第五条 各项目部应该及时向公司质安部报送各施工区（组团）的渗漏治理小组的组成名单和各施工工班安排表。渗漏治理小组应该及时向公司质安部报送《渗漏水自查汇总表》和施工区（组团）渗漏自查总结。根据经审批的《渗漏治理专项方案》确定的防水补漏施工段划分和进度计划安排，已经完成渗漏治理的施工段或栋号应及时报公司质安部，以便组织复验。

　　第三章 基本技术措施

　　第六条 防水工程施工和制订渗漏治理专项方案的基本原则是：

　　（一）以堵为主，堵排结合，因地制宜，多道设防，综合治理。

　　（二）严格按设计图纸施工细部构造，并保证工序施工质量。

　　第七条 基本技术措施：

　　（一）屋面防水层、泛水部位、管根部位、屋脊部位、天沟与檐口部位等防水失效造成的渗漏水的治理措施应该以屋面上修复为主，即确定上述渗漏具体部位，凿开面层、保护层、保温层等，直到防水层的破坏部位，如果混凝土楼板或墙根部存在开裂、夹渣、孔洞等质量缺陷时，首先进行化学灌浆，再按该防水层设计的附加层做法修补防水层，防水附加层的找平层和保护层一律采用聚合物砂浆或防水砂浆（1：3水泥砂浆，内掺5%防水剂），最后按原设计恢复屋面基层、面层等。（二）外墙渗漏的治理措施应该以外部修复为主，即确定渗漏具体部位，凿开外墙装饰层、抹灰层（沿各渗漏部位分别凿出加宽200mm的修复结合面），直到加气混凝土墙砌体和混凝土结构面，如果加气混凝土墙砌体和混凝土结构存在裂缝等质量缺陷时，先进行化学灌浆，再按外墙防水设计构造修复防水层，修复过程中墙体基面必须增加界面剂和聚合物砂浆各一道，抹灰层的面层砂浆改为聚合物砂浆，最后按原设计恢复装饰基层、面层等。

　　（三）门窗边渗漏的治理措施应该以内部修复为主，主要措施是化学灌浆。具体做法是：确定渗漏部位，凿开内墙饰面层、基层、和抹灰层，找到渗漏点，进行化学灌浆，然后按门窗边防水设计构造修复防水及防水附加层，最后按原设计恢复装饰基层、面层等。

　　（四）厨卫发生渗漏时，要区分有、没有明显渗漏点两种情况，有明显渗漏点的渗漏治理以开凿面层，修复防水层，增加防水附加层为主要处理措施，没有明显渗漏点的渗漏治理（隔墙的背水面返潮，发霉）以剔凿背水墙面的装饰基层和面层，在整幅墙的原水泥砂浆面上涂布两道JS防水涂料为主。最后按原设计恢复装饰基层、面层等。

　　（五）阳台、露台渗露治理一般以凿开地面和墙脚的装饰面层和基层，恢复原设计防水层和防水附加层为主，如果落地门下槛或墙脚处有明显的质量缺陷，影响防水层修复时，须对防水基层进行剔凿和找平处理，墙脚泛水高度不应低于500mm。然后按原设计恢复装饰基层、面层等。

　　（六）电气、给排水管道、管件等安装工程导致的渗漏水治理必须查到渗漏水源头，在渗漏水源头部位修复防水层或增加一道防水附加层即可，修复管道、管件后，按原设计构造修复饰面。

篇4：幕墙工程新技术新工艺应用

　　幕墙工程新技术、新工艺应用

　　一、干挂石材、铝板幕墙的外保温技术

　　（一）、 幕墙保温技术应用的优点

　　1) 采用外墙外保温复合墙体，可以很好地满足北方地区节能的要求，明显改善了居住的舒适性和室内的热稳定性。

　　2) 采用外墙外保温复合墙体，墙体潮湿情况得到改善。为了防止冷凝现象，内保温层需设置空气层，而采用外保温时，无需设置空气层，且在外饰幕墙面层保护下保温材料不会受潮，同时，外保温层使结构层的整个墙身温度提高，降低了它的湿度，因而改善了墙体的保温性能。

　　3) 采用外墙外保温复合墙体， 有利于改善室温环境质量。由于内部的实墙体热容量大，墙体外侧附加保温层后，使室内温度变化减缓，室温较为稳定，有利于节能;而在夏季，外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外高气温的影响，从而使建筑物冬暖夏凉。

　　4) 采用外墙外保温复合墙体，可增加房屋的使用面积，与内保温技术相比，有效增加室内使用面积近1 %。

　　5) 幕墙龙骨联结方式安全可靠，尤其适用于高层建筑，施工不受季节影响，操作方便，解决了以往外保温湿作业带来的墙面开裂、空鼓等问题，且建筑物外表美观。

　　（二）、施工说明

　　本工程中空玻璃具有很好的保温特性，不再设保温层，而对于单层铝板幕墙、干挂花岗岩幕墙部分， 是建筑围护中热交换较活跃、较敏感的部位，为了减少热交换能耗的损失，应在主体墙面上粘贴双面铝箔矿棉毡高效保温材料，有效地利用了幕墙骨架空间，同时与空心砖墙组成复合型保温外墙，使建筑物的保温能耗大大降低，显示出极佳的保温隔热性能。

　　（三）、施工工艺流程

　　施工准备→弹线→骨架安装→防火层安装→保温层安装→面层(玻璃、铝板、花岗岩) 安装→填塞泡沫棒、打耐候胶。

　　（四）、施工要点

　　1) 施工准备:

　　A、 技术准备，工程技术人员向参与该工程的施工人员进行技术安装、质量控制、安全控制以及工期要求的交底。

　　B、现场准备，现场应具备工作面、操作面，垂直运输仪器设备。

　　C、基面准备，一般情况基面不做处理，若有局部高差超过龙骨可调整范围者，应剔凿或修补。

　　D、材料准备，材料的采购和加工严格按合同及设计要求进行，遵循先施工安装的材料先进场，后施工的材料提前备料的原则。原材料、半成品的检验、试验应出具产品合格证及相关部门认可的检测机构的检测报告。相溶性试验，结构胶、密封胶与相接触的材料，需在相关检测单位进行胶的相溶性试验，合格后方可使用。幕墙性能试验应根据施工图纸制作测试样品，经具有相关资质的检验中心进行幕墙基本性能测试，方可正式施工。

　　2) 勘测放样：

　　根据图纸设计布置幕墙自身的安装控制轴线(含垂直、水平方向) ，并根据控制轴线对每个预埋件敷设位进行检测，做好标识。

　　3) 后埋件安装:

　　将后埋件按安装节点点焊在预埋件上，经核验无误后再进行满焊，焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度，并及时除渣报验。

　　4) 幕墙骨架安装:

　　幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上，通过机械螺栓把连接固定件连接在后埋件上，再用机械螺栓把竖龙骨与钢连接固定件连接在一起。该连接可作三维调节，有利于幕墙"三度"的调整。采用自上而下的顺序进行安装，先安装竖龙骨后再安装横龙骨。

　　5) 幕墙防火层安装:

　　在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横料上，镀锌钢板内填充防火岩棉，要求填塞密实无空隙。

　　6) 幕墙保温层安装:

　　矿棉毡的安装须在幕墙面板安装前完成，但应与面板的安装相继进行。

　　A、 根据矿棉毡规格先布置胶钉位置，一般为每一块矿棉毡9 个胶钉，胶钉粘贴于墙体外表面，且胶钉布点处表面必须清理干净，不允许有水分、油污及灰尘等，并保证安全可靠。

　　B、粘贴胶钉:粘贴面清理后，用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处，粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。

　　C、挂装矿棉毡:待胶钉固化后将双面铝箔矿棉毡挂装到胶钉上固定。

　　D、矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。

　　7) 面层(铝板、花岗岩) 安装:

　　安装面层之前要做好骨架隐蔽验收工作并有记录，玻璃与铝板面层安装自上往下进行，对照设计和铝板标识，通过自攻自钻螺钉固定在骨架上。

　　干挂花岗岩则从下往上施工，安装前查看石材色泽，尽量消除色差，满足平整度要求，先固定石材挂件，再将石材专用胶注入石材安装槽内，把槽口对准挂件插入，调整平整度后，旋紧挂件固定螺栓。

　　8) 填塞泡沫棒、打耐候胶:

　　面板之间填塞泡沫棒应密实勾平，严格控制泡沫棒表面与面层的距离。密封胶用打胶枪顺同一方向均匀注入胶缝内，随后用灰刀刮平，其表面要求平整、光滑、不起泡，随即清洁外装饰面。

　　二、干挂石材幕墙防漏和抗渗技术

　　本工程石材幕墙干挂高度高，面积大，幕墙接口多，如果在施工过程中处理不当，则会造成渗漏的隐患。

　　（一）幕墙渗漏的原因

　　1、幕墙渗漏的三个要素，空隙、雨水和风压。因此石材板与嵌入体的缝隙及板材几何形状、尺寸和暴露状况，雨水大小，幕墙内外压差的大小对石材幕墙的雨水渗漏功能都有直接影响。

　　2、幕墙漏水形成过程有当风压和雨水同时作用在幕墙的表面时，雨水通过幕墙上的空隙直接溅向市内或顺着幕墙下淌，待到合适的条件即可通过重力、表面张力或毛细现象等渗入室内 。

　　（二）抗渗的原理和方法

　　消除接触雨水的开启缝的开口处内外压差。此处的压差值是使雨水被挤压入缝隙的原动力。如无压差存在，则即是有水膜形成，亦不会进入缝隙内部。这就是在防止雨水渗漏设计中应用的"等压原理"。依据常识，欲防止缝隙孔洞处发生雨水渗漏，当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件，但实际证明凡经过这样处理的部位，其渗漏现象反而会比未经过处理的部位还严重。原因即在于凡经堵塞的开口，在风压作用下必然产生压力差，如出现缝隙或孔洞，就有可能将雨水压入缝隙内部。

　　（三）干挂石材幕墙抗渗漏的具体措施

　　1、消除压差开口法，最巧妙的方法就是在幕墙外侧缝隙空洞处不设密封条，将密封处理移至内侧开口处，即将压力差移至接触不到雨水的室内侧开口处，这样就做到有水处没风压，而有压差的部位又没有水，即可避免雨水渗漏可能。

　　2、密封平衡处理法，在开启缝室内侧开口应予密封。这样做就是为了防止缝隙中出现高速气流，将雨水吸入室内。凡有积水可能的横梁钢材的内侧翼缘的高度h，经加高后即可提高

防水渗漏水平。我司多次应用实践证明，内侧翼缘高度h 所承受的临界检测风压值基本接近。因此提高横梁内侧翼缘高度h 是提高石材幕墙水密等级的有效途径。

　　3、开口导水法

　　幕墙应设有通畅的排水孔道系统，使积于缝内的雨水迅速排除干净，对提高水密性十分重要。其主要方法是合理布置排水系统，一般将镶嵌缝沿外侧布置，排水孔洞要均匀布置，其间距一般为500mm 左右，拐角处孔距边角不小于20mm，但最大不超过100mm，为了避免在镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，防止空气串通。

篇5：基坑施工实施方案

　　基坑施工的实施方案

　　1.围护桩选型

　　根据本工程的开挖深度，周边环境和上海地区基坑设计经验，结合安全和经济的要求，基坑围护结构采用板式支护体系，支撑采用砼梁结合栈桥作为支撑体系。基坑开挖深度为5.8m。靠何杨支线轨道一侧围护墙采用Φ700@900钻孔灌注桩，桩长12.05m，其余围护墙采用Φ650@850钻孔灌注桩，桩长12.05m，遇有深基坑时桩长为15.05m。

　　止水帷幕外围采用三轴水泥土搅拌桩。基坑内遇有深基坑处采用双头水泥土搅拌桩加固。

　　钻孔灌注桩桩长为12.05m, 止水帷幕长度10.5m。

　　钻孔灌注桩桩长为15.05m, 止水帷幕长度13m。

　　顶部冠梁截面1000*700,主撑梁截面700*700，栈桥处(走道板下)支撑梁截面700*800，联系梁截面600*600。栈桥与支撑形成支撑系统。

　　立柱采用钢格构柱，立柱桩栈桥下采用Φ600钻孔灌注桩，其余Φ600钻孔灌注桩。有效长12.05m，遇有深基坑加长3m。

　　2.围护桩总施工顺序

　　考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：先施工Ф650三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，Ф700两头水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。

　　围护桩封闭后，开始降水。

　　地下水降至开挖面以下1m后，开挖土方至坑底，施工基坑内底板。

　　地下室封顶后拆除砼支撑。

　　靠何杨支线一侧处采用水泥土搅拌桩加固。有深坑的四边采用水泥土搅拌桩加固，坑底水泥土搅拌桩封底，搅拌桩至坑底下5m。

　　3.施工监测及信息管理

　　3.1为确保围护结构和邻近建筑物，人防工程和地下管道的安全必须加强结构监测和环境监测并根据现场实际情况适当调整施工步骤，实现信息化施工管理。

　　施工过程中加强现场管理和信息传递。

　　3. 2监测内容：

　　（1）围护桩顶面位移及沉降；

　　（2）围护桩侧向变位；

　　（3）围护结构外侧地下水监测；

　　（4）地下管线变形监测

　　（5）建筑物差异沉降监测。

　　3.3要求保持监测的连续性，当开始施工水泥土搅拌桩时，就应对沉降及位移进行检测，进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时整理，分析原始数据，一旦出现危害工程安全的趋势，及时发出报警，以便及时采取紧急措施。

　　3．4监测报警值如下：

　　（1）围护钻孔灌注桩桩顶侧向位移：20m或变化速率2mm/天

　　（2）地下管线沉降：10mm

　　（3）地表沉降：20mm

　　（4）建筑物差异沉降：1/150

　　本工程的监测工作由海岩土工程勘察设计研究院有限公司实施

　　贯彻施工全过程的监测工作，是指导桩基、基坑围护挖土直至回填土，施工全过程重要措施，监测的数据，测绘曲线的变化及位移。沉降的报警值必须每日分析，及时采取措施，保证在周边环境安全可控的限度状态下施工。

　　强化施工管理。每日由资料员和监测人员联系，将监测结果编制好后张贴在墙上。项目经理、项目工程师和全体管理人员、作业班长及时知情分析。必要时由总公司有关负责人参加共同商量对策。认真听取建设单位、监理公司、设计院和有关市政方面的意见。随时调整施工顺序，严禁无序冒险作业，一旦出现险象立即停止作业，等各方商议出处置方案后，再继续施工。

　　3.5 根据地铁公司的要求，围护结构内每6～10m设置一根测斜管监测水平位移，在施工过程中对支撑轴力和坑底隆起等进行监测，及时将环境监测报表等资料提交现场监护。要加强信息化施工。时常与有关方保持联系，互通信息，严密监测，确保安全。

　　4.施工特点

　　（1）、本工程地下室使用功能划分、内容比较多，又与主楼地下部分相连，且不在同一开挖标高。工序较多，工期较紧，所以要相互交错施工，因此合理安排施工流程，特别对关键线路进行有效控制才能确保本工程能安全、按期、优质的完成。本项目的关键线路为桩基工程和土方开挖工程。

　　（2）、施工中一定注意施工场地周边环境和地下管线情况。由于场地小，施工难度较大，要严格按设计方案和经审批的施工组织设计方案实施。确保围护结构和邻近建筑物、地下管线的安全。配合监测单位加强结构监测和环境监测，并根据实际情况适当调整施工步骤实现信息化施工管理。

　　5.施工准备

　　5.1 技术准备

　　根据本项目的总体部署，结合我公司的综合实力，在签订完合同后，编制详细的施工组织设计和施工作业措施，并会同业主、监理和设计做好图纸自审、会审工作，及时解决我方对图纸的疑问，确保施工顺利。同时安排专人负责，按照上海市建委的相关要求，办理场地进驻的各项手续。

　　项目工程师认真做好与测量专业人员的交底工作，为外业放样做好准备。施工准备期间，组织项目施工人员，根据设计要求把施工过程各道工序、工种的技术要求、可能会出现的问题及应对方案以及设计要求等内容，作为对作业人员技术交底的重点内容，确保每个施工人员对将要施工围护桩、工程桩的桩位、桩型、桩深熟悉。并编制质量、进度控制目标细则，及深井井点降水、基坑开挖土方工程、围檩支撑、栈桥工程等。

　　5.2临时设施布置

　　（1）工地出入口的布置

　　本工程只有南侧通向国伟路一条出口，出入口设置门卫，由专人负责，确保无关人员不随便进出施工场地，并在出入口设置洗车装置，设置批示牌和告示牌等。保证施工道路清洁和出入平安。

　　（2）清扫冲洗道路措施

　　由于本工程主要施工工艺为湿作业，施工时产生的生产污水会对出现入现场的原材料运输车辆造成污染，进而污染道路，且考虑到文明施工的严格要求，我施工方将每天派专人负责清扫冲洗道路。

　　（3）临时排水、排污管道布置

　　污水排放采用生活污水和生产污水分开处理的原则：

　　灌注装作业施工将产生大量的泥浆、生活污水，为了保持施工场地内的整洁，必须经排水沟，汇集于污水沉淀池中，经沉淀后方可排入下水道。

　　（4）临时施工设施布置

　　钢筋堆场50m2及钢筋笼制作车间面积为60m2；钢筋笼堆场60m2，导管堆场及导管洗车点面积50m2（场地不固定）。建一个排污池容积为200m3，3只泥浆循环池，每只25

m3（随施工需要位置不固定）。模板加工场、堆场面积50m2，另设格构架制作场地，危险品库，标准养护室等。

　　（5）水电设置

　　根据业主提供的供水管及电源，在施工现场按施工用量需要布置水电线路，夜间施工，要在现场布置3-5只照明设备，位置要考虑到灯光不影响到居民。

　　施工现场临时用电方案（另详该专项方案）

　　5.3物资准备工作

　　根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料、周转料具和施工机械等设备，保证在施工中能根据工程的进度及时进入场地，满足施工需要。各种购入材料需具有相应检测合格证书。